CN111706778B - 一种干式气柜的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种干式气柜的施工方法，涉及气体储存技术领域。施工方法包括：第一步，找出基础中心点。第二步，铺设底板。第三步，在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环。第四步，在活塞围环内进行浇筑。第五步，在底板上安装边缘环梁，在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁，将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。第六步，将多根基柱安装在基础上。第七步，在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接，同步安装壁板和提升柜顶。第八步，安装工艺设备。第九步，安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。第十步，对立式气柜进行试验。该施工方法利用立柱和柜顶形成工装，充分利用资源，施工效率高。

Description

一种干式气柜的施工方法

技术领域

本申请涉及气体储存技术领域，具体而言，涉及一种干式气柜的施工方法。

背景技术

气柜是一种大型气体储罐，由钢材焊接而成，广泛应用于炼油厂、化工气体和城市煤气的贮存等。目前相关技术中的干式气柜施工方法的效率较低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种干式气柜的施工方法，其旨在改善相关技术中干式气柜施工方法的效率较低的问题。

本申请实施例提供了一种干式气柜的施工方法，该干式气柜的施工方法包括：第一步，测量基础外形尺寸是否符合要求，找出基础中心点。第二步，依据中心点和基础基准线铺设键板，以键板为基准，铺设底板。第三步，在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环。第四步，在活塞围环内按量进行混凝土浇筑。第五步，在底板上安装边缘环梁。在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁。将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。第六步，在底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的通孔安装在基础上。第七步，在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接。每次焊接完一根立柱后，同步安装壁板和提升柜顶。第八步，在干式气柜内安装工艺设备。第九步，在活塞板和壁板之间安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。第十步，对立式气柜进行试验。

在该干式气柜的施工方法中，先对基础外形进行测量，确保基础外形符合要求。基础工程质量能直接影响安装工程质量，所以必须对基础的外形尺寸严格把关。找出中心点后，以中心点和基础基准线铺设键板，以键板为基准，铺设底板。采用该方式，可以提升底板铺设质量，保证后续安装精度。在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环后，在活塞围环内按量进行混凝土浇筑。浇筑时，按照设定的混凝土量进行浇筑，用混凝土的重量来作为平衡。之后，在底板上安装边缘环梁。在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁。将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。在底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的通孔安装在基础上。保证基柱安装的准确可靠。在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接。每次焊接完一根立柱后，同步安装壁板和提升柜顶。利用立柱和柜顶本体形成工装，有效地利用了柜顶本体的资源，节省了大量工程施工费用，提升了施工效率。之后，在干式气柜内安装工艺设备。在活塞板和壁板之间安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。最后，对立式气柜进行试验即可。采用该干式气柜的施工方法，安全可靠，成本投入低，施工效率高。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第七步中，使用多个提升机构。每个提升机构在柜内连接柜顶，每个提升机构在柜外连接壁板焊接平台，提升机构的上部连接于立柱的安装焊接平台。随立柱的焊接进度，提升机构提升壁板焊接平台和柜顶。将壁板焊接平台、立柱的安装焊接平台和柜顶通过提升机构连接为一个整体，同步提升施工。集立柱安装焊接、壁板安装焊接、内外打磨、除锈刷漆和柜顶提升于一体，同时还能有效控制立柱偏斜，并形成一个内外相连，整体平稳，安全可靠的安装与焊接互不影响的工作面。且停止提升时，能让活动工装牢牢悬挂于挂钩之上，同时多个提升机构也均衡受力，形成双重保险。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，每提升预设距离后停顿一次，对柜顶的平衡、壁板的间隙、提升设备的状况做检查，确认可靠后，继续提升。在提升柜顶时，每提升预设距离，需要对柜顶的平衡、壁板的间隙、提升设备的状况做检查，以确保施工质量和施工安全。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第七步中，待立柱和壁板全部安装完成后，最后提升一次柜顶，柜顶到达设计标高，再逐个调整提升机构，使柜顶整体水平度满足设计要求，然后将柜顶与立柱固定连接。最后一步提升后，需要调整提升机构，使得柜顶的水平度满足设计要求，以保证施工质量，之后再将柜顶与立柱固定。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第七步中，待柜顶与立柱固定后，拆除提升机构，切除高度多余的立柱，进行柜顶边环板铺设安装。在进行柜顶提升时，为了确保柜顶能够达到设计标高，将立柱的高度设置为高于设计需求。在完成柜顶固定后，将立柱高度多余部分切除。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第四步中，浇筑前确认无焊接遗漏之处，同时检查活塞板上部积水排放管是否按设计埋设并焊接。活塞支柱套管法兰处是否封堵，并在内外框板上做浇筑高度标记。在浇筑前确认无焊接遗漏之处，同时检查活塞板上部积水排放管是否按设计埋设并焊接，活塞支柱套管法兰处是否封堵，保证浇筑质量。在内外框板上做浇筑高度标记，便于浇筑时保证浇筑高度符合要求。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第四步中，浇筑时充分捣实，表面按高度标记抹平，按量浇筑，浇筑完成后，清理周边洒落的混凝土。按照设定的混凝土量进行浇筑，用混凝土的重量来作为平衡，以节省施工材料，提升施工效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第九步中，包括起吊和安装步骤。在起吊步骤中，先起吊被展开的密封膜，让密封膜慢慢形成圆筒形，接着均匀地修正起吊高度，确保密封膜上端水平。然后同步起吊，使密封膜匀速上升，待密封膜靠近安装位置，进入安装步骤。在安装步骤中，操作每一台吊装设备，进行安装高度的调整。接着在安装面贴上密封胶泥，用密封件和螺栓进行固定。先从活塞板的上部安装螺栓，待上部安装完成。进行清理后，再对活塞板的下部进行安装。采用上述的起吊步骤和安装步骤，便于将密封膜送至活塞板和壁板之间，便于将密封膜固定在活塞板上。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在第九步中，包括开箱和起吊准备步骤。在开箱步骤中，从包装箱顶板开始，将包装箱全部解体，开箱结束后，及时搬运出箱包材料，并仔细清扫开箱时洒落的碎片杂物。之后进行起吊准备步骤，在起吊准备步骤中，在气柜顶部采光孔上设置起吊密封膜的吊装设备，从柜顶采光孔将索具放到活塞板上。对每一个采光孔进行编号，展开密封膜，将吊装设备与密封膜的吊点连接，之后进入起吊步骤。从包装箱顶板解体包装箱，进行开箱，避免损伤密封膜。对每一个采光孔进行编号，以便于起吊时正确指挥起吊。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在开箱步骤前，先清除掉柜内活塞板上的杂物，打扫干净，并检查活塞底板上有无焊疤、毛刺及损伤密封膜的东西。确认无误后，将整箱密封膜运进柜内，在柜内进行开箱步骤。开箱前，需将柜内打扫干净，防止损伤密封膜。在柜内开箱，不易损伤密封膜。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的干式立柜的施工方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的键板铺设示意图；

图3为本申请实施例提供的边环板铺设示意图；

图4为本申请实施例提供的环板焊接示意图。

图标：110-中心键板；120-四心基键板；210-外环板；220-第一板体；221-止动块；230-第二板体；310-第一环状板；320-第二环状板；330-第三环状板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种干式气柜的施工方法，该干式气柜的施工方法包括：第一步S1，测量基础外形尺寸是否符合要求，找出基础中心点。第二步S2，依据中心点和基础基准线铺设键板，以键板为基准，铺设底板。第三步S3，在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环。第四步S4，在活塞围环内按量进行混凝土浇筑。第五步S5，在底板上安装边缘环梁。在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁。将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。第六步S6，在底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的通孔安装在基础上。第七步S7，在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接。每次焊接完一根立柱后，同步安装壁板和提升柜顶。第八步S8，在干式气柜内安装工艺设备。第九步S9，在活塞板和壁板之间安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。第十步S10，对立式气柜进行试验。

在该干式气柜的施工方法中，先对基础外形进行测量，确保基础外形符合要求。基础工程质量能直接影响安装工程质量，所以必须对基础的外形尺寸严格把关。找出中心点后，以中心点和基础基准线铺设键板，以键板为基准，铺设底板。采用该方式，可以提升底板铺设质量，保证后续安装精度。在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环后，在活塞围环内按量进行混凝土浇筑。浇筑时，按照设定的混凝土量进行浇筑，用混凝土的重量来作为平衡。之后，在底板上安装边缘环梁。在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁。将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。在底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的通孔安装在基础上。保证基柱安装的准确可靠。在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接。每次焊接完一根立柱后，同步安装壁板和提升柜顶。利用立柱和柜顶本体形成工装，有效地利用了柜顶本体的资源，节省了大量工程施工费用，提升了施工效率。之后，在干式气柜内安装工艺设备。在活塞板和壁板之间安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。最后，对立式气柜进行试验即可。采用该干式气柜的施工方法，安全可靠，施工效率高。

在第一步S1中，需要对照基础图纸确定中心标志，找出中心点。确定基础圆周方向基准线，同时找出标高基准点。检查基础的养护及施工中是否有遗漏项目，并查看土建施工中各种原始检查记录进行确认。

在第二步S2中，依据气柜基础基准线进行键板铺设并在键板中心焊接中心销，将气柜中心点定死。请参照图2，在本实施例中，铺设底板前，先铺设四心基键板120。所谓四心基键板120，就是沿气柜中心十字方向铺设的底，四心基键板120铺设时必须将底板分成四个完全相等并对称的板块。中心键板110安装固定后，及时在中心部位开出一个直径约100mm的孔露出圆心，并在圆心周围开三个合适的孔，用于中心架设测量仪器。

底板铺设以键板为基准，从中央向外周顺序对称铺设，每铺设一块板只能沿钢板纵向点焊固定，横向焊缝暂不点焊。等全部铺设完成后，由中心向四周，沿钢板纵向焊缝处打上固定卡，以控制两板间的搭接量，固定卡打好后及时将铺设时的纵向点焊切开，同时横向缝点焊固定，此工作必须对称进行。全部固定后，按底板中幅板设计尺寸在底板上画圆，切除多余部分，考虑到焊接收缩，此圆半径应大于设计半径20mm左右。

边环板铺设以键板中心销为基准，确定环板铺设标记。然后按图3中，外环板210、第一板体220到第二板体230的顺序进行铺设，铺设时注意接头根部间隙及外环板210的外径线并进行定位，铺设第二板体230时要先在第一板体220上设置若干止动块221，具体数量视现场环板拼接长度而定，注意相邻两焊缝间的最小距离满足设计和规范的要求。最外圈边环板的铺设半径应适当大于设计尺寸(留焊接收缩量)。之后进行端部板的铺设：考虑与第二板体230的重叠尺寸，按端部板的形状，作上标记并气割后铺在既定位置上。

底板全部铺设完毕后进行焊接，先焊圆顶部(中幅板)，从中幅板的横向接缝开始，先进行定位焊接，间距75mm，然后由中心向外，焊300mm，空300mm，分段退焊，等一条缝焊好，焊缝自然冷却后，再焊空下的300mm，3块板的重叠部分300mm范围先不焊接。焊接时，可以由4名焊工按四心基键板120分出的四个板块，由中心向四周同时对称施焊，最好4名焊工的焊接电流和速度一致，以控制焊接变形。横向焊缝焊完后，进行纵向接缝焊接，方法同上。但中幅板外缘端部所有焊缝留700mm暂不焊，在定位焊接中，3块板重叠处最上面板进行切角。

固定焊接如图4所示，留下粗线部分由中心起向周边进行，焊接方法应采用后退法。焊接时应根据需要使用夹具以防止偏歪，当焊接时将定位焊缝切断时，立即进行修补。环板焊接：先进行第一环状板310和第二环状板320环形接头的定位焊接，然后由几名焊工分布四周向同一方向同时焊接，第一环状板310和第二环状板320环形焊缝焊完以后，以同样方法焊第二环状板320和第三环状板330环缝。以上焊接结束后，进行第二环状板320和第三环状板330的各相互重叠接头及第三环状板330及底板圆顶端部板的定位焊接，接着焊接底板端板的横接接头及图4中的粗线部分，所有定位焊接结束后，进行第三环状板330和底板端板的环形接头，第二环状板320、第三环状板330相互间的重叠接头的正式焊接，最后焊接图4的粗线部分。

底板焊缝全部结束后，按设计要求对焊缝100％进行真空试验，无渗漏为合格。

在第三步S3中，底板工作完成后用经纬仪等在底板上进行中心确定，并确定活塞支柱垫板的位置，侧板组装位置，屋顶外围板位置，并分别作上醒目耐磨的标记，以便日后定位。测定位置后，按设计要求安装活塞支柱垫板，并及时按要求进行焊接。活塞板的铺设焊接参照底板安装方法进行，活塞板反面接触煤气部分的环焊缝，待将来活塞浮升后，用支撑撑牢后进入柜内焊接，若无特殊要求，一般采用100/200间断焊。

上述工作结束后，按图纸尺寸确定活塞支柱位置、活塞围环(砼坝)的中心，并作醒目耐磨的标记。按确定支柱位置进行气割开孔，开孔时注意不碰伤底板(此孔也可待将来密封膜安装后切割)。

活塞围环框板和活塞围环立柱的组装：围环组装之前，先将预制成型的密封槽钢圈临时安装到位并固定，以控制活塞底板的平整度，防止活塞围环安装时出现高低不平的情况发生，这一点很关键。然后复核相应尺寸，确认无误后用夹具使框板和补强板紧靠环板，同时保持框板相互重叠接缝的平行度，进行外周板的临时焊接，补强板焊接在外周板上与环板定位焊，内周框板同样依次组装。全部组装完毕后，注意垂直度及圆度的调整，再进行内外周的顶部角钢的定位焊接。外周框板的焊接由若干名焊工沿圆周均布向同一方向进行，焊接顺序从内部上方往下方进行，接着进行外周框板的填角焊接，活塞支架套管根部的焊接要求全焊透，此处必须做认真细致的检查，确保无漏焊、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，防止将来泄露。围环内钢筋安装时，必须严格按设计要求进行，保证其数量、间距和环向搭接量符合要求，并按技术要求焊接牢固可靠。

密封槽钢的安装：活塞围环组装完毕后，拆除临时密封槽钢，按图纸尺寸在活塞边环板上画出标准的圆周线，并作全周标记，密封槽钢安装位置一周必须清理干净，包括原先的油漆都要打磨干净，该处活塞板上的焊缝打磨平整。然后按标记位置组对密封槽钢，控制整圈密封槽钢组对错边量、间隙等，周长的保证是重中之重，确认无误后进行定位焊接。密封槽钢对接接头焊接后，焊缝部位必须进行打磨、修平并进行光滑加工，对接缝焊后在与环板组焊，由若干名焊工均布向同一方向施焊，此焊缝要求绝对密封，为防止产生漏点，原则上要求两遍成形。完成焊接后，务必将所有焊缝处理干净，并认真仔细检查有无漏点。

在第四步S4中，浇筑前必须认真检查：确认无焊接遗漏之处；同时检查活塞上部积水排放管是否按设计埋设并焊接；围环内一切杂物是否清理干净；活塞支柱套管法兰处是否封堵，以防混凝土的流入。事前按设计要求确认砼的比重，在内外框板上做浇筑高度标记，上述事项得到确认后方可进行浇筑。浇筑时必须充分捣实不得有空隙，特别是角部。表面必须按高度标记抹平，严格按量浇筑，切勿超量浇筑。浇筑完成后，及时清理周边洒落的混凝土并冲洗干净。

在第五步S5中，屋顶梁的预制、安装：屋顶梁一般包括边缘环梁、型钢纵梁、型钢环向横梁和中心环梁。为控制变形和便于安装，通常将边缘环梁依据设计半径在施工平台上按1:1大样分段预制成若干个半成品。型钢纵梁和型钢环向横梁同样依据设计球面半径在平台上按1:1大样，组装成若干片屋架半成品。为确保该工件的组装精度，必须在统一的胎具上完成组装和焊接。

边缘环梁预制前，先按设计要求进行环梁立板和水平环状筋板的下料，确保环梁立板和水平环状筋板相关尺寸满足图纸要求，尤其是水平环状筋板的内外弧半径必须控制好。同时注意环板累计总长略大于设计周长，以弥补焊接收缩和安装时的修正余量。环梁立板和水平环状筋板的组对务必在标准的胎具上完成点焊，然后按设计尺寸装配纵梁连接板，组装时注意环梁立板和水平环状筋板的对接位置错开至少300mm。

纵梁和横梁组装前，首先对型钢进行弯制，弯制曲率满足按设计的球面半径，然后按同一球面半径制作胎具，胎具完成后必须再次检验其精度，确认无误后方可投入使用。按尺寸下好料后，通过连接板将纵梁和环梁组合成若干个相等的片组，直接在胎具上完成焊接后脱离胎具，预制好的半成品堆放时，中间部位必须设置可靠的支座，以防止变形。

按图纸要求制作好柜顶中心环梁。一切制作完成后即可进入安装阶段。柜顶梁的安装：柜顶梁安装分为三个步骤，即边缘环梁安装，中心环梁安装和屋架的安装。

边缘环梁安装前，先按设计尺寸在柜底板上沿圆周方向设置若干组环梁支承架，环梁支承架的高度不宜太高，计算好，将来安装屋架时不碰活塞围环(砼坝)即可。用水准仪控制每个环梁支承架在同一水平线上，在环梁支承架平面上确定环梁所在位置，并做好清晰的标志，焊上牢固的挡块以保证环梁拼装的圆度。应充分估计环梁对接缝的焊接收缩量，设置挡块时，适当放大环梁半径。准备就绪后依次将预制好的环梁吊装到环梁支承架上，并用锲形块锲紧，调正好对接缝施以点焊固定，环梁安装成形后，由几名焊工分散并沿同一方向施焊。

中心环梁安装：先在活塞中心位置设立稳固的临时井字形中心架，中心架的刚度必须满足支承能力，其高度略大于柜顶球面拱高，中心架顶面要求平整。然后将中心环梁放置于中心架上，调整好水平、高度、同心度及屋架连接件的方向后，与临时中心架点焊牢固。

屋架安装：屋架安装起始时第1片和第2片必须对称安装，第3片和第4片安装后形成“十”字形，4片装完固定后必须用线坠检验其同心度，确保同心后方可安装其它屋架。所有屋架装完后，尽快安装相邻两片间的环向横梁，此横梁安装由下而上一圈一圈顺序完成，待整个柜顶骨架完全成型后再由多名焊工按相关要求对称焊接。

柜顶板制作依据设计，本气柜的所有顶板为小板块顶板，即整个顶板由若干单元小块组成，每一小块三面与柜顶梁留缝焊接而上下两板为无缝搭接形式，此种连接方式较为常见，虽然这种形式的顶板制作安装难度较大，耗工也多，但它的优点是能大大提高整个规定结构强度。顶板制作的原则是确保加工精度、减少拼接焊缝、且要最大限度提高原材料利用率。为此制作前精确计算每一块顶板的几何尺寸，同时按照进场原材料尺寸，统筹考虑，并画出排版图，严格按排版图制作下料，每块顶板下料后，必须认真处理焊缝缺陷，清理毛刺、打磨光滑并及时打上编号，方便安装时对号入座。

柜顶板安装：顶板安装时必须依据编号由下而上，逐圈进行。确保每块顶板与屋架梁的搭接量满足设计要求，如有制作误差可作适当切割修正，点焊时确保板与梁贴紧。待整个顶板铺设完成后由多名焊工分散由下而上逐圈焊接，正反两面焊接质量满足设计要求。

通风帽制安：柜顶通风帽可按设计图在制作平台上完成，然后整体安装于柜顶相应位置，焊接牢固即可。

在第六步S6中，立柱制作先从基柱开始，根据排版逐段制作，基柱制作时必须结合基础锚栓测量记录，在确保每个立柱中性线的同时，兼顾好地脚螺栓孔的精确位置，在每个柱底板开孔时通过尺寸调节来弥补锚栓预埋时的施工误差，并在每个基柱上编号标记，以免基柱安装时再行扩孔。基柱制作完成后，在柱子内侧(向着圆心的一侧)用画针沿垂直方向画出醒目的中心线(以安装时测量用)。其它各段立柱制作时注意每段的长度、直线度，扭曲度符合相关规范的要求，立柱对接螺栓孔必须精准，对接焊缝处按规范开好破口，并打磨光滑。

在第六步S6中，安装基柱前，首先在基础上画出每个基柱的安装位置标识，核验其径向、切向尺寸，是否符合设计要求，依据基础标高测量记录，确定标高基准点。然后按既定编号逐个对应吊装，初步调整好各柱的标高、轴线及两柱间的间距，初拧锚栓。接下来要对所有基柱做精调，精调后的基柱必须达各柱径向偏差≤3mm,切向偏差≤2mm，相邻两柱的标高差≤2mm，各柱切向垂直度偏差≤H/1250，径向垂直度应刻意向外倾斜5～10mm，切不可向内倾倒。精调过程中，柱底垫铁必须严格按规范打实并点焊，及时将锚栓拧死。

在第七步S7中，壁板的制作在制作胎具上进行，制作胎具尺寸必须核验无误后才能投入使用，关键是胎具的曲率。在胎具上按图纸尺寸将壁板、加强角钢和加强筋板组焊。注意，加强角钢必须提前按设计半径精确弯制成形，以确保整圈壁板安装后圆度。有通风孔的侧板按照图纸要求开孔并将隔离网和通风罩一次再组装焊接。壁板纵焊缝的加强角用气割切口，以便壁板安装后纵缝的焊接，接触密封膜的壁板角部修磨成圆角。制作好的壁板站立堆放，防止变形。

各段立柱安装随壁板安装同步进行，注意上下两柱对接时，错边量应≤2mm，切向垂直度同基柱要求，立柱全高切向最大偏差≤35mm，立柱全高径向最大偏差≤30mm，相邻两立柱间距全高-10mm～+30mm。后续各段立柱可逐个安装，也可在平台上把立柱两两组合，用临时防风环梁组成门型结构，用塔吊将组合好的立柱两个一组，逐组安装就位，用两台经纬仪同时观测两个方向，并用钢丝绳和螺旋扣张紧防止倒转，利用螺旋扣调整其垂直度到满足要求，通过连接板和螺栓固定立柱对接接头并点焊。注意，第二段及以上各段立柱安装时，切向垂直度要求同前，而径向有必要刻意让各柱顶部以不大于H3/1000的比例向外倾倒，以弥补壁板安装、焊接过程中收缩变形量。

在第七步S7中，为确保气柜壁板、立柱安装时施工人员的安全，本气柜壁板的施工工作与柜顶提升同步进行。在本实施例中，用16台10吨电动倒链，悬挂于气柜立柱上，柜内提着整个柜顶，上部顶着立柱安装焊接平台，外部挂着壁板焊接平台(利用柜体外部环形走道、栏杆)，三者形成一个牢固的整体构件，随立柱、壁板安装进度，借用气柜立柱做提升把柜顶往上提升。

此工装设计制作科学合理，集立柱安装焊接、壁板安装焊接、内外打磨、除锈刷漆和柜顶提升于一体，同时还能有效控制立柱偏斜，并形成一个内外相连，整体平稳，安全可靠的安装与焊接互不影响的工作面。且停止提升时，能让活动工装牢牢悬挂于挂钩之上，同时16台电动倒链也均衡受力，形成双重保险。

在第七步S7中，柜顶的提升过程必须缓慢、同步、平稳。所以，每提升100mm停顿一次，对柜顶的平衡、壁板一周的间隙、提升设备的状况做一次细致的检查，确认可靠后方可继续提升。每次提升高度，以满足一块壁板方便安装为宜。如此往复循环，直至所有立柱和壁板安装焊接完成。在此过程中，爬梯和外部走道安装同步跟进。

待立柱和侧板全部安装完成后，最后提升一次柜顶和外部走道，此时，柜顶和外部走道将同时到达各自的设计标高。再利用电动倒链，逐个精细调整，使柜顶整体水平度满足设计要求，然后与立柱连接固定。用同样的方法，连接固定外部走道。

在第七步S7中，柜顶固定、焊接工作完成后，便可拆除顶升工装，切除高度多余的立柱，进行柜顶边环板铺设安装，注意接缝搭接尺寸，全部定位焊后由多名焊工均布同一方向同时焊接。

在第八步S8中，本阶段为气柜内、外部构件及工艺设备安装。柜内结构主要有活塞调平吊点、活塞护架、上下平台、梯子、活塞人孔、内部支撑管和配重块等。内部工艺设备主要有活塞上下挡轮、波形板、测倾装置、紧急放散顶开装置和密封机构。柜外构件主要有放散管、放散平台、调平支架、采光孔及所有工艺接口。柜外工艺设备主要有放散阀、紧急放散装置、手动放散装置、调平装置、柜容指示、柜底排水装置等。

柜内构件及工艺：首先选定一处合理位置(此处在壁板开始安装时早已选定，并对此处焊缝只做固定焊)，将相邻两立柱间第一、二层壁板点固定处割除，并用吊车吊下，将此作为内件安装的作业通道。先拆除柜内中央台架及外周环板安装座，用钢板和型钢搭设过桥便于人员、机具、材料及预制好的构件进入，进行柜内构件和工艺设备的安装，施工必须设置足够的照明灯具以便于施工。

活塞护架的安装：先将已经预制好的活塞护架及其它所有构件及柜内工艺设备，用吊车经作业通道运进柜内。按设计要求进行第一片活塞护架用卷扬机吊装定位，待两片护架安装定位完毕后进行活塞上部走道和中部水平桁架安装连接，并进行垂直度、间距的测量、调整。在环向利用活塞挡板支柱间的拉杆的螺旋扣进行修正，以同样方法安装全部护架及水平桁架，一周全部定位固定后进行加强环梁组装，每一跨从下往上连接安装，全部结束后再进行支柱垂直度及桁架的圆度测量、调整，确认无误后，进行焊接，工作口部分暂不进行组焊。接着依次安装上下梯子和活塞下平台。

焊接工作结束后进行密封角钢和活塞上下挡轮的安装，密封角钢安装时考虑收缩余量，全部安装结束测量并调整各接头，确保每组接缝处相邻两个螺栓孔的间距、水平度及标高完全符合设计要求和再进行点焊固定，密封角钢对接接头焊接结束后，测量其圆度并调整，再分别与壁板进行定位焊。最后由多名焊工沿圆周均布，同方向进行焊接。焊后对焊缝进行检查，密封角钢安装面要用砂轮打磨平整光滑。

柜外构件和工艺设备安装：调平支架、放散管、采光孔、柜顶工艺接口等外部构件；调平轮、放散阀及手动放散装置等外部工艺设备，可逐项完成安装，当然，条件允许的话亦可分几组人员同步进行，这些构件及工艺设备安装必须符合设计和相关规范的要求，仅留调平钢丝绳、调平重锤及紧急放散顶开装置待日后密封膜装完后再拆除。

波形板安装：必须确认所有与活塞护架有关的焊接工作无漏项；护架所有防腐工作无遗漏；密封角钢以下壁板内壁的打磨及防腐工作无遗漏，并经相关部门验收合格且资料齐全后方可进行。另外，密封角钢以下柜壁上所有工艺接口安装、焊接并打磨完成。活塞上下挡轮准确安装到位，这一点至关重要。波形板安装方法根据实际而定，可以上下两截通过连接件和特殊螺栓组装成整体后，一组一组往上安装，也可一块一块装完下半截，再依次安装上半截，然后用连接件和特殊螺栓固定接头处。注意调整每块波形板的垂直度和相邻两块的间隙，确保一周装完后不倾斜且间隙均匀，工作口处暂不安装。

在第九步S9中，本阶段主要安装密封膜。密封膜运进气柜之前，首先清除掉柜内活塞板上所有杂物，打扫干净，并详细检查活塞底板上有无焊疤、毛刺及任何有可能损伤密封膜的东西，认真确认无误后方可将整箱密封膜通过工作门缓缓运进柜内，切勿在柜外开箱。密封膜安装分开箱、起吊准备、起吊、安装几个步骤。

开箱：开箱时要注意不要损伤密封膜，从包装箱顶板开始，将包装箱全部解体。开箱结束后，及时搬运出箱包材料，并仔细清扫开箱时洒落的碎片杂物，确认密封膜展开时受不到任何损伤。

起吊准备：在气柜顶部采光孔上设置起吊密封膜的手动绞车或其它吊装设备，从柜顶采光孔将索具缓缓放到活塞板上，对每一个采光孔进行编号，以便起吊时正确指挥起吊。展开密封膜：展开时必须多人合作，专人统一指挥，有条件的话可要求生产厂家来人指导，展开完毕后，顺编号依次用专用螺栓将专用夹具与吊点固定后连接索具。密封膜出厂时一般会根据气柜立柱的数量，设置相应数量的吊点，部分厂家会提供专用吊装夹具(如果厂家不提供夹具，现场必须按密封膜吊点图纸自制专用夹具)。

起吊：吊装设备的数量与密封膜吊点数量相同。起吊时，要严格按照指挥者的指令操作。先慢慢地起吊被展开的密封膜，让密封膜慢慢形成圆筒形，接着均匀地修正起吊高度，确保圆筒上口高度一致，基本水平。然后同步缓慢起吊，起吊过程中，所有参与者都要仔细观察，注意整个圆筒上升速度均匀，发现卡阻等有可能损伤密封膜的现象，及时叫停处理，确保密封膜的安全吊装。起吊到既定高度后，再一次修正水平。然后缓慢地下降，下降过程中，一周由多人均布，将密封膜推至壁板与波形板的间隙内继续缓缓下降。

安装：封膜基本达到安装位置后，操作每一台吊装设备，进行安装高度的调整。接着在安装面贴上密封胶泥。按设计要求，用相应密封件和螺栓进行固定，安装时要防止密封胶泥的脱落，并先从上部进行。另外，由于安装作业由多人员同时进行，所以在事前应详细核对密封膜安装孔和安装配合的位置。螺栓全部初拧完后，进行仔细检查，应确认密封膜无折皱及扭转等现象。再全部重新拧一次。上部安装完成后，及时清理上部平台上的所有物件，以防杂物不慎落入密封膜内，然后用同样的方法安装密封膜的下端。

第十步S10，按照规定对立式气柜进行试验。

本申请实施例提供了一种干式气柜的施工方法，该干式气柜的施工方法包括：第一步S1，测量基础外形尺寸是否符合要求，找出基础中心点。第二步S2，依据中心点和基础基准线铺设键板，以键板为基准，铺设底板。第三步S3，在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环。第四步S4，在活塞围环内按量进行混凝土浇筑。第五步S5，在底板上安装边缘环梁。在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁。将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。第六步S6，在底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的通孔安装在基础上。第七步S7，在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接。每次焊接完一根立柱后，同步安装壁板和提升柜顶。第八步S8，在干式气柜内安装工艺设备。第九步S9，在活塞板和壁板之间安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。第十步S10，对立式气柜进行试验。

在该干式气柜的施工方法中，先对基础外形进行测量，确保基础外形符合要求。基础工程质量能直接影响安装工程质量，所以必须对基础的外形尺寸严格把关。找出中心点后，以中心点和基础基准线铺设键板，以键板为基准，铺设底板。采用该方式，可以提升底板铺设质量，保证后续安装精度。在底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环后，在活塞围环内按量进行混凝土浇筑。浇筑时，按照设定的混凝土量进行浇筑，用混凝土的重量来作为平衡。之后，在底板上安装边缘环梁。在活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁。将边缘环梁与中心环梁通过环向横梁连接。在底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的通孔安装在基础上。保证基柱安装的准确可靠。在每根基柱上吊装焊接立柱，多段立柱依次在竖直方向上进行焊接。每次焊接完一根立柱后，同步安装壁板和提升柜顶。利用立柱和柜顶本体形成工装，有效地利用了柜顶本体的资源，节省了大量工程施工费用，提升了施工效率。之后，在干式气柜内安装工艺设备。在活塞板和壁板之间安装密封膜，并将密封膜固定在活塞板上。最后，对立式气柜进行试验即可。采用该干式气柜的施工方法，成本投入低，施工效率高。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干式气柜的施工方法，其特征在于，所述干式气柜的施工方法包括：

第一步，测量基础外形尺寸是否符合要求，找出基础中心点；

第二步，依据所述中心点和基础基准线铺设键板，以所述键板为基准，铺设底板；

第三步，在所述底板上安装活塞板、活塞支柱和活塞围环；

第四步，在所述活塞围环内按量进行混凝土浇筑；

第五步，在所述底板上安装边缘环梁，在所述活塞板的中心位置搭建中心架，并在中心架上安装中心环梁，将所述边缘环梁与所述中心环梁通过环向横梁连接；

第六步，在所述底板上开设多个通孔，将多根基柱通过对应的所述通孔安装在基础上；

第七步，在每根所述基柱上吊装焊接立柱，多段所述立柱依次在竖直方向上进行焊接，每次焊接完一根所述立柱后，同步安装壁板和提升柜顶；

在第七步中，使用多个提升机构，每个所述提升机构在柜内连接所述柜顶，每个所述提升机构在柜外连接壁板焊接平台，所述提升机构的上部连接于所述立柱的安装焊接平台，随所述立柱的焊接进度，所述提升机构提升所述壁板焊接平台和所述柜顶；

第八步，在干式气柜内安装工艺设备；

第九步，在所述活塞板和所述壁板之间安装密封膜，并将所述密封膜固定在所述活塞板上；

第十步，对立式气柜进行试验。

2.根据权利要求1所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第七步中，每提升预设距离后停顿一次，对所述柜顶的平衡、壁板的间隙、提升设备的状况做检查，确认可靠后，继续提升。

3.根据权利要求2所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第七步中，待所述立柱和所述壁板全部安装完成后，最后提升一次所述柜顶，所述柜顶到达设计标高，再逐个调整所述提升机构，使所述柜顶整体水平度满足设计要求，然后将所述柜顶与所述立柱固定连接。

4.根据权利要求3所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第七步中，待所述柜顶与所述立柱固定后，拆除所述提升机构，切除高度多余的所述立柱，进行柜顶边环板铺设安装。

5.根据权利要求1所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第四步中，浇筑前确认无焊接遗漏之处，同时检查活塞板上部积水排放管是否按设计埋设并焊接；活塞支柱套管法兰处是否封堵，并在内外框板上做浇筑高度标记。

6.根据权利要求5所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第四步中，浇筑时充分捣实，表面按高度标记抹平，按量浇筑，浇筑完成后，清理周边洒落的混凝土。

7.根据权利要求1所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第九步中，包括起吊步骤和安装步骤，在所述起吊步骤中，先起吊被展开的所述密封膜，让所述密封膜慢慢形成圆筒形，接着均匀地修正起吊高度，确保所述密封膜上端水平，然后同步起吊，使所述密封膜匀速上升，待所述密封膜靠近安装位置，进入所述安装步骤；在所述安装步骤中，操作每一台吊装设备，进行安装高度的调整，接着在安装面贴上密封胶泥，用密封件和螺栓进行固定，先从活塞板的上部安装螺栓，待上部安装完成，进行清理后，再对活塞板的下部进行安装。

8.根据权利要求7所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在第九步中，包括开箱步骤和起吊准备步骤，在所述开箱步骤中，从包装箱顶板开始，将包装箱全部解体，开箱结束后，及时搬运出箱包材料，并仔细清扫开箱时洒落的碎片杂物；之后进行所述起吊准备步骤，在所述起吊准备步骤中，在气柜顶部采光孔上设置起吊密封膜的吊装设备，从柜顶采光孔将索具放到活塞板上，对每一个采光孔进行编号，展开所述密封膜，将吊装设备与所述密封膜的吊点连接，之后进入所述起吊步骤。

9.根据权利要求8所述干式气柜的施工方法，其特征在于，在所述开箱步骤前，先清除掉柜内所述活塞板上的杂物，打扫干净，并检查活塞底板上有无焊疤、毛刺及损伤密封膜的东西，确认无误后，将整箱密封膜运进柜内，在柜内进行所述开箱步骤。

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