CN208686187U - 一种用于变径塔的液压顶升倒装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，它包括塔基础，在塔基础上有塔底板，在塔基础的侧边设有液压站，在塔底板的上方设有油路分配器，在油路分配器的周边设有若干提升装置，所述液压站通过油管与油路分配器连接，油路分配器通过配油管与提升装置连接，在提升装置的侧边连接有胀圈，所述胀圈的外侧连接有壁板，壁板的外侧有待焊壁板。采用液压顶升倒装法进行安装，从塔顶开始在地面组装，组装一节后提升，再在地面组装一下节，如此循环，操作简单，使用方便，取得了很好的使用效果。

Description

一种用于变径塔的液压顶升倒装装置

技术领域

本实用新型涉及一种变径塔，尤其涉及一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，属于塔设备技术领域。

背景技术

塔设备大量应用于化工、造纸等工业生产过程中，由于塔设备一般直径较大，高度较高，现目前一般都是采用在现场分片组装的方式制作安装，存在的问题是吊车使用台班量大，安装成本较高，存在高空作业，对焊接的操作要求较高，需要搭设架子，架子量比较大，大大增加了施工的成本，延长了安装施工周期，同时提高了施工难度，这是现场需要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，采用液压顶升倒装法进行安装，从塔顶开始在地面组装，组装一节后提升，再在地面组装一下节，如此循环，操作简单，使用方便，有效的解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，它包括塔基础，在塔基础上有塔底板，在塔基础的侧边设有液压站，在塔底板的上方设有油路分配器，在油路分配器的周边设有若干提升装置，所述液压站通过油管与油路分配器连接，油路分配器通过配油管与提升装置连接，在提升装置的侧边连接有胀圈，所述胀圈的外侧连接有壁板，壁板的外侧有待焊壁板。

所述提升装置位于塔底板的上方周边且沿塔底板中心均匀分布。

所述壁板的底端设有若干V型槽，V型槽临时固定于塔底板上，在上下节壁板之间设有若干临时限位板。

所述提升装置包括千斤顶和立柱，千斤顶的下方固定连接有立柱，所述立柱为圆筒形中空结构，立柱的底端固定在塔底板上，立柱的侧边设有对称的两根斜撑杆，所述斜撑杆一端固定在塔底板上，另一端通过销轴铰接在立柱的上部外侧，千斤顶的提升杆底端固定连接有提升头，在立柱的侧边上设有一条竖直的长圆孔，长圆孔中设有支撑板，所述支撑板的外侧上方与胀圈的底端面接触，支撑板的内侧端与提升头固定连接。

所述千斤顶为穿心式液压千斤顶。

所述提升头为圆柱形结构，与立柱的内腔间隙配合。

一种用于变径塔的液压顶升倒装装置的吊装方法，所述方法步骤为：一、预先制作塔底板，在塔底板上预留油管穿过的孔洞；二、在塔底板的中部设置油路分配器，在塔基础的侧边固定液压站，在塔底板上放出不同直径的塔壁基准线；三、依据塔壁基准线定位塔体最上部倒数第一圈壁板的位置，在塔底板上固定提升装置，连接油管和配油管；四、组装塔体顶部倒数第一圈壁板并焊接，随后焊接塔顶及其附件；五、启动液压站，让提升装置提升塔体上升，达到一节的壁板高度后停止，再组对下一节待焊壁板定位并焊接；六、重复步骤五的操作，直至变径段，在组对变径段前，先分段预制好变径段，在壁板的底部焊接一段假筒壁，在假筒壁与壁板的连接处焊接变径段，变径段的底端焊接待焊壁板，在变径段和待焊壁板与假筒壁之间焊接水平支撑加强，待焊壁板焊接完成后即为下圈壁板，操作提升装置提升假筒壁，在壁板的下部组装待焊壁板，固定后，将提升装置外移至变径段的大径段下部固定，去除假筒壁和水平支撑；七、重复步骤四至步骤六的操作，直至塔壁焊接完成，拆除塔内机具，将塔底板上预留的孔封闭，变径塔安装完毕。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，采用液压顶升倒装法进行安装，从塔顶开始在地面组装，组装一节后提升，再在地面组装一下节，如此循环，操作简单，使用方便，倒装法可减少高空作业，安全性好；同时减少大型吊车的使用和脚手架的搭拆，降低施工成本；另外可以改善焊接环境，有利于保证施工质量。采用液压顶升工艺、提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：液压顶升逐步进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合，工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大图；

图3为本实用新型的塔体固定结构示意图；

图4为本实用新型的提升装置布置图一；

图5为本实用新型的提升装置布置图二；

图6为本实用新型的变径段吊装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～6所示，一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，它包括塔基础4，在塔基础4上有塔底板3，在塔基础4的侧边设有液压站1，在塔底板3的上方设有油路分配器7，在油路分配器7的周边设有若干提升装置9，所述液压站1通过油管2与油路分配器7连接，油路分配器7通过配油管8与提升装置9连接，在提升装置9的侧边连接有胀圈10，所述胀圈10的外侧连接有壁板6，壁板6的外侧有待焊壁板5。

进一步的，提升装置9位于塔底板3的上方周边且沿塔底板3中心均匀分布。

进一步的，壁板6的底端设有若干V型槽11，V型槽11临时固定于塔底板3上，在上下节壁板6之间设有若干临时限位板12。

进一步的，提升装置9包括千斤顶92和立柱95，千斤顶92的下方固定连接有立柱95，所述立柱95为圆筒形中空结构，立柱95的底端固定在塔底板3上，立柱95的侧边设有对称的两根斜撑杆96，所述斜撑杆96一端固定在塔底板3上，另一端通过销轴94铰接在立柱95的上部外侧，千斤顶92的提升杆93底端固定连接有提升头97，在立柱95的侧边上设有一条竖直的长圆孔99，长圆孔99中设有支撑板98，所述支撑板98的外侧上方与胀圈10的底端面接触，支撑板98的内侧端与提升头97固定连接。

进一步的，千斤顶92为穿心式液压千斤顶。

进一步的，提升头97为圆柱形结构，与立柱95的内腔间隙配合。

进一步的，一种用于变径塔的液压顶升倒装装置的吊装方法，所述方法步骤为：一、预先制作塔底板3，在塔底板3上预留油管2穿过的孔洞；二、在塔底板3的中部设置油路分配器7，在塔基础4的侧边固定液压站1，在塔底板3上放出不同直径的塔壁基准线；三、依据塔壁基准线定位塔体最上部倒数第一圈壁板6的位置，在塔底板3上固定提升装置9，连接油管2和配油管8；四、组装塔体顶部倒数第一圈壁板6并焊接，随后焊接塔顶及其附件；五、启动液压站1，让提升装置9提升塔体上升，达到一节的壁板6高度后停止，再组对下一节待焊壁板5定位并焊接；六、重复步骤五的操作，直至变径段30，在组对变径段30前，先分段预制好变径段30，在壁板6的底部焊接一段假筒壁13，在假筒壁13与壁板6的连接处焊接变径段30，变径段30的底端焊接待焊壁板5，在变径段30和待焊壁板5与假筒壁13之间焊接水平支撑14加强，待焊壁板5焊接完成后即为下圈壁板6，操作提升装置9提升假筒壁13，在壁板6的下部组装待焊壁板5，固定后，将提升装置9外移至变径段30的大径段下部固定，去除假筒壁13和水平支撑14；七、重复步骤四至步骤六的操作，直至塔壁6焊接完成，拆除塔内机具，将塔底板3上预留的孔封闭，变径塔安装完毕。

在本实施例中，该工程采用石灰石、石膏湿法脱硫工艺，按照一炉一塔方式建设脱硫设施，吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，施工难点：焊接变形，现场组装的场地有限，交叉作业多，本工程共计1台，现场拟采用新工艺液压顶升倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺施工塔体及平台栏杆同步进行。

吸收塔主要技术参数如下：

吸收塔制作、安装加工在0米层完成，包括卷板、除锈、组对、焊接、平台及栏杆安装、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。

胀圈的作用：将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分两段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点），既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一带板的焊接与提升，胀圈采用280毫米的槽钢滚压成型。开口朝内滚压,分为两截，在相邻的截面封口，端口截下一段后封口，中间能放置一台30吨螺旋千斤顶，两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在吸收塔的内壁上，来增加吸收塔的同心度及钢度，便于提升安装。同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加胀圈的强度。

吸收塔采用24台SQD-200-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。提升杆顺提升桩向上爬升，稳定性好。单台千斤顶最大提升重量为20吨，24台千斤顶最大提升480吨，是吸收塔重量的1.5倍以上，达到液压提升的安全系数。液压千斤顶安装在吸收塔0米的地面上，采用倒装法提升安装。提升一节安装一节，与上部焊接后再提升，依次提升，直至完成43米高度的提升安装。

门形钢卡的制作与作用，门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。它包着胀圈与吸收塔内壁焊接，用于固定胀圈，与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。同时能防止涨圈起重时翻滚变形。门形钢卡的制作：门字形钢卡采用16mm-20mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形钢卡的外框宽度为100mm。开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定,门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加，同时增加胀圈与吸收塔的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。围板前在环板上沿塔按内壁圆周线点固钢板80mm*150mm的挡块，作为壁板组装的定位基准。每带壁板的组装、开孔、预焊件的定位均须以边缘板上0°/90°/180°/270°的基准点为测量基准点，焊接顺序壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝，环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊，每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检测工作。

本工程塔体采用液压顶升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具固定，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第一圈壁板加胀圈后并焊接，随后壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰，并完成焊接、打磨、检验工作。

中段异径部分是吸收塔顶升最大的施工难点，采取措施如下：①、异径预制成型后分成6-8等份吊运至吸收塔外围，不影响现场施工操作。②假筒安装塔内壁采用搭接焊，另用槽钢及钢立板对塔壁与假筒进行立向加固，加固板双面角焊缝均为满焊，焊角尺寸不小于母材厚度系数的0.8。假筒底二层采用对接焊，组对质量与塔体要求一致，焊接采用内外鸳鸯焊间距不超过300mm。③完成外壁异径后外直筒组装至高度安装顶升桩后，分层拆除假筒，拆除顶升桩外移至塔壁板进行定位焊接后加固。

假筒厚度为：两层14mm，安装直径为14800mm，每层高度为2000mm，将吸收塔根据图纸提升到超过顶升桩高度后，将所有液压顶升阀门全部关闭，为保证安全增加竖向临时硬支撑进行临时加固。

进行吸收塔的标高、垂直度、同心度进行校正，确保测量数据在合格范围内，移除顶升桩至内筒19000mm位置进行顶升桩定位及加固措施。

假筒壁的顶升示意图如图6所示。

安装顶升装置并对顶升桩进行加固措施采用（180米槽钢［10、240米角钢50*5），各顶升高度必须满足要求并设定限位板，对顶升装置负重试运行二次，合格后方可投入使用。顶升桩布置图4、5所示。

假筒壁顶升至预定位置后组对吸收塔壁板焊接，当吸收塔壁板直筒达到4米高度后，吸收塔壁板焊接完成受力在底板上，拆除假筒及顶升桩移位至吸收塔异径下方直筒内壁并进行加固措施，吸收塔（Φ13000/Φ14800）定位距离均采用16个顶升桩（最大负荷顶升320T），吸收塔（Φ19000）定位距离均采用24个顶升桩（最大负荷顶升480T）。

在顶升到位后吸收塔安装高度超过十米后将在塔体四周加揽风钢丝绳21固定，防止大风导致吸收塔倾斜，（见示意图3）按同样方法依次逐层顶升直至塔体全部组装完毕。揽风钢丝绳21固定在塔体的四周固定建筑物20上，揽风钢丝绳21沿塔体四周均匀分布。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，它包括塔基础（4），在塔基础（4）上有塔底板（3），其特征在于：在塔基础（4）的侧边设有液压站（1），在塔底板（3）的上方设有油路分配器（7），在油路分配器（7）的周边设有若干提升装置（9），所述液压站（1）通过油管（2）与油路分配器（7）连接，油路分配器（7）通过配油管（8）与提升装置（9）连接，在提升装置（9）的侧边连接有胀圈（10），所述胀圈（10）的外侧连接有壁板（6），壁板（6）的外侧有待焊壁板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，其特征在于：所述提升装置（9）位于塔底板（3）的上方周边且沿塔底板（3）中心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，其特征在于：所述壁板（6）的底端设有若干V型槽（11），V型槽（11）临时固定于塔底板（3）上，在上下节壁板（6）之间设有若干临时限位板（12）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，其特征在于：所述提升装置（9）包括千斤顶（92）和立柱（95），千斤顶（92）的下方固定连接有立柱（95），所述立柱（95）为圆筒形中空结构，立柱（95）的底端固定在塔底板（3）上，立柱（95）的侧边设有对称的两根斜撑杆（96），所述斜撑杆（96）一端固定在塔底板（3）上，另一端通过销轴（94）铰接在立柱（95）的上部外侧，千斤顶（92）的提升杆（93）底端固定连接有提升头（97），在立柱（95）的侧边上设有一条竖直的长圆孔（99），长圆孔（99）中设有支撑板（98），所述支撑板（98）的外侧上方与胀圈（10）的底端面接触，支撑板（98）的内侧端与提升头（97）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，其特征在于：所述千斤顶（92）为穿心式液压千斤顶。

6.根据权利要求4所述的一种用于变径塔的液压顶升倒装装置，其特征在于：所述提升头（97）为圆柱形结构，与立柱（95）的内腔间隙配合。