CN101748800A - 烟囱钢内筒液压顶升倒装法 - Google Patents

Abstract

一种烟囱钢内筒液压顶升倒装法，主要是将烟囱钢内筒筒体沿其高度方向划分成若干便于吊装的筒节，每一筒节又按便于卷板制作的要求划分成若干筒片，在此基础上，组装烟囱钢内筒筒首第一节钢内筒，然后在该节钢内筒内安装螺旋胀圈及液压顶升装置，利用液压顶升装置顶升筒首第一节钢内筒至一节钢内筒高度后，组装后续筒节并与筒首第一节钢内筒筒体进行水平缝焊接，完成筒首第一节钢内筒的安装，以后重复筒首第一节钢内筒的安装过程，使后续钢内筒筒节自上而下依次逐节安装，直至完成全部钢内筒的安装施工。这种施工方法，无高空作业，不仅操作方便、施工进度快，而且还能有效地保证施工质量和施工安全，同时，还能节约用材，降低损耗，降低成本。

Description

烟囱钢内筒液压顶升倒装法

技术领域

本发明涉及一种烟囱钢内筒的施工方法，特别是烟囱钢内筒液压顶升倒装法，它适用于套筒式烟囱钢内筒的安装施工。

背景技术

近年来，随着电力建设的发展，钢套筒烟囱已逐步替代砖砌内衬烟囱。目前，烟囱钢内筒的安装曾采用一种气压顶升倒装法，该方法虽然对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器式盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大，气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性；对提升设备要求是：气压设备对仪表检定要求严格，且气压设备易失控爆炸；需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计图纸造成影响。还曾采用一种液压提升倒装法，该方法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，高空作业不便于检查和维修；由于钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，所以需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；又由于操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备及钢铰线、吊索的质量要求高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟囱钢内筒液压顶升倒装法，它能够克服已有技术的不足，可有效地提高施工速度、保证施工质量及施工安全。

本发明的施工特点是：将烟囱钢内筒筒体沿其高度方向划分成若干便于吊装的筒节，每一筒节又按便于卷板制作的要求划分成若干筒片，安装时先由筒体上部筒节开始，通过液压顶升和焊接，顶升一节，安装一节，逐步由上到下完成全部筒节的安装工作。其荷载传递路线是：钢内筒重量→螺旋胀圈→液压千斤顶及液压支架→内筒钢筋混凝土基础。

其解决方案是：将烟囱钢内筒筒体沿其高度方向划分成便于吊装的筒节，每一筒节又按便于卷板制作的要求划分成筒片，在此基础上，先组装烟囱钢内筒筒首第一节钢内筒，然后在该节钢内筒里侧安装胀圈，于该胀圈里侧安装液压顶升装置，利用液压顶升装置顶升所述的筒首第一节钢内筒至一节钢内筒筒节的高度后，组装后续节钢内筒，并与筒首第一节钢内筒筒体进行水平缝焊接，完成筒首第一节钢内筒的安装，如此重复筒首第一节钢内筒的安装工序，使后续钢内筒筒节逐节依次进行安装，顶升，直至从上而下依次完成全部烟囱钢内筒的安装施工，且烟囱钢内筒筒节的施土均在场地附近的地面上进行。所述的液压顶升装置包括液压千斤顶和液压支架及液压泵站。所述的胀圈为螺旋胀圈，由半径与钢内筒相同的两片半圆形弧梁和两个螺旋千斤顶组成，且每片半圆形弧梁的长度略小于钢内筒的半圆弧长，而两个螺旋千斤顶对称安装在两片半圆形弧梁之间的缺口处。

本发明采用上述技术方案，由于其施工设备液压千斤顶、螺旋千斤顶以及倒链和单轨吊葫芦均属常规设备，其损耗小，周转利用率高，而采用液压顶升工艺不需要大量的措施性材料，能节约大量辅助钢材，这样，可节约用材、降低损耗，能有效地降低施工成本。由于液压顶升对建筑物基础不增加附加荷载，对烟囱钢平台及外筒混凝土筒壁没有附加影响，施工时筒体稳定性好，顶升过程由轻到重，且工序简单，容易掌握。又由于无高空作业，全部施工工序均可在施工现场附近的地面上进行作业，不仅进度快，而且还能有效地保证施工质量和施工安全。

具体实施方式

下面结合实例详细描述本发明的具体实施方式。

本发明的工艺流程是：钢板下料→剖口→除锈→底涂→卷板，制成符合规定的筒片；按照规定对第一节钢内筒筒片进行围板组对、纵向围焊；第一节钢内筒顶升；第二节钢内筒筒片围板组对、纵向围焊；第一节钢内筒与第二节钢内筒之间的水平焊接；顶升。重复以上工艺过程，直至完成全部筒节的施工；拆除顶升装置；进行钢烟道施工。

其具体操作要点是：

1、钢内筒筒首第一节的安装：首先在钢内筒底座钢板上找出钢内筒内边圆周线，作出标志并每隔300-400mm焊接靠山或定位卡，然后利用单轨吊葫芦将符合规定要求的制做好的筒片进行组装焊接，完成第一节钢内筒的组装；

2、在第一节钢内筒里侧距地面约450mm处安装胀圈、液压顶升装置和内部操作平台。所述的胀圈为螺旋胀圈，由半径与钢内筒相同的两片半圆弧梁和两个螺旋千斤顶组成，每片半圆弧梁的长度略小于钢内筒的半圆弧长，在两片半圆弧梁之间的缺口处对称安装两台螺旋千斤顶；所述的液压顶升系统包括在胀圈里侧分布安装的液压千斤顶及液压支架、液压泵站；

3、将后续筒节的弧形筒片运入，每节钢内筒由三片或四片筒片组成，将该筒片合围在第一节钢内筒的外围，把相邻筒片的三条或四条纵缝中的两条或三条焊接牢固，留下最后一条纵缝围在已组装好筒节的外围并留有适当的间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊接两对钢板制作的锁具眼板，待第一节钢内筒顶升到位后开始用两只3t的手拉倒链把相邻筒片之间的纵缝对齐收紧；

4、操作螺旋千斤顶，使胀圈顶紧钢内筒筒体并紧密连成一体；

5、检查筒体周围，清除可能影响其顶升的障碍物；

6、打开液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使第一节钢内筒筒体徐徐上升；

7、当第一节钢内筒顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上方约20-100mm时，关闭液压千斤顶，稳定第一节钢内筒在一定的位置上静止；

8、把两只3t的手拉倒链同步收紧，使后续筒节的最后一条纵缝靠拢，并组对焊牢，拆除手拉倒链，割去锁具眼板并打磨光滑；

9、从液压千斤顶回程下落，让第一节钢内筒缓缓下落至与后续节钢内筒的顶端相靠拢并上下垂直对接，最后组焊第一节钢内筒与后续节钢内筒之间的水平焊缝；

10、根据设计要求对焊缝进行检验；

11、卸载螺旋千斤顶，使胀圈与千斤顶同步落至后续钢内筒节上。

12、反复重复上述3-11工序过程，使后续钢内筒节依次逐节接上，直至达到设计的钢内筒筒体高度为止。最后拆除液压顶升装置及胀圈，进行钢内筒筒体与基础的安装焊接和进行钢烟道施工。

Claims (2)

1.一种烟囱钢内筒液压顶升倒装法，其特征在于如下工序：将烟囱钢内筒筒体沿其高度方向划分成便于吊装的规定筒节，每一筒节又按便于卷板制作的要求划分成规定的筒片，在此基础上，先组装烟囱钢内筒筒首第一节钢内筒，然后在该节钢内筒里侧安装胀圈，于胀圈里侧安装液压顶升装置，操纵液压顶升装置顶升筒首第一节钢内筒至一节钢内筒高度后，组装后续一节钢内筒，并与所述的第一节钢内筒筒体进行水平缝焊接，完成筒首第一节钢内筒的安装，以后重复第一节钢内筒的安装过程，使后续钢内筒筒节自上而下依次逐节安装，顶升，直至完成全部钢内筒的顶升安装施工，且钢内筒筒节的整个施工作业均在地面上进行，所述的液压顶升装置包括液压千斤顶、液压支架及液压泵站。

2.如权利要求1所述的烟囱钢内筒液压顶升倒装法，其特征在于胀圈为螺旋胀圈，由半径与钢内筒相同的两片半圆弧梁和两个螺旋千斤顶组成，且每片半圆弧梁的长度略小于钢内筒的半圆弧长，而两个螺旋千斤顶对称安装在两片半圆形弧梁之间的缺口处。