CN108590322A - 一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明将自立式钢烟囱合理分段，每段划分为多个环形闭合圆筒单元，根据烟囱分段相应设置数个烟囱内部提升装置，将烟囱的各段同步组装，最下部一段直接在烟囱底座上组装，其余各段利用起重机械将组装好的烟囱段吊装就位，依次焊接牢固后即完成自立式钢烟囱安装。本发明利用烟囱内部提升装置占用场地少、拼装速度快、精度高、比传统机械吊装节约成本、相对于传统提升方法节约钢材；现场拼装的基本单元适合狭小施工场地运输、运输便捷；大型起重机械占用时间大大缩短。此方法适用于施工场地狭小，烟囱高度较大的自立式钢烟囱施工。
Description
技术领域
本发明属于自立式钢烟囱安装技术领域，涉及一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法。
背景技术
目前，自立式钢烟囱通常采用的方法有大型机械分段吊装法、提升法等。其中大型机械分段吊装，机械占用时间久、成本较高。而传统的提升法虽然能满足相对狭小的场地施工，但是随着提升结构的高度增加，用于提升的支架高度也要增加，提升工装的稳定性随着高度增加而减小，安全隐患较大。传统方法安装高耸的自立式钢烟囱局限性较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，该方法适用于施工场地狭小，烟囱高度较大的自立式钢烟囱的吊装，且吊装的速度快、精度高、施工成本低。
如上构思，本发明所采用的技术方案是:一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，其特征在于：包括如下步骤：
①在环形基础设计位置安装烟囱底座，且沿底座周长均匀焊接多个钢牛腿，在每个钢牛腿上焊接钢柱，多个钢柱形成钢柱环形阵列；
②安装完全部钢柱后，将柱间支撑架与每根钢柱焊接，且在钢柱5顶部外侧固装手拉葫芦；
③将分段的环梁环绕在钢柱环形阵列外侧并将其焊接成整体，在环梁上表面与手拉葫芦的起重链下端连接；
④在烟囱底座上部将位于烟囱分段顶层的基本拼装单元环绕在环梁外侧焊接成环形闭合圆筒单元，沿闭合圆筒单元内侧周长均匀焊接数个卡板，卡板下边缘置于环梁上表面；
⑤同时拽动每台手拉葫芦，使环梁通过卡板带动基本拼装单元上升；
⑥在已上升的基本拼装单元与烟囱底座之间继续组装位于烟囱分段次顶层的一段环形闭合圆筒单元；
⑦反向拽动手动链条，使其沿逆时针方向旋转，则环梁缓缓下落通过卡板带动已上升的基本拼装单元即环形闭合圆筒单元下降，调整上下两段环形闭合圆筒单元的位置、垂直度并将其焊接牢固；
⑧继续将环梁降下至地面拼装平台，在下层闭合圆筒单元内壁沿周长均匀焊接数个卡板，且卡板下边缘处于同一水平面并置于环梁上表面；
⑨再次手拉葫芦将焊接好的两段圆筒缓缓提升，依次重复⑥⑦⑧步骤完成一个烟囱分段的组装。
上述烟囱底座为制有加筋板的底部烟囱，下端与基础刚性连接。
上述环梁为圆形钢环梁，其外径小于烟囱内径且其内径大于钢柱环形阵列最外围尺寸。
本发明利用烟囱内部提升装置占用场地少、拼装速度快、精度高、比传统机械吊装节约成本、相对于传统提升方法节约钢材；现场拼装的基本单元适合狭小施工场地运输、运输便捷；大型起重机械占用时间大大缩短。此方法适用于施工场地狭小，烟囱高度较大的自立式钢烟囱施工。
附图说明
图1是烟囱底座示意图；
图2是钢柱结构示意图；
图3是内部提升过程步骤3示意图；
图4是内部提升过程步骤4示意图；
图5是内部提升过程步骤8示意图；
图6是内部提升过程步骤9示意图；
图7是分段吊装示意图；
图8是环形混凝土基础示意图。
图中，1.烟囱底座，2.环梁，3.手拉葫芦，4.柱间支撑架，5.钢柱，6.卡板，7.基本拼装单元(钢板)，8钢牛腿，9环形混凝土基础，10回填土。
具体实施方式
一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，包括如下步骤：
1、在环形基础(如图8)设计位置安装烟囱底座1(如图1所示)，且沿底座周长均匀焊接多个钢牛腿8，在每个钢牛腿上焊接钢柱5，多个钢柱形成钢柱环形阵列；
2、安装完全部钢柱5后，将柱间支撑架4与每根钢柱焊接牢固，在每根钢柱5顶部外侧焊接吊耳，并将手拉葫芦3牢固固定在吊耳上；(如图2所示)
3、将分段的环梁2环绕在钢柱环形阵列外侧并将其焊接成整体，在环梁2上表面与手拉葫芦3对应位置焊接吊耳，手拉葫芦3起重链下端与吊耳一一对应牢固连接，提升装置安装完成；(如图3所示)
4、在烟囱底座上部将位于烟囱分段顶层的基本拼装单元7环绕在环梁2外侧焊接成环形的圆筒单元，在圆筒单元壁内侧周长均匀焊接数个卡板6，卡板6下边缘位置需置于环梁2上表面；(如图4所示)
5、每台手拉葫芦3配备一名操作员，操作员一齐缓慢拉动手动链条，使手动链条顺时针方向旋转，环梁2作为提升平台带动基本拼装单元7缓缓上升，停止拽动手动链条则手拉葫芦自行制动；
6、在已上升的基本拼装单元与烟囱底座之间继续组装位于烟囱分段次顶层的一段环形闭合圆筒单元；
7、反向拽动手动链条，使其沿逆时针方向旋转，则环梁2缓缓下落，降至一定高度调整上、下两段环形闭合圆筒单元的位置、垂直度并将其焊接牢固，继续将环梁2降下至地面拼装平台，沿下层环形闭合圆筒单元内壁周长均匀焊接数个卡板6，卡板下边缘处于同一水平面并置于环梁2上表面；
8、各手拉葫芦3操作员一齐拽动手动链条，将焊接好的两段环形闭合圆筒单元缓缓提升，如图5所示；
9、如图6所示，依次重复4-6步骤完成一个烟囱分段的组装，其余各段烟囱在附近场地同时采用此法进行倒装组装；
10、将各段烟囱进行涂装，并在旁边场地组装起重机械；
11、由起重机械将其余各段烟囱按照自下而上的顺序分别吊装就位(如图7所示)，调整好烟囱方向和垂直度后焊接牢固，安装完毕。
本发明将自立式钢烟囱合理分段，每段划分为多个环形闭合圆筒单元，根据烟囱分段相应设置数个烟囱内部提升装置，将烟囱的各段同步组装，最下部一段直接在烟囱底座上组装，其余各段利用起重机械将组装好的烟囱段吊装就位，依次焊接牢固后即完成自立式钢烟囱安装。
Claims (3)
1.一种自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，其特征在于：包括如下步骤：
①在环形基础设计位置安装烟囱底座，且沿底座周长均匀焊接多个钢牛腿，在每个钢牛腿上焊接钢柱，多个钢柱形成钢柱环形阵列；
②安装完全部钢柱后，将柱间支撑架与每根钢柱焊接，且在钢柱5顶部外侧固装手拉葫芦；
③将分段的环梁环绕在钢柱环形阵列外侧并将其焊接成整体，在环梁上表面与手拉葫芦的起重链下端连接；
④在烟囱底座上部将位于烟囱分段顶层的基本拼装单元环绕在环梁外侧焊接成环形闭合圆筒单元，沿闭合圆筒单元内侧周长均匀焊接数个卡板，卡板下边缘置于环梁上表面；
⑤同时拽动每台手拉葫芦，使环梁通过卡板带动基本拼装单元上升；
⑥在已上升的基本拼装单元与烟囱底座之间继续组装位于烟囱分段次顶层的一段环形闭合圆筒单元；
⑦反向拽动手动链条，使其沿逆时针方向旋转，则环梁缓缓下落通过卡板带动已上升的基本拼装单元即环形闭合圆筒单元下降，调整上下两段环形闭合圆筒单元的位置、垂直度并将其焊接牢固；
⑧继续将环梁降下至地面拼装平台，在下层闭合圆筒单元内壁沿周长均匀焊接数个卡板，且卡板下边缘处于同一水平面并置于环梁上表面；
⑨再次手拉葫芦将焊接好的两段圆筒缓缓提升，依次重复⑥⑦⑧步骤完成一个烟囱分段的组装。
2.根据权利要求1所述的自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，其特征在于：上述烟囱底座为制有加筋板的底部烟囱，下端与基础刚性连接。
3.根据权利要求1所述的自立式钢烟囱倒装法组装分段吊装的方法，其特征在于：上述环梁为圆形钢环梁，其外径小于烟囱内径且其内径大于钢柱环形阵列最外围尺寸。
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