CN102121273A

CN102121273A - 一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法

Info

Publication number: CN102121273A
Application number: CN 201110029386
Authority: CN
Inventors: 周继忠; 庄金平; 聂小龙
Original assignee: Fujian University of Technology
Current assignee: Fujian University of Technology
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-07-13

Abstract

本发明提供一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，它包括如下工序：在烟囱外筒上部安装液压提升装置、导向装置，将烟囱钢内筒筒体沿着其高度方向划分成便于吊装的筒节，每一筒节又按照便于卷板制作的要求划分成筒片，在此基础上，先组装烟囱钢内筒筒首第一节钢内筒，以钢绞线为提升索，将所述液压提升装置与该节钢内筒相连，操作液压提升装置，提升所述筒首第一节钢内筒至一节钢内筒的高度后，组装后续一节钢内筒，并与所述第一节钢内筒筒体进行水平缝焊接，完成筒首第一节钢内筒的安装，以后重复第一节钢内筒的安装过程，直至完成全部钢内筒的提升安装施工。本发明能够提高施工速度、保证施工质量、施工安全，降低成本。

Description

一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法

【技术领域】

本发明涉及一种钢筋混凝土烟囱钢内筒的施工方法，特别是涉及一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法。

【背景技术】

近年来，随着电力建设的发展和环境保护要求提高，高耸钢筋混凝土烟囱发展较快，钢套筒烟囱已逐步替代砖砌内衬烟囱。以往，钢筋混凝土烟囱钢内筒的安装曾采用一种气压顶升倒装法，该方法虽然对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器式盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大，气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证顶升的稳定性；对顶升设备要求是：气压设备对仪表检定要求严格，且气压设备易失控爆炸；需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计图纸造成影响。也曾采用一种液压顶升倒装法，公布日为2010.06.23日，公布号为CN101748800A的专利“烟囱钢内筒液压顶升倒装法”，该方法虽然在顶升过程中易同步操作、无高空作业，但钢内筒在顶升过程中重心位置始终高于支点，稳定性差，且每次钢内筒卷板组对后与前节焊接时，都要进行千斤顶回落对位操作，施工安全性差。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，它能够提高施工速度、保证施工质量、施工安全。

本发明是这样实现的：一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，它包括如下工序：在烟囱外筒上部安装液压提升装置、导向装置，将烟囱钢内筒筒体沿着其高度方向划分成便于吊装的筒节，每一筒节又按照便于卷板制作的要求划分成筒片，在此基础上，先用筒片组装烟囱钢内筒筒首第一节钢内筒，以钢绞线为提升索，将所述液压提升装置与该第一节钢内筒相连，操作液压提升装置，提升所述筒首第一节钢内筒至一节钢内筒的高度后，组装后续一节钢内筒，并与所述第一节钢内筒筒体进行水平缝焊接，完成筒首第一节钢内筒的安装，以后重复第一节钢内筒的安装过程，使后续钢内筒筒节自上而下依次逐节安装、提升，直至完成全部钢内筒的提升安装施工。

进一步的，钢内筒筒节的组装施工均在地面上进行，所述液压提升装置包括：液压千斤顶、液压泵站、钢绞线。

进一步的，所述液压提升装置安装在烟囱外筒上部的一止晃钢平台的承载钢梁上，所述导向装置安装在除安装液压提升装置的位置外的其它止晃钢平台上，所述的导向装置在钢内筒液压提升过程中起导向和临时止晃作用。

进一步的，在第一节钢内筒的外侧顶部安装临时吊耳环梁，将钢绞线的下端与所述钢内筒的临时吊耳环梁连接，钢绞线的上端连接所述液压千斤顶。

进一步的，在提升倒装过程中，至少使用两道吊耳环梁，当钢内筒组装提升到一定高度后，在钢内筒外侧焊接第一道吊耳环梁，将穿入液压千斤顶的一定数量钢绞线与第一道吊耳环梁连接，拆除临时吊耳环梁，当组装到第二道吊耳环梁位置的钢内筒时，在钢内筒外侧焊接第二道吊耳环梁，并将穿入千斤顶的剩余钢绞线与此吊耳环梁连接，受力后将与第一道吊耳环梁连接的钢绞线拆除，再与第二道吊耳环梁连接。

进一步的，全部钢内筒均提升安装完毕后，在混凝土基础面的钢内筒轴线上均匀安放垫铁，调整钢内筒垂直度至符合要求后，将钢内筒与垫铁点焊，固定永久锚栓和灌浆，在止晃钢平台上安装永久止晃装置，并拆除导向装置。

本发明具有如下优点：

1.本发明的施工设备：液压提升装置、导向装置等均属常规设备，其损耗小，周转利用率高，而且不需要大量的措施性材料，能节约大量辅助钢材，所以可节约用材、降低损耗，能有效地降低施工成本；

2.本发明在钢筋混凝土烟囱的各止晃钢平台上设置导向装置，在大部分提升阶段，钢内筒的重心位置都是低于提升吊点的位置，所以在提升时钢内筒稳定性好，提升过程由轻到重，工序简单，容易掌握，又由于高空作业量少，不仅进度快，而且还能有效地保证施工质量和施工安全。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明使用临时吊耳环梁时候的示意图。

图2为本发明使用第一道吊耳环梁时候的示意图。

图3为本发明使用第二道吊耳环梁时候的示意图。

【具体实施方式】

现在对本发明的实施例进行详细的说明。

本发明的工艺流程是：施工准备→放样、下料→切割→边缘加工→矫正→卷板→喷砂、除锈→刷防腐底漆，制成符合规定的筒片；按照规定对第一节钢内筒筒片进行围板组对、纵向围焊；第一节钢内筒提升；第二节钢内筒筒片围板组对、纵向围焊；第一节钢内筒与第二节钢内筒之间的水平焊接；提升。重复以上工艺过程，直至完成全部筒节的施工；拆除组装平台，将钢内筒回落就位到基础面上，进行钢内筒最后固定施工，拆除液压提升装置。

结合图1、图2、图3，钢内筒1液压提升倒装的具体操作要点是：

1、液压提升装置安装：在烟囱外筒2上部的一止晃钢平台3的承载钢梁上安装液压提升装置4，所述液压提升装置4包括：液压千斤顶41、液压泵站(未图示)、钢绞线42，在除安装液压提升装置4的位置外的其它止晃钢平台3上安装导向装置5；

2、首先在钢内筒1基础面弹出钢内筒1外边圆周线，作出标志，然后在基础上搭设钢内筒1组装平台，并将钢内筒1外边圆周线引测到组装平台上，在钢内筒1的混凝土基础上的外侧焊槽钢立柱脚手架，在第二层脚手架下安装环形单轨吊手动葫芦，可用来挂若干个手动葫芦，用来提升下部的钢筒上升，使之与上部筒体组对焊接；

3、将烟囱钢内筒1筒体沿着其高度方向划分成便于吊装的筒节，每一筒节又按照便于卷板制作的要求划分成筒片，利用单轨吊手动葫芦将符合规定要求的制做好的筒片进行钢内筒筒首第一节组装焊接，完成钢内筒筒首第一节的组装；在钢内筒筒首第一节顶部外侧焊接临时吊耳环梁；

4、如图1，将钢绞线42的上端头穿入液压千斤顶41，下端头与钢内筒筒首上的临时吊耳环梁6相连，从而将上部液压千斤顶41与被提升的烟囱钢内筒1之间通过钢绞线42相连，构成一个完整的提升体系；

5、利用液压提升装置4提升所述的筒首第一节钢内筒至一节钢内筒筒节的高度；

6、将后续筒节的弧形筒片运入，组装后续节钢内筒，并用单轨吊手动葫芦提升后续节钢内筒，使之与筒首第一节钢内筒筒体进行组对和水平缝焊接；如此循环，使后续钢内筒节依次逐节接上，直至达到设计的钢内筒1筒体高度为止；

7、如图2，当钢内筒1组装提升到一定高度后，在适当位置的钢内筒外侧焊接第一道吊耳环梁7，将穿入液压千斤顶41的一定数量钢绞线42与第一道吊耳环梁7连接，拆除临时吊耳环梁6，如图3，当组装到第二道吊耳环梁8位置的钢内筒时，在钢内筒外侧焊接第二道吊耳环梁8，并将穿入液压千斤顶41的剩余钢绞线42与此吊耳环梁8连接，受力后将与第一道吊耳环梁7连接的钢绞线42拆除，再与第二道吊耳环梁8连接；

8、所有钢内筒1焊接组装完毕，提离组装平台到适当高度，拆除钢内筒1底部组装钢平台，在烟囱钢内筒的混凝土基础面的钢内筒外边圆周线上设若干垫铁，利用液压提升装置4和导向装置5将烟囱钢内筒1缓缓回落到垫铁上就位，复测烟囱的垂直度，利用导向装置5、液压提升装置4及垫铁调整钢内筒垂直度，符合要求后，将钢内筒1与垫铁点焊，固定永久锚栓和灌浆，在止晃钢平台3上安装永久止晃装置，拆除导向装置5。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims

1.一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，其特征在于，它包括如下工序：在烟囱外筒上部安装液压提升装置、导向装置，将烟囱钢内筒筒体沿着其高度方向划分成便于吊装的筒节，每一筒节又按照便于卷板制作的要求划分成筒片，在此基础上，先用筒片组装烟囱钢内筒筒首第一节钢内筒，以钢绞线为提升索，将所述液压提升装置与该第一节钢内筒相连，操作液压提升装置，提升所述筒首第一节钢内筒至一节钢内筒的高度后，组装后续一节钢内筒，并与所述第一节钢内筒筒体进行水平缝焊接，完成筒首第一节钢内筒的安装，以后重复第一节钢内筒的安装过程，使后续钢内筒筒节自上而下依次逐节安装、提升，直至完成全部钢内筒的提升安装施工。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，其特征在于：钢内筒筒节的组装施工均在地面上进行，所述液压提升装置包括：液压千斤顶、液压泵站、钢绞线。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，其特征在于：所述液压提升装置安装在烟囱外筒上部的一止晃钢平台的承载钢梁上，所述导向装置安装在除安装液压提升装置的位置外的其它止晃钢平台上，所述的导向装置在钢内筒液压提升过程中起导向和临时止晃作用。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，其特征在于：在第一节钢内筒的外侧顶部安装临时吊耳环梁，将钢绞线的下端与所述钢内筒的临时吊耳环梁连接，钢绞线的上端连接所述液压千斤顶。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，其特征在于：在提升倒装过程中，至少使用两道吊耳环梁，当钢内筒组装提升到一定高度后，在钢内筒外侧焊接第一道吊耳环梁，将穿入液压千斤顶的一定数量钢绞线与第一道吊耳环梁连接，拆除临时吊耳环梁，当组装到第二道吊耳环梁位置的钢内筒时，在钢内筒外侧焊接第二道吊耳环梁，并将穿入千斤顶的剩余钢绞线与此吊耳环梁连接，受力后将与第一道吊耳环梁连接的钢绞线拆除，再与第二道吊耳环梁连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装方法，其特征在于：全部钢内筒均提升安装完毕后，在混凝土基础面的钢内筒轴线上均匀安放垫铁，调整钢内筒垂直度至符合要求后，将钢内筒与垫铁点焊，固定永久锚栓和灌浆，在止晃钢平台上安装永久止晃装置，并拆除导向装置。