CN104652804A - 一种在高炉内自由升降的操作平台及搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在高炉内自由升降的操作平台，由装置本体构成，所述装置本体包括由相互交错连接的横梁、纵梁构成的托架，所述托架内径上等距设置有吊耳，所述托架外径与所述炉腹之间等距设置有支撑梁，所述托架上表面设置有托板，该平台可以根据施工要求在炉腹内自由升降，加快施工速度，节省劳力，保证生产任务完成。

Description

一种在高炉内自由升降的操作平台及搭建方法

技术领域

本发明涉及工业建筑领域在高炉内进行砌筑的设备及安装方法，尤其涉及一种在高炉内自由升降的操作平台及搭建方法。

背景技术

近些年，一些高炉大修工期紧，砌筑任务重，同时高炉砌筑时用砖量多，成本高。尤其铁口、风口尺寸较小，一些预制块无法从铁口、风口进炉，材料进炉是施工的难题。传统常采用炉腹保护棚炉内砌筑及进料，再采用卷扬机将预制块下吊至炉底砌筑，炉腹以上保护棚拆除后炉内搭设脚手架砌筑炉腹至炉喉耐候材料。这种方法受客观因素影响大，且多次吊装倒运及脚手架搭设，费时劳力，无法保证施工质量和进度。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种在高炉内自由升降的操作平台及搭建方法，该平台可以根据施工要求在炉腹内自由升降，加快施工速度，节省劳力，保证生产任务完成。

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种在高炉内自由升降的操作平台，由装置本体构成，所述装置本体包括由相互交错连接的横梁、纵梁构成的托架，所述托架内径上等距设置有吊耳，所述托架外径与所述炉腹之间等距设置有支撑梁，所述托架上表面设置有托板。

所述吊耳通过连接板与所述托架连接，所述连接板与吊耳之间设置有第一加强筋。

相邻的所述支撑梁之间设置有第二加强筋。

所述吊耳至少6个以上.

所述第二加强筋至少14个以上。

所述吊耳上还设置有吊孔，其半径为50mm。。

本发明还可以采用如下方法在高炉内搭建自由升降的操作平台，其步骤为：

第一，在高炉炉腹以上空间将横梁、纵梁相互交错焊接制成托架；

第二，在托架内径的纵梁上依次通过连接板等距焊接吊耳，再在每个吊耳与每块连接板之间焊接第一加强筋；

第三，在托架外径与炉腹之间等距焊接支撑梁；

第四，在相邻的支撑梁之间焊接第二加强筋；

第五，在托架上表面铺设托板，将连接有手板葫芦的吊绳穿过吊耳。

本发明有意效果：

第一，本发明通过与手板葫芦巧妙的结合，实现了在炉腹内自由移动的工作平台，提高生产效率。同时，该平台中的伸缩支撑梁可以保证自由移动平台随炉腹内径尺寸变化而改变，使砌筑工作变得轻松、快捷。

第二，本发明中托架结构采用网格状焊接，托板位置的限定，保证了操作平台的施工过程稳固，确保施工人员安全。同时，吊耳与吊绳的合理布局，也保证了操作平台在升降过程中平稳、安全，避免了单根吊绳吊装会发生平台旋转危险，本发明真正做到为安全生产保驾护航作用。

第三，本发明安装简单，操作灵活，推广前景乐观。

附体说明

图1是本发明一种在高炉内自由升降的操作平台结构示意图。

图2是本发明中一种在高炉内自由升降的操作平台中局部结构示意图。

附图标记

1--托架 11-横梁 12--纵梁 2--吊耳 21--连接板 22--第一加强筋 23--吊孔

3--支撑梁 4--托板 5--第二加强筋 6--炉腹

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细地说明：

如图1所示，本发明提供一种在高炉内自由升降的操作平台，由装置本体构成，所述装置本体包括由相互交错连接的横梁11、纵梁12构成的托架1，所述托架1内径上等距设置有吊耳2，所述托架1外径与所述炉腹6之间等距设置有支撑梁3，所述托架1上表面设置有托板4。所述吊耳2通过连接板21与所述托架1连接，所述连接板21与吊耳2之间设置有第一加强筋22。相邻的所述支撑梁3之间设置有第二加强筋5。所述吊耳2至少6个以上.所述第二加强5筋至少14个以上。所述吊耳上还设置有吊孔23，其半径为50mm。

本发明还可以采用如下方法在高炉内搭建自由升降的操作平台，其步骤为：

第一，在高炉炉腹以上空间将横梁、纵梁相互交错焊接制成托架；

第二，在托架内径的纵梁上依次通过连接板等距焊接吊耳，再在每个吊耳与每块连接板之间焊接第一加强筋；

第三，在托架外径与炉腹之间等距焊接支撑梁；

第四，在相邻的支撑梁之间焊接第二加强筋；

第五，在托架上表面铺设托板，将连接有手板葫芦的吊绳穿过吊耳。

本发明实际搭建过程：、

首先，在高炉炉腹以上空间将选取槽钢14a为横梁、工字钢20a为纵梁相互交错焊接制成

托架1，托架1的直径要小于炉腹。

第二，在托架内径的纵梁上依次通过连接板等距倾斜焊接6个吊耳，通常向内倾斜60°。连接板选取工字钢20a，再在每个吊耳与每块连接板之间焊接第一加强筋；第一加强筋采用10×160×100mm的钢板，并且将吊耳边缘打磨光滑，同时将吊孔内径设置在50mm。

第三，在托架外径与炉腹之间14个等距焊接支撑梁；支撑梁采用16a槽钢。

第四，在相邻的支撑梁之间焊接第二加强筋；第二加强筋采用63×6角钢。

第五，在托架上表面铺设托板，将连接有手板葫芦的吊绳穿过吊耳，操作平台安装完毕。

本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在高炉内自由升降的操作平台，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括由相互交错连接的横梁、纵梁构成的托架，所述托架内径上等距设置有吊耳，所述托架外径与所述炉腹之间等距设置有支撑梁，所述托架上表面设置有托板。

2.根据权利要求1所述一种在高炉内自由升降的操作平台，其特征在于，所述吊耳通过连接板与所述托架连接，所述连接板与吊耳之间设置有第一加强筋。

3.根据权利要求1所述一种在高炉内自由升降的操作平台，其特征在于，相邻的所述支撑梁之间设置有第二加强筋。

4.根据权利要求1所述一种在高炉内自由升降的操作平台，其特征在于，所述吊耳至少6个以上。

5.根据权利要求1所述一种在高炉内自由升降的操作平台，其特征在于，所述第二加强筋至少14个以上。

6.根据权利要求2所述一种在高炉内自由升降的操作平台，其特征在于，所述吊耳还设置有吊孔，其半径为50mm。

7.一种在高炉内自由升降的操作平台搭建方法，采用如下步骤：

第一，在高炉炉腹以上空间将横梁、纵梁相互交错焊接制成托架；

第二，在托架内径的纵梁上依次通过连接板等距焊接吊耳，再在每个吊耳与每块连接板之间焊接第一加强筋；

第三，在托架外径与炉腹之间等距焊接支撑梁；

第四，在相邻的支撑梁之间焊接第二加强筋；

第五，在托架上表面铺设托板，将连接有手板葫芦的吊绳穿过吊耳。