CN106834589B - 转炉检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉检修方法，应用于转炉检修期间转炉本体及烟罩系统的检修项目，配合调整炉口方向按一定次序拆除各组件，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，节省大量的人工成本及大型起重设备台班费用，在节约停机时间、降低劳动强度和作业负荷、提高现场检修安全系数等方面效果明显，技术先进，具有明显的经济效益和社会效益。

Description

转炉检修方法

技术领域

本发明涉及冶金设备维护；

尤其涉及一种转炉检修方法。

背景技术

大型转炉在线检修是需要在转炉定期维护期间完成转炉本体损坏设备的更换以及部分转炉烟气回收系统设备的更换检修。随着炼钢工艺的演变，部分设备就会随之进行对应的改造，而检修工艺则也会进行相应的改变。

转炉设备检修质量要求高，工期要求紧，现场施工人员投入多，同时施工现场危险源众多，施工现场存在大量交叉作业，且所有节点项目都需要使用同一台行车吊装备件，施工项目无法同时全面铺开进行，只能在每完成一个施工任务后将转炉炉口方向改变到位后才能进入下个施工项目中，因此，大型转炉在线检修是一项非常系统且需细致组织的一项工程。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的种种不足，本发明要解决的技术问题在于提供一种转炉检修方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种转炉检修方法，包括以下步骤：

S1，调整炉口向前，冷炉时同步进行上烟罩、氧枪、副枪移位，拆除并吊出下烟罩；

S2，调整炉口向下，拆除复吹管道及罩壳；

S3，调整炉口向上，将检修平台挂设于炉口处，拆除炉口水箱后吊离检修平台；

S4，调整炉口45度向前或向后，拆除炉后侧或炉前侧的炉体罩，调整炉口垂直向上，

拆除两侧炉体罩；

S5，调整炉口向上，拆除球面支撑罩壳，取出上球面后对炉体进行整体同步顶升，

顶升至预设高度后更换球面支撑；

S6，炉体进行整体同步下降至原位后，回装上球面，并紧固球面支撑；

S7，调整炉口向下，回装复吹管道及罩壳；

S8，调整炉口向后，更换裙罩；

S9，调整炉口向上，回装炉口水箱、下烟罩，并更换炉下轨道，

S10，调整炉口45度向前或向后，回装炉后侧或炉前侧的炉体罩，调整炉口垂直向

上，回装两侧炉体罩；

S111，调整炉口向上，上烟罩、氧枪、副枪复位；

上述步骤中，炉口向上是指将转炉炉口位置调整到朝向转炉烟罩方向；炉口向下是

指将转炉炉口位置调整到朝向地面方向；炉口向前是指将转炉炉口位置调整到朝向上料

跨方向；炉口向后是指将转炉炉口位置调整到朝向检修跨方向。

进一步地，转炉及炉下轨道之间设有安全网，炉下轨道更换完成后，拆除安全网。

进一步地，所述步骤S4及步骤S10中，通过手拉葫芦对炉体罩进行升降，利用遥控行车

吊运炉体罩。

进一步地，所述步骤S5中，倾动减速机四角各支撑一H型钢，H型钢下方通过斜铁固定。

进一步地，所述步骤S5中，四个顶升点对称分布，四个顶升点同步顶升至预设高度后加

设垫块。

通过以上技术方案，本发明相较于现有技术具有以下技术效果：本发明应用于转炉检修期间转炉本体及烟罩系统的检修项目，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，节省大量的人工成本及大型起重设备台班费用，在节约停机时间、降低劳动强度和作业负荷、提高现场检修安全系数等方面效果明显，技术先进，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1显示为本发明的步骤流程图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参阅图1所示，本发明提供一种转炉检修方法，包括以下步骤：

1.1施工准备

1)设计和制作三点球面支撑更换垫块及顶块；

2)对作业过程中使用到的起重、顶升工具做好专项保养和维护。

3)名词解释：说明书记载的炉口向前是指将转炉炉口位置调整到朝向上料跨方向；炉口向上是指将转炉炉口位置调整到朝向转炉烟罩方向；炉口向后：是指将转炉炉口位置调整到朝向检修跨方向；炉口向下：是指将转炉炉口位置调整到朝向地面方向。

1.2冷炉清渣，拆炉清砖(炉口向前)。

调整炉口向前，清理炉壳本体上的冷钢积渣，并用拆炉机配合清除炉内部炉衬，倒入到炉下渣坑内，利用装载机进行清理。

1.3烟罩、氧枪、副枪移位。

冷炉时同步进行移位。将氧枪、副枪移开到检修位，并利用上烟罩台车将上烟罩横移到检修位置，此步骤可与步骤1.2同步进行。

1.4下烟罩拆除、吊出(炉口向前)。

利用现场遥控行车，配合运用三点吊装法(1台手拉葫芦及1对钢丝绳)，拆除吊出下烟罩。

1.5挂设安全网(炉口向前)。

施工期间，高处作业项目多，必须在炉下轨道上方、转炉下方之间满铺安全网，并在确保炉下无人员施工的情况下进行施工。在转炉本体上面施工的时候在炉下区域一定要有安全圈围，并设专人进行监护，防止所有人员进入施工区域下方。转炉本体施工完成后，协调炉下轨道进行施工。

1.6复吹罩壳拆除(炉口向下)。

将炉口向下，拆除复吹罩壳，并将复吹法兰等拆除、封堵。

1.7上转炉检修专用平台，拆除炉口水箱(炉口向上)。

调整炉口向上，利用上料跨行车将检修平台挂设于炉口处。

拆除炉口水箱小护板，拆除水管连接法兰，并割除连接螺栓，利用炉口上方遥控行车以及遥控可调节吊具配合吊出旧炉口水箱。

1.8下转炉检修专用平台(炉口斜向向前)。

完成旧炉口水箱拆除后，利用上料跨行车配合吊离检修平台。

1.9炉体罩拆除(炉口方向随炉体罩位置调整)。

拆除不同位置炉体罩的过程中，需变换转炉的停机位置，因此，必须做确认转炉上方无人的情况下方能进行摇炉操作。调整炉口45度向前或向后时，拆除炉后侧或炉前侧的炉体罩，调整炉口垂直向上时，拆除两侧炉体罩。拆除采用手拉葫芦将炉体罩提空脱离炉体，利用遥控行车吊运炉体罩。

1.10余留复吹罩壳及部分管道割除、炉腹冷风管及风板拆除(炉口向下)。

将炉口向下，将部分复吹的罩壳、管道以及炉腹冷风管和冷风板进行拆除，拆除作业需要遥控行车进行配合。

1.11刨除下部止动块及边托架(炉口向下)。

保持炉口向下，利用碳弧气刨割除边托架，并运用遥控行车吊出。

1.12防托圈晃动措施(炉口向上)。

将炉口向上，转炉位置调整完毕后制动器需保持在锁紧状态下，同时做好进一步的防晃动措施。

首先，将倾动减速机下方，扭力杆位置的调整间隙用钢板填塞，塞紧后用塞尺进行检查，确认无间隙后再做下步施工步骤。

在倾动减速机四个角下面各支撑一根H型钢，并在下方用斜铁将其固定住，保证在顶升的时候炉体不会出现晃动。

在炉前以及炉后各需要寻找两个支撑点，将托圈进行固定，保证在顶升的时候炉体不会出现晃动。

1.13搭设施工脚手架，焊接安全栏杆(炉口向上)。

将炉口向上，炉前的球面位置较好，可以在炉前小检修平台上作业，炉后的两处球面施工空间较小，需搭设合格的脚手架。

1.14炉体冷却水管法兰拆除，设置防偏转措施(炉口向上)。

保持炉口向上，拆除炉冷却水管的连接法兰，取下软管，法兰口用刀口布进行包扎。在炉体以及托圈的间隙中间焊接3组防偏转装置，确保顶升过程的安全性和稳定性。

1.15上部止动块割除(炉口向上)。

1.16螺母割除，取出上球面(炉口向上)。

保持炉口向上，将3个球面支撑的罩壳全部拆除，割除大螺母，取出上球面，并准备将炉体整体顶升。

1.17架设同步顶升系统，整体顶升(炉口向上)。

保持炉口向上，在拆除冷却水管以及上部止动块的同时，将4个相同高度的千斤顶顶升架摆放到托圈上，呈4点对称分布，均衡各部的重力，且顶点位置下方都有肋板，满足顶升的需求。

4个点要确保同步顶升，并在顶升到位后加设相应垫块，顶升到达指定高度后更换三点球面支撑。

1.18割除销轴，更换大螺栓(炉口向上)。

保持炉口向上，割除大螺栓销轴，用遥控行车配合吊出大螺栓，取出下球面，并将销轴座一边的挡板取出，将里面的渣滓清理干净后，安装新螺栓。

1.19炉体复位(炉口向上)。

保持炉口向上，炉体复位过程中，仍需做到同步平稳下降。

1.20安装上球面、垫片及螺母(炉口向上)。

炉体复位后，回装上球面、垫片以及螺母，紧固三点球面支撑。在安装螺母前查螺栓丝扣，必要时需进行处理，螺母先用手拉葫芦进行预紧，最后用扳手配合千斤顶进行终拧。

1.21上部挡块、止动块回装(炉口向上)。

焊接销轴挡块后，回装上部止动块，止动块与上部边托架之间的间隙要求为1mm。回装各部冷却水管，并拆除防偏转装置与防晃动措施，割除托圈上硬质栏杆，并拆除脚手架。

1.22下部边托架、止动块、复吹管道、罩壳回装(炉口向下)。

将炉口向下，按顺序回装下部边托架及炉腹风管等。

1.23裙罩更换(炉口向后)。

将炉口摇至平行向后的位置，利用上料跨行车配合安装裙罩更换专用装置，使其横跨在托圈之上，运用遥控行车将裙罩吊下放置在裙罩更换专用装置的横移小车上，将裙罩从转炉跨横移至上料跨完成裙罩的更换工作。

完成裙罩吊装后，撤出裙罩更换专用装置，并配合摇炉，吊上转炉检修专用平台，安装裙罩升降油缸。此时炉口向上。

1.24回装炉口水箱、下烟罩(炉口向上)。

将炉口向上，利用遥控可调节吊具回装炉口水箱及下烟罩。

1.25吊进筑炉塔，转炉耐火砖砌筑(炉口向上)。

下烟罩回装到位后，吊进筑炉塔，进行转炉耐火砖的砌筑工作。

1.26炉下轨道更换(炉口向上)。

由于在转炉耐火砖砌筑过程中，转炉本体无人施工，此时可以安排人员进行炉下轨道的更换工作。炉下轨道更换完成后，拆除安全网。

其余时间，可进行裙罩升降油缸、转炉烟道等各部位的耐材喷涂工作。

1.27出筑炉塔，转炉检修专用平台吊下(炉口向上、向前)。

耐火砖砌筑完成后，吊出筑炉塔，并吊下转炉检修专用平台。

1.28炉体罩回装(炉口方向随炉体罩位置调整)。

转炉炉口随着炉体罩的安装位置进行变化，与拆除炉体罩的顺序大致相同。

1.29上烟罩、氧枪、副枪等复位。

按要求回装上烟罩，并将氧枪、副枪复位等待生产。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种转炉检修方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，调整炉口向前，冷炉时同步进行上烟罩、氧枪、副枪移位，拆除并吊出下烟罩；

S2，调整炉口向下，拆除复吹管道及罩壳；

S3，调整炉口向上，将检修平台挂设于炉口处，拆除炉口水箱后吊离检修平台；

S4，调整炉口45度向前或向后，拆除炉后侧或炉前侧的炉体罩，调整炉口垂直向上，拆除两侧炉体罩；

S5，调整炉口向上，拆除球面支撑罩壳，取出上球面后对炉体进行整体同步顶升，顶升至预设高度后更换球面支撑；

S6，炉体进行整体同步下降至原位后，回装上球面，并紧固球面支撑；

S7，调整炉口向下，回装复吹管道及罩壳；

S8，调整炉口向后，更换裙罩；

S9，调整炉口向上，回装炉口水箱、下烟罩，并更换炉下轨道，

S10，调整炉口45度向前或向后，回装炉后侧或炉前侧的炉体罩，调整炉口垂直向上，回装两侧炉体罩；

S11，调整炉口向上，上烟罩、氧枪、副枪复位；

上述步骤中，炉口向上是指将转炉炉口位置调整到朝向转炉烟罩方向；炉口向下是指将转炉炉口位置调整到朝向地面方向；炉口向前是指将转炉炉口位置调整到朝向上料跨方向；炉口向后是指将转炉炉口位置调整到朝向检修跨方向。

2.根据权利要求1所述的转炉检修方法，其特征在于，转炉及炉下轨道之间设有安全网，炉下轨道更换完成后，拆除安全网。

3.根据权利要求1所述的转炉检修方法，其特征在于，所述步骤S4及步骤S10中，通过手拉葫芦对炉体罩进行升降，利用遥控行车吊运炉体罩。

4.根据权利要求1-3任一项所述的转炉检修方法，其特征在于，所述步骤S5中，倾动减速机四角各支撑一H型钢，H型钢下方通过斜铁固定。

5.根据权利要求1-3任一项所述的转炉检修方法，其特征在于，所述步骤S5中，四个顶升点对称分布，四个顶升点同步顶升至预设高度后加设垫块。