CN105671245B - 一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法 - Google Patents

一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法 Download PDF

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Abstract

一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，属于炼钢机械设备安装技术领域。工艺步骤为：转炉炉壳滑移，设置转炉、托圈提升装置，托圈滑移、安装，转炉炉壳提升，转炉炉壳与托圈的连接装配，拆除各平台的牵引及提升装置。适用于转炉改扩建、检修和新建工程中，转炉和托圈设备进场时间较晚的工程。利用现有天车和厂房结构，仅通过卷扬机和滑轮组安装转炉系统设备，节省大型起重机的机械台班费、人工费，提高转炉系统安装的安全可靠性。

Description

一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法
技术领域
本发明属于炼钢机械设备安装技术领域，特别涉及一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，利用卷扬机牵引和提升的采用倒装式安装转炉炉壳和托圈。
背景技术
在炼钢工程建设中，转炉系统是整个炼钢工程的核心。转炉设备的安装属于关键工序，安装工期长。近年来，大型转炉(300t及以上)设备使用越来越多，设备单体重量大，安装精度高。而转炉跨的天车不足以直接将转炉炉壳、托圈等设备吊装到位。
以往的炼钢工程建设中，转炉设备的安装主要采取以下方法：
1、大型流动式起重机吊装正装法：适用于转炉、托圈在转炉基础施工完毕后，基础正上方的转炉跨主厂房结构未施工期间的进场，用大型流动式起重机将转炉、托圈分别整体吊装到位。缺点是：要求转炉、托圈等设备进场时间早，需要大型流动式起重机整体吊装，成本较高。
2、过跨台车安装法：适用于转炉改建、检修和新建的设备进场较晚的工程，利用过跨台车及临时台架对转炉、托圈等设备进行运输和安装。缺点是：需要制作、安装临时台架和大吨位液压千斤顶，台架制作周期长，措施费用较高。
本发明采用卷扬机牵引和吊装倒装式安装转炉的方法，可利用现有天车和厂房结构安装转炉设备，保证工程质量和工期要求，并且消耗少，节约投资成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，在转炉改扩建、检修和新建工程中，仅应用卷扬机和滑轮组对转炉系统设备进行牵引和吊装。解决现有转炉安装工程中使用大型起重机或过跨台车、临时台架，安装周期长、安装成本高等问题。
本发明的施工步骤如下：
(1)转炉炉壳滑移：
转炉炉壳滑移到位前，8m炉前平台的平台梁、柱不能安装。在±0.00m平台设置炉壳滑道、炉壳牵引装置；用加料跨天车把转炉旋转180°，使炉底朝上，同时作好加固；利用炉壳牵引装置的卷扬机和滑轮组将转炉炉壳滑移到位。
(2)设置转炉、托圈提升装置：
在22m平台的平台梁间增设1根梁，此梁上设置1个吊耳，22m平台梁上设置2个吊耳，在22m平台设置3套卷扬机和滑轮组构成转炉、托圈提升装置，用于转炉、托圈的提升。
(3)托圈滑移、安装：
安装8m平台梁、柱，在8m炉前平台上设置托圈滑移梁、托圈牵引装置，用于托圈牵引；托圈上面朝下，利用加料跨天车将托圈吊至8m平台的托圈滑移梁上，利用托圈牵引装置的卷扬机将托圈滑移到安装位置，再用22m平台上的转炉、托圈提升装置将托圈提起，撤除8m平台的托圈滑移梁，回落转炉、托圈提升装置，将托圈安装在轴承座上。
(4)提升转炉炉壳：
利用22m平台梁设置的转炉、托圈提升装置将转炉炉壳提升至与托圈的安装位置。
(5)转炉炉壳与托圈连接：
在转炉正下方垫设支架，通过千斤顶调整转炉炉壳与托圈的相对位置，安装托圈和转炉炉壳的连接装置。整体翻转托圈和炉壳至正常位置。
(6)拆除各平台的牵引及提升装置。
本发明实现：转炉改扩建、检修和新建工程中，转炉和托圈进场时间较晚的工程，利用现有天车和厂房结构，仅通过卷扬机和滑轮组安装转炉系统设备，节省大型起重机的机械台班费、人工费。并且提高转炉系统安装的安全可靠性
附图说明
图1为转炉炉壳滑移立面图。其中，转炉炉壳1、加料跨天车2、转炉、托圈提升装置3、炉壳滑道4、炉壳牵引装置5、转炉基础6、轴承座15。
图2为转炉、托圈提升装置的吊耳平面布置图。其中，转炉炉壳1、转炉基础6、托圈7、22m平台梁8、新增临时梁9、a吊耳10、b吊耳11、c吊耳12。
图3为托圈滑移平面图。其中，转炉炉壳1、转炉基础6、托圈7、托圈滑移梁13。
图4为托圈滑移立面图。其中，转炉炉壳1、加料跨天车2、转炉、托圈提升装置3、转炉基础6、托圈7、托圈滑移梁13、托圈牵引装置14。
图5为托圈提升立面图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、转炉基础6、托圈7、轴承座15。
图6为炉壳提升立面图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、托圈7。
图7为炉壳、托圈装配图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、托圈7、支架16、千斤顶17。
图8为图7的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明实施方式：
(1)转炉炉壳1滑移：
根据图1可知，转炉炉壳1滑移到位前，8m平台的平台梁、柱不能安装。在±0.00m平台设置炉壳滑道4，炉壳滑道4采用两根I600mm工字钢，长度从加料跨(图1中G-H跨)中间到转炉跨(图1中1/F-G跨)转炉基础6的边沿，两根工字钢间距根据转炉炉壳1大小而定，在滑道表面涂抹润滑脂，减小摩擦阻力。在±0.00m平台设置炉壳牵引装置5，炉壳牵引装置5由卷扬机和滑轮组构成，用来牵引转炉炉壳1。
用加料跨天车2把转炉炉壳1旋转180°，使炉底朝上，同时作好加固；利用炉壳牵引装置5将转炉炉壳1缓慢滑移到转炉基础6中间的转炉安装位置。
(2)设置转炉、托圈提升装置3：
根据图2可知，在22m平台梁8中间设新增临时梁9，新增临时梁9采用焊接H型钢，H500×300×25×36(单位：mm)，材质：Q345B，安装位置为转炉中心线的正上方，新增临时梁9与22m平台梁8采用焊接连接，采用E5016焊条，焊角尺寸hf＝14mm。新增临时梁9上设置c吊耳12，22m平台梁8上设置a吊耳10和b吊耳11，三个吊耳根据转炉大小呈正三角形布置，吊耳为δ＝40mm厚钢板，材质：Q345B，长×宽：500mm×300mm，中间开Ф150mm的圆孔，孔边至吊耳外沿最短距离100mm，吊耳焊接在新增临时梁9和22m平台梁8上。根据图1可知，设置转炉、托圈提升装置3，转炉、托圈提升装置3由3套卷扬机和滑轮组构成，滑轮组的一端与三个吊耳通过卡扣连接，用来提升转炉炉壳1和托圈7。
(3)托圈7滑移、安装：
根据图3、图4可知，首先安装8m平台梁、柱。在8m炉前平台上设置托圈滑移梁13，托圈滑移梁13由6根I200mm工字钢和两根I600mm工字钢组成，在8m炉前平台上铺设6根I200mm工字钢，工字钢长度7000mm，间距3000mm(见图3所示)，在6根I200mm工字钢上边铺设两根I600mm工字钢，间距由托圈7大小而定，在托圈滑移梁13表面涂抹润滑脂，减小摩擦阻力。
根据图4可知，在8m炉前平台上设置托圈牵引装置14，托圈牵引装置14由卷扬机和滑轮组构成，用来牵引托圈7。
根据图4可知，托圈7上面朝下，利用加料跨天车2将托圈吊至8m平台的托圈滑移梁13上，利用托圈牵引装置14将托圈滑移到安装位置。
根据图5可知，利用转炉、托圈提升装置3将托圈7提起，撤除8m平台的托圈滑移梁13，回落滑轮组，将托圈7安装在轴承座15上。
(4)提升转炉炉壳：
根据图6可知，利用转炉、托圈提升装置3将转炉炉壳1提升至与托圈7的安装位置。
(5)转炉炉壳与托圈连接：
根据图7可知，拆除炉壳滑道4，在转炉炉壳1正下方垫设支架16，通过4个千斤顶17调整转炉炉壳1与托圈7的相对位置，安装托圈7和转炉炉壳1的连接装置。整体翻转托圈7和转炉炉壳1至正常位置。
支架16由四根DN400mm钢管立柱构成，钢管长度根据炉壳的安装高度设定，四根钢管呈正方形布置，间距根据转炉炉壳1的大小而定，两根钢管立柱之间设置节点板和角钢的支撑，千斤顶17为4台200t液压千斤顶。
(6)拆除各平台的牵引及提升装置。
上述安装完毕后，将0m平台的炉壳牵引装置5、8m平台的托圈牵引装置14、22m平台的转炉、托圈提升装置3以及新增临时梁9进行拆除。

Claims (5)

1.一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)转炉炉壳(1)滑移
转炉炉壳(1)滑移到位前，8m炉前平台的平台梁、柱不能安装；在±0.00m平台设置炉壳滑道(4)、炉壳牵引装置(5)；用加料跨天车(2)把转炉旋转180°，使炉底朝上，同时作好加固；利用炉壳牵引装置(5)的卷扬机和滑轮组将转炉炉壳(1)滑移到位；
(2)设置转炉、托圈提升装置(3)
在22m平台的平台梁间增设1根梁，新增临时梁(9)上设置1个吊耳，22m平台梁(8)上设置2个吊耳，在22m平台设置3套卷扬机和滑轮组构成转炉、托圈提升装置(3)，用于转炉炉壳(1)和托圈(7)的提升；
(3)托圈(7)滑移、安装
安装8m平台梁、柱，在8m炉前平台上设置托圈滑移梁(13)、托圈牵引装置(14)，用于托圈(7)牵引；托圈(7)上面朝下，利用加料跨天车(2)将托圈(7)吊至8m平台的托圈滑移梁(13)上，利用托圈牵引装置(14)的卷扬机将托圈(7)滑移到安装位置，再用22m平台上的转炉、托圈提升装置(3)将托圈(7)提起，撤除8m平台的托圈滑移梁(13)，回落转炉、托圈提升装置(3)，将托圈(7)安装在轴承座(15)上；
(4)提升转炉炉壳(1)
利用22m平台梁设置的转炉、托圈提升装置(3)将转炉炉壳(1)提升至与托圈(7)的安装位置；
(5)转炉炉壳(1)与托圈(7)连接
在转炉正下方垫设支架(16)，通过千斤顶(17)调整转炉炉壳(1)与托圈(7)的相对位置，安装托圈(7)和转炉炉壳(1)的连接装置；整体翻转托圈(7)和转炉炉壳(1)至正常位置；
(6)拆除各平台的牵引及提升装置。
2.根据权利要求1所述的利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，其特征在于，步骤(1)中，炉壳滑道(4)采用两根I600mm工字钢，长度从加料跨中间到转炉跨转炉基础(6)的边沿，两根工字钢间距根据转炉炉壳(1)大小而定，在滑道表面涂抹润滑脂，减小摩擦阻力；炉壳牵引装置(5)由卷扬机和滑轮组构成。
3.根据权利要求1所述的利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，其特征在于，步骤(2)中，新增临时梁(9)采用焊接H型钢，H500×300×25×36，单位：mm，材质：Q345B，安装位置为转炉中心线的正上方，新增临时梁(9)与22m平台梁(8)采用焊接连接，采用E5016焊条，焊角尺寸hf＝14mm；吊耳为δ＝40mm厚钢板，材质：Q345B，长×宽：500mm×300mm，中间开Ф150mm圆孔，孔边至吊耳外沿最短距离100mm；转炉、托圈提升装置(3)由3套卷扬机和滑轮组构成。
4.根据权利要求1所述的利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，其特征在于，步骤(3)中，托圈滑移梁(13)由6根I200mm工字钢和两根I600mm工字钢组成，在8m炉前平台上铺设6根I200mm工字钢，工字钢长度7000mm，间距3000mm，在6根I200mm工字钢上边铺设两根I600mm工字钢，间距由托圈(7)大小而定，在托圈滑移梁(13)表面涂抹润滑脂，减小摩擦阻力；托圈牵引装置(14)由卷扬机和滑轮组构成。
5.根据权利要求1所述的利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，其特征在于，步骤(5)中，支架(16)由四根DN400mm钢管立柱构成，钢管长度根据炉壳的安装高度设定，四根钢管呈正方形布置，间距根据转炉炉壳(1)的大小而定，两根钢管立柱之间设置节点板和角钢的支撑，千斤顶(17)为4台200t液压千斤顶。
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