CN101812564A - 插装式安装转炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及插装式安装转炉的方法，具体是一种行车与卷扬机配合安装转炉本体方法，该方法包括卷扬机及吊点设置、轴承底座安装、托圈吊装、倾动机构安装、炉体吊装和炉体调整及支撑装置安装步骤。本发明不需拆除已完工的厂房结构，不需要复杂的起吊机具，不增加建设投资，减少了特殊机具使用费用，减少了支撑、滑道、吊具的设计、材料、制作、安装等费用，节约了成本，并且实际吊装时间短，可操作性强，适用于旧厂房内转炉的改造和增设，特别是在厂房结构已完成施工或旧转炉改造时施工场地狭窄无法采用传统的整体安装方法进行施工时实施，并且不影响业主生产。

Description

插装式安装转炉的方法

技术领域

本发明涉及转炉安装方法，尤其涉及一种用于旧厂房增加、改造中型转炉的插装式安装转炉的方法。

背景技术

转炉的传统安装方法是制作承运台架，利用钢包车整体拖运，或设置滑道整体推移。但制作台架利用钢包车拖运及设置滑道整体推移需要通过设计台架、滑道形式，采用大量材料进行制作，制作时间长，完成后还需拆除；同时在已建厂房内，炉前平台、周围结构均施工完，无法采用传统方式，如要采用传统方式需拆除大量平台、立柱，加上事后恢复，需要投入大量人力物力。传统的滑道整体推移和钢包车整体拖运方法需要炉壳和托圈组装完成后才能实施，准备时间较长。

鉴于上述情况，有必要提供一种新的转炉安装方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，提供一种插装式安装转炉的方法，该方法省时、省力和节约投资，适用于旧厂房内增加、改造中型转炉。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的插装式安装转炉的方法，是一种行车与卷扬机配合安装转炉本体方法。

该方法步骤包括：

步骤一.卷扬机及吊点设置：

(1)在厂房结构第三层平台设置2台卷扬机，靠近厂房柱进行固定；第一个单滑轮设置在转炉基础上的第三层平台，第二个单滑轮设置在第四层平台的大梁上，分列转炉基础两边，紧临着设置固定滑轮组；在第四层平台设置2台卷扬机，在第五层烟道安装位置孔洞处设一横梁，焊接固定，横梁上设置2个吊点，分列转炉中心两边；

(2)在托圈炉前和炉后位置各对称设置2个吊点；在炉壳出钢口侧上部、中上部、中下部、下部各设置2个吊点，炉壳炉后侧上部设置2个吊点。

步骤二.轴承底座安装：

轴承底座事先安装好，并与轴承下瓦座预装找正，做好定位标记；把轴承装配在耳轴上，轴承座与轴承装配好。

步骤三.托圈吊装：

(1)安装完炉壳、托圈前，活动烟罩和第一段烟道不安装，保留吊装空间；吊装的行车上设置2个点挂手拉葫芦，吊装托圈时把小车拉住，防止卷扬机牵引时重心前移，小车前冲，防止主钩与转炉基础上方的平台梁干涉；

(2)用行车主、副钩吊托圈上设置的4个吊点，使主钩吊炉前侧吊点，把托圈水平吊起；主、副钩相互配合，使托圈炉后侧下垂，把托圈立起，副钩松钩；

(3)托圈吊到转炉基础炉前处，拉小车的手拉葫芦设置好，通过设置在第三层平台的卷扬机和第四层平台下的2套滑轮组吊托圈炉后侧的两个吊点，缓慢起升；行车配合松钩，托圈前移直到轴承底座上方后落位；然后根据轴承座与轴承底座预装时设置的定位点调整，紧固螺栓，固定托圈。

步骤四.倾动机构安装：

倾动机构解体安装，分大齿轮、上下箱体、一次减速机，利用卷扬机和检修电动葫芦配合，切向键冷装，倾动机构安装完后要提前通电调试，保证吊装炉壳时转动托圈。

步骤五.炉壳吊装：

(1)球铰安装到托圈上，固定，在球铰两边设置2个支撑座，支撑炉体和千斤顶；

(2)托圈靠炉前的内侧设置滑道，保证炉壳下滑和控制炉壳与托圈间的间隙；

(3)托圈在倾动机构带动下向炉前方向倾动45度；

(4)行车吊炉壳上部4个对称布置的吊点，吊到炉前平台上；吊在炉前方向的上部吊点的行车副钩先松钩，使炉体自然倾斜，前移至转炉基础处；设置在第五层平台梁下的2套滑轮组分别挂在炉壳中下部的2个吊点上，和行车形成抬吊之势；调整行车与滑轮组的相对起吊高度，调整炉壳倾斜角度，把炉壳底部送入托圈内；

(5)炉壳底部进入托圈内，至中下部吊点快与托圈干涉时，松掉中下部吊点上挂的滑轮组，把滑轮组移到中上部的吊点上；同时，设置在第三层平台梁下的滑轮组挂在炉壳底部的吊点上；中下部的吊耳切除；

(6)在4套滑轮组都挂好吊点后，卷扬机启动，各滑轮组受力；通过配合使炉壳在托圈内侧的滑道上滑行下移，同时倾动机构根据实际情况转动托圈；中上部吊点受力，炉壳底部搁在托圈内，行车可以缓慢松钩，直至摘除钢丝绳，行车吊装点换至炉壳上部炉前侧的2个吊点上；通过行车、中上部吊点的滑轮组、底部的滑轮组相互配合，托圈的适当转动把炉壳下移，直到炉壳上部安装球铰的环形板与事先设置在球铰边的支座接触，行车、卷扬机均可松钩，炉壳和托圈在倾动机构的带动下转正；

步骤六.炉体调整及支撑装置安装：

(1)炉壳与托圈转正后，因支撑座支撑，球铰安装孔与球铰上平面有一段距离，通过千斤顶调整炉壳选装，对正球铰与安装孔；然后利用球铰另一边设置的支座放置千斤顶，把炉壳顶起，拆除支撑炉壳的支座，回落千斤顶，炉壳下移与球铰连接，紧固，

(2)炉壳内外搭设脚手架，安装下把持器，连接螺栓、紧固。

经过上述步骤，就可以完成转炉托圈和炉壳的安装。

本发明提供的上述插装式安装转炉的方法，其在旧厂房内增加转炉或者在旧厂房内改造中型转炉中的应用。

本发明与转炉的传统安装方法相比具有以下的主要有益效果：

1.省时：不改动厂房结构，且吊装托圈后穿插安装倾动机构，炉壳可线外同步拼装，因此施工简便，操作性强，时间安排紧促，并且省去大量拆除结构的工序，省去承运台架、滑道的制作、安装和拆除的时间，可节约工期。

2.省力：由于省去大量拆除结构和承运台架、滑道的制作、安装和拆除的工序，因此可节约大量人力的投入。

3.节约投资：由于不改动厂房结构，省去大量拆除结构的工序，不进行承运台架、滑道的制作、安装和拆除，因此可大量减少材料和机具的投入，适用于转炉安装和改造。

4.适用范围广：由于省时、省力和节约投资，因此可适用于旧厂房内增加转炉的安装，适用于旧厂房内中型转炉的改造，并且不影响现有生产。

具体实施方式

本发明提供的插装式安装转炉的方法，是一种行车与卷扬机配合安装转炉本体方法，其步骤包括卷扬机及吊点设置、轴承底座安装、托圈吊装、倾动机构安装、炉壳吊装、炉体调整及支撑装置安装。具体是按照下列步骤执行：

步骤一.卷扬机及吊点设置：

1.在厂房结构第三层平台设置2台10t卷扬机，靠近厂房柱进行固定。第一个10t单滑轮设置在转炉基础上的第三层平台，第二个10t单滑轮设置在第四层平台的大梁上，分列转炉基础两边，紧临着设置固定滑轮组。在第四层平台设置2台10t卷扬机，在第五层烟道安装位置孔洞处设一横梁，焊接固定，横梁上设置2个吊点，分列转炉中心两边。

2.在托圈炉前和炉后位置各对称设置2个吊点。在炉壳出钢口侧上部、中上、中下、下部各设置2个吊点，炉壳炉后侧上部设置2个吊点。

步骤二.轴承底座安装：

1.轴承底座事先安装好，并与轴承下瓦座预装找正，做好定位标记。

2.使用热装法把轴承装配在耳轴上，轴承座与轴承装配好。

步骤三.托圈吊装：

1.安装完炉壳、托圈前，活动烟罩和第一段烟道不安装，保留吊装空间。吊装的行车上设置2个点挂5t手拉葫芦，吊装托圈时把小车拉住，防止卷扬机牵引时重心前移，小车前冲，防止主钩与转炉基础上方的平台梁干涉。

2.用行车主、副钩吊托圈上设置的4个吊点，使主钩吊炉前侧吊点，把托圈水平吊起。主、副钩相互配合，使托圈炉后侧下垂，把托圈立起，副钩松钩。

3.托圈吊到转炉基础炉前处，拉小车的手拉葫芦设置好，通过设置在第三层平台的卷扬机和第四层平台下的2套滑轮组吊托圈炉后侧的两个吊点，缓慢起升。行车配合松钩，托圈前移直到轴承底座上方后落位。然后根据轴承座与轴承底座预装时设置的定位点调整，紧固螺栓，固定托圈。

步骤四.倾动机构安装：

倾动机构解体安装，分大齿轮、上下箱体、一次减速机，利用卷扬机和检修电动葫芦配合。切向键冷装。倾动机构安装完后要提前通电调试，保证吊装炉壳时转动托圈。

步骤五.炉壳吊装：

1.球铰安装到托圈上，固定，在球铰两边设置2个支撑座，支撑炉体和100t千斤顶。

2.托圈靠炉前的内侧设置滑道，保证炉壳下滑和控制炉壳与托圈间的间隙。

3.托圈在倾动机构带动下向炉前方向倾动45度。

4.行车吊炉壳上部4个对称布置的吊点，吊到炉前平台上。吊在炉前方向的上部吊点的行车副钩先松钩，使炉体自然倾斜，前移至转炉基础处。设置在第五层平台梁下的2套滑轮组分别挂在炉壳中下部的2个吊点上，和行车形成抬吊之势。调整行车与滑轮组的相对起吊高度，调整炉壳倾斜角度，把炉壳底部送入托圈内。

5.炉壳底部进入托圈内，至中下部吊点快与托圈干涉时，松掉中下部吊点上挂的滑轮组，把滑轮组移到中上部的吊点上。同时，设置在第三层平台梁下的滑轮组挂在炉壳底部的吊点上。中下部的吊耳切除。

6.在4套滑轮组都挂好吊点后，卷扬机启动，各滑轮组受力。通过配合使炉壳在托圈内侧的滑道上滑行下移，同时倾动机构根据实际情况转动托圈。中上部吊点受力，炉壳底部搁在托圈内，行车可以缓慢松钩，直至摘除钢丝绳，行车吊装点换至炉壳上部炉前侧的2个吊点上。通过行车、中上部吊点的滑轮组、底部的滑轮组相互配合，托圈的适当转动把炉壳下移，直到炉壳上部安装球铰的环形板与事先设置在球铰边的支座接触，行车、卷扬机均可松钩，炉壳和托圈在倾动机构的带动下转正。

步骤六.炉体调整及支撑装置安装：

1.炉壳与托圈转正后，因支撑座支撑，球铰安装孔与球铰上平面有一段距离，可以通过千斤顶调整炉壳选装，对正球铰与安装孔。然后利用球铰另一边设置的支座放置100t千斤顶，把炉壳顶起，拆除支撑炉壳的支座，回落千斤顶，炉壳下移与球铰连接，紧固。

2.炉壳内外搭设脚手架，安装下把持器，连接螺栓、紧固。

从上可知，本方法只涉及基本的起吊机具，不需拆除厂房结构，不需大量材料制作，缩短工期，减少了资金投入，为钢厂找到了已有厂房内安装、更换、改造转炉的经济适用方法。

目前，传统安装方法所用承运台架或滑道制作约需钢材50t，设计、制作、安装周期约20天；炉前平台拆除需破除混凝土、钢筋，拆结构梁、柱、平台约20t，工期约15天，这些资金、时间和人力的投入在本方法中均不存在。

Claims (6)

1.一种插装式安装转炉的方法，其特征是一种行车与卷扬机配合安装转炉本体方法，具体是采用包括以下步骤的方法：

步骤一.卷扬机及吊点设置：

(1)在厂房结构第三层平台设置2台卷扬机，靠近厂房柱进行固定；第一个单滑轮设置在转炉基础上的第三层平台，第二个单滑轮设置在第四层平台的大梁上，分列转炉基础两边，紧临着设置固定滑轮组；在第四层平台设置2台卷扬机，在第五层烟道安装位置孔洞处设一横梁，焊接固定，横梁上设置2个吊点，分列转炉中心两边，

(2)在托圈炉前和炉后位置各对称设置2个吊点；在炉壳出钢口侧上部、中上部、中下部、下部各设置2个吊点，炉壳炉后侧上部设置2个吊点；

步骤二.轴承底座安装：

轴承底座事先安装好，并与轴承下瓦座预装找正，做好定位标记；把轴承装配在耳轴上，轴承座与轴承装配好；

步骤三.托圈吊装：

(1)安装完炉壳、托圈前，活动烟罩和第一段烟道不安装，保留吊装空间；吊装的行车上设置2个点挂手拉葫芦，吊装托圈时把小车拉住，防止卷扬机牵引时重心前移，小车前冲，防止主钩与转炉基础上方的平台梁干涉，

(2)用行车主、副钩吊托圈上设置的4个吊点，使主钩吊炉前侧吊点，把托圈水平吊起；主、副钩相互配合，使托圈炉后侧下垂，把托圈立起，副钩松钩，

(3)托圈吊到转炉基础炉前处，拉小车的手拉葫芦设置好，通过设置在第三层平台的卷扬机和第四层平台下的2套滑轮组吊托圈炉后侧的两个吊点，缓慢起升；行车配合松钩，托圈前移直到轴承底座上方后落位；然后根据轴承座与轴承底座预装时设置的定位点调整，紧固螺栓，固定托圈；

步骤四.倾动机构安装：

倾动机构解体安装，分大齿轮、上下箱体、一次减速机，利用卷扬机和检修电动葫芦配合，切向键冷装，倾动机构安装完后要提前通电调试，保证吊装炉壳时转动托圈；

步骤五.炉壳吊装：

(1)球铰安装到托圈上，固定，在球铰两边设置2个支撑座，支撑炉体和千斤顶，

(2)托圈靠炉前的内侧设置滑道，保证炉壳下滑和控制炉壳与托圈间的间隙，

(3)托圈在倾动机构带动下向炉前方向倾动45度，

(4)行车吊炉壳上部4个对称布置的吊点，吊到炉前平台上；吊在炉前方向的上部吊点的行车副钩先松钩，使炉体自然倾斜，前移至转炉基础处；设置在第五层平台梁下的2套滑轮组分别挂在炉壳中下部的2个吊点上，和行车形成抬吊之势；调整行车与滑轮组的相对起吊高度，调整炉壳倾斜角度，把炉壳底部送入托圈内，

(5)炉壳底部进入托圈内，至中下部吊点快与托圈干涉时，松掉中下部吊点上挂的滑轮组，把滑轮组移到中上部的吊点上；同时，设置在第三层平台梁下的滑轮组挂在炉壳底部的吊点上；中下部的吊耳切除。

(6)在4套滑轮组都挂好吊点后，卷扬机启动，各滑轮组受力；通过配合使炉壳在托圈内侧的滑道上滑行下移，同时倾动机构根据实际情况转动托圈；中上部吊点受力，炉壳底部搁在托圈内，行车可以缓慢松钩，直至摘除钢丝绳，行车吊装点换至炉壳上部炉前侧的2个吊点上；通过行车、中上部吊点的滑轮组、底部的滑轮组相互配合，托圈的适当转动把炉壳下移，直到炉壳上部安装球铰的环形板与事先设置在球铰边的支座接触，行车、卷扬机均可松钩，炉壳和托圈在倾动机构的带动下转正；

步骤六.炉体调整及支撑装置安装：

(1)炉壳与托圈转正后，因支撑座支撑，球铰安装孔与球铰上平面有一段距离，通过千斤顶调整炉壳选装，对正球铰与安装孔；然后利用球铰另一边设置的支座放置千斤顶，把炉壳顶起，拆除支撑炉壳的支座，回落千斤顶，炉壳下移与球铰连接，紧固，

(2)炉壳内外搭设脚手架，安装下把持器，连接螺栓、紧固；

至此，完成了转炉的托圈、炉体安装。

2.根据权利要求1所述的插装式安装转炉的方法，其特征在于步骤一中所述的4台卷扬机均为10t卷扬机，第一个单滑轮和第二个单滑轮均为10t单滑轮。

3.根据权利要求1所述的插装式安装转炉的方法，其特征在于步骤三中，托圈垂直吊起，手拉葫芦固定行车小车，卷扬机斜拉抬起。

4.根据权利要求1所述的插装式安装转炉的方法，其特征在于步骤五中，所述的千斤顶为100t千斤顶。

5.根据权利要求1所述的插装式安装转炉的方法，其特征在于步骤五中，所述的球铰两边支撑座的设置，以及托圈内侧滑道设置、托圈倾斜45度，是用于起吊过程中吊点的选择和换位。

6.权利要求1至5中任一权利要求所述方法的用途，其特征是所述方法在旧厂房内增加转炉或者在旧厂房内改造中型转炉中的应用。