CN105316449A - 一种转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法，该方法包括以下步骤：步骤一，将所述转炉转动90度，将所述滑动平台吊运至炉前平台处，所述延展部位于所述转炉与所述安装支架之间；步骤二，将所述整体式裙罩与水封筒吊装至所述主体支撑部上；步骤三，滑动所述整体式裙罩与水封筒，使其位于所述安装支架下方；步骤四，在所述安装支架上安装升降油缸；步骤五，将所述整体式裙罩与水封筒吊起，与所述升降油缸连接固定。采用本发明的转炉的整体式裙罩与水封筒的吊装方法，提高了整体式裙罩与水封筒的安装便利性。

Description

一种转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法

技术领域

本发明涉及转炉领域，具体来说，本发明涉及一种转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法。

背景技术

现有技术中，转炉OG大型裙罩及水封筒吊装方法是分别进行吊运安装的，即利用检修用45T行车直接进行吊运安装。由于裙罩及水封筒直径大于6米，而吊运安装跨跨距不足6米，所以裙罩及水封筒不能进行平行吊运安装，只能将物件垂直吊运通行至19.75米安装位置上方，利用工艺空洞上下空间通过吊运导链将物件翻身至水平位置安装。参见图1a，原有的裙罩的吊装方法包括以下步骤：步骤一，利用吊车将裙罩11吊起，吊至转炉3的上方，裙罩11为图中所示的倾斜状；步骤二，调整导链20，使得裙罩11处于水平状态，并将其与安装支架1上的升降油缸2固定，安装完后如图1b所示。参见图2a，水封筒12的吊装步骤与裙罩11的一致，其最终吊装于裙罩11上方，安装完后如图2b所示。

为了提高炼钢冶炼综合效能，对原有的裙罩及水封筒进行了改进，具体为将裙罩和水封筒制造成整体式。由于改进后的裙罩和水封筒为整体形式，其直径及高度尺寸均大于原来的尺寸，而受安装位置上方的最大工艺空洞直径及上下空间的局限，采用原吊运方法，需拆除、切割设备管件等部件，并且，因整体式裙罩与水封筒的重量较大，在翻身过程中，钢丝绳与水封筒端部夹角偏小极易造成水封筒变形损坏。

针对现有转炉的裙罩与水封筒吊装方法所存在的问题，提供一种新的吊装方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法，其能够便于整体式裙罩与水封筒的安装。

为实现上述目的，本发明的转炉的整体式裙罩与水封筒的吊装方法，用于将所述整体式裙罩与水封筒安装于位于所述转炉上方的安装支架上，其中，该方法采用滑动平台操作，该滑动平台具有一主体支撑部以及由该主体支撑部的上侧水平延伸的延展部，所述滑动平台上方设置有滑轨，该方法包括以下步骤：

步骤一，将所述转炉转动90度，将所述滑动平台吊运至炉前平台处，所述延展部位于所述转炉与所述安装支架之间；

步骤二，将所述整体式裙罩与水封筒吊装至所述主体支撑部上；

步骤三，滑动所述整体式裙罩与水封筒，使其位于所述安装支架下方；

步骤四，在所述安装支架上安装升降油缸；

步骤五，将所述整体式裙罩与水封筒吊起，与所述升降油缸连接固定。

优选地，在步骤一中，所述延展部支撑于所述转炉的托圈上。

本发明的转炉的整体式裙罩与水封筒的吊装方法，在使用时，先将转炉转动90度，然后利用滑动平台将整体式裙罩与水封筒滑动至转炉上方，此时，在安装支架上安装升降油缸，并将整体式裙罩与水封筒吊起与其相接固定即可。这种方式，大大提高了整体式裙罩与水封筒的安装便利，并且简单易操作。

附图说明

图1a、图1b为现有技术中，转炉裙罩与水封筒的吊装方法中，裙罩的吊装示意图；

图2a、图2b为现有技术中，转炉裙罩与水封筒的吊装方法中，水封筒的吊装示意图；

图3示出了本发明中，安装支架和整体式裙罩与水封筒的位置关系，其中，整体式裙罩与水封筒尚未安装于安装支架上；

图4为本发明中，滑动平台的主视结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明中，步骤一的操作示意图；

图8为本发明中，步骤二的操作示意图；

图9为本发明中，步骤三的操作示意图；

图10为本发明中，步骤四的操作示意图；

图11为本发明中，步骤五的操作示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

本发明的转炉的整体式裙罩与水封筒的吊装方法，用于将整体式裙罩与水封筒安装于位于转炉上方的安装支架上。如背景技术中所提到的，由于改进后裙罩与水封筒为整体式结构，尺寸较大、不易翻身(即吊装至转炉上方时，不易将其水平放置)，故本发明的这种吊装方法更适用于这种整体式裙罩与水封筒。

图3大致示出了安装支架、整体式裙罩与水封筒的位置关系，其中，整体式裙罩与水封筒尚未安装；图4-图6大致示出了本发明中滑动平台6的结构。

在生产车间通常有多个支撑列，相邻的两个支撑列之间均设置有行车，以便在该支撑列之间吊运物品。

参见图3，其示出了三个支撑列，分别为A列、B列、C列，其中A列、B列之间设置有A-B跨行车4，B列、C列之间设置有B-C跨行车5。该方法采用滑动平台6操作，在执行本发明的这种吊装方法时，可以将滑动平台6以及整体式裙罩与水封筒10均吊装至A列、B列之间，具体可以通过A-B跨行车4将其沿图中的左右方向移动。之后，将整体式裙罩与水封筒10吊至滑动平台6上，以便完成后续操作。

参见图4-图6，该滑动平台6具有一主体支撑部601以及由该主体支撑部601的上侧水平延伸的延展部602，滑动平台6上方设置有滑轨604，滑动平台6上还设置有吊耳，以便起吊。该滑动平台6上方位于延展部602宽度方向两侧的位置形成有施工平台(图中未标示)，在该施工平台的外侧设置安全护栏603。在实际工作时，该滑动平台6可以通过A-B跨行车4吊装至邻近转炉3的位置，其延展部602延伸至转炉3上方。之后，可以将整体式裙罩与水封筒10吊装至滑动平台6的主体支撑部601，并将其滑动至转炉3与安装支架1之间。

下面，结合图7-图11，对本发明的这种吊装方法进行具体的说明。

步骤一，将转炉3转动90度，将滑动平台6吊运至炉前平台8处，延展部602位于转炉3与安装支架1之间。

参见图7，当转炉3竖直设置时，其与安装支架1之间的空间不足以放置整体式裙罩与水封筒10，故将其转动90度，此时转炉3的炉口朝向左侧。

将转炉3调整之后，可以利用起吊设备将滑动平台6吊运至炉前平台8处，其中，主体支撑部601位于炉前平台8上，延展部602延伸至转炉3与安装支架1之间，以便于后续操作。

现有的转炉设备中，转炉3的外部固定套设有托圈7。在该步骤中，为避免延展部602因承受较大重力而损坏，延展部602的底面支撑于转炉3的托圈7上。这样，托圈7能够对延展部602起到较大的支撑作用。

步骤二，将整体式裙罩与水封筒10吊装至主体支撑部601上。

参见图8，此时，整体式裙罩与水封筒10位于主体支撑部601上方，处于待滑动状态。

步骤三，滑动整体式裙罩与水封筒10，使其位于安装支架1下方。

参见图9，通过滑动平台6上方的滑轨604，将整体式裙罩与水封筒10向着图中左侧移动至安装支架1的正下方。在整体式裙罩与水封筒10的周边设置有四个连接耳部(如图3所示)1001，滑动后四个连接耳部1001与安装支架1上的四个安装孔101相对应。

步骤四，在安装支架1上安装升降油缸2。

参见图10并结合图3，在安装支架1的四个安装孔101中分别安装升降油缸2，该每个升降油缸2的伸出端(例如，活塞杆)均对正连接耳部1001。

步骤五，将整体式裙罩与水封筒10吊起，与升降油缸2连接固定。

参见图11，起吊钢丝绳由安装支架1的中间空腔穿入，其悬挂于整体式裙罩与水封筒10。将该整体式裙罩与水封筒10吊起之后，即可以通过固定部件与升降油缸2进行连接固定。之后，可以通过升降油缸2，对整体式裙罩与水封筒10进行上下微调。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法，用于将所述整体式裙罩与水封筒安装于位于所述转炉上方的安装支架上，其特征在于，该方法采用滑动平台操作，该滑动平台具有一主体支撑部以及由该主体支撑部的上侧水平延伸的延展部，所述滑动平台上方设置有滑轨，该方法包括以下步骤：

步骤一，将所述转炉转动90度，将所述滑动平台吊运至炉前平台处，所述延展部位于所述转炉与所述安装支架之间；

步骤二，将所述整体式裙罩与水封筒吊装至所述主体支撑部上；

步骤三，滑动所述整体式裙罩与水封筒，使其位于所述安装支架下方；

步骤四，在所述安装支架上安装升降油缸；

步骤五，将所述整体式裙罩与水封筒吊起，与所述升降油缸连接固定。

2.如权利要求1所述的转炉整体式裙罩与水封筒的吊装方法，其特征在于，在步骤一中，所述延展部支撑于所述转炉的托圈上。