CN103708374B - Rh精炼炉液压顶升设备的安装方法 - Google Patents
Rh精炼炉液压顶升设备的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103708374B CN103708374B CN201210371018.3A CN201210371018A CN103708374B CN 103708374 B CN103708374 B CN 103708374B CN 201210371018 A CN201210371018 A CN 201210371018A CN 103708374 B CN103708374 B CN 103708374B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jacking
- framework
- cylinder
- access opening
- jacking cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,将四条升降导轨设于基坑的四个转角处,它还包括如下步骤:a.顶升油缸的安装;通过行车将顶升油缸置于基坑内,安装找正后,用四根倒链将顶升油缸固定;b.顶升框架的安装;首先打开顶升框架上的检修孔,然后在行车吊具上布设至少五根钢丝绳,其中至少有四根钢丝绳与顶升框架上部连接,至少有一根中心钢丝绳通过检修孔上方挂设的倒链与穿设在顶升油缸上方吊耳内的钢丝绳连接;将顶升框架缓慢放下,人员在顶升框架顶部调节倒链;当顶升框架下放到油缸中部时,安排人员通过检修孔进入顶升框架,解除固定顶升油缸的四根倒链,回到地面。本发明大大提高了效率,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种顶升设备的安装方法,具体的说是RH精炼炉液压顶升设备的安装方法。
背景技术
RH精炼炉工程中均有液压顶升系统,其设备形式相同。RH精炼炉单套液压顶升设备主要组成有:顶升油缸、顶升框架、升降导轨组成,各组成件尺寸、重量为:(1)顶升油缸:油缸直径为800mm,长度为5195mm,重量为17.5t;(2)顶升框架:长*宽尺寸为3652mm*3652mm,高度为6280mm,重量为42.35t;(3)升降导轨:长度为5900mm,共四条。
在前期施工中,顶升油缸、升降导轨已安装完成,而顶升框架为本次安装最重件,且受到周边基坑限制,安装难度较大。为此如何合理的安装顶升油缸及顶升框架是本方案的一重大难点。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,大大提高了效率,降低成本。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,将四条升降导轨设于基坑的四个转角处,其特征在于:它还包括如下步骤:
a.顶升油缸的安装
通过行车将顶升油缸置于基坑内,安装找正后,用四根倒链将顶升油缸固定,四根倒链的一端分别与每条升降导轨连接,四根倒链的另一端与顶升油缸连接,使顶升油缸垂直立于基坑内;
b.顶升框架的安装
首先打开顶升框架上的检修孔,然后在行车吊具上布设至少五根钢丝绳,其中至少有四根钢丝绳与顶升框架上部连接,检修孔上方挂设一根倒链,至少有一根中心钢丝绳通过检修孔上方挂设的倒链与穿设在顶升油缸上方吊耳内的钢丝绳连接;
行车通过与顶升框架上部连接的至少四根钢丝绳将顶升框架缓慢放下,人员在顶升框架顶部调节检修孔上的倒链;
当顶升框架下放到顶升油缸中部时,安排人员通过检修孔进入顶升框架,解除固定顶升油缸的四根倒链,回到地面。
所述的RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,其特征在于:它还包括防坠器,它挂设在中心钢丝绳上或挂设在其他钢丝绳上。
本发明的有益效果是:安全系数得到保障、高效率、低成本同时得到满足,大大提高了效率、降低成本,且对设备的垂直度安装精度有很大的保障。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,将四条升降导轨1设于基坑10的四个转角处,它还包括如下步骤:
a.顶升油缸2的安装
通过100T行车3将顶升油缸置于基坑内,安装找正后,用四根4T或5T倒链8将顶升油缸固定,四根4T或5T倒链的一端分别与每条升降导轨连接,四根4T或5T倒链的另一端与顶升油缸连接,使顶升油缸垂直立于基坑内;
b.顶升框架4的安装
首先打开顶升框架上的检修孔5,然后在行车吊具6上布设七根钢丝绳,其中四根钢丝绳与顶升框架上部连接,检修孔上方挂设一根4T或5T倒链8,一根中心钢丝7绳通过检修孔上方挂设的4T或5T倒链8与穿设在顶升油缸上方吊耳9内的钢丝绳连接;本发明还包括安全带和防坠器,它们挂设在中心钢丝绳上或分别挂设在另外两根钢丝绳上。
100T行车3通过与顶升框架4上部连接的四根钢丝绳将顶升框架4缓慢放下,人员须在基坑外部观察,下放顶升框架时,顶升框架下部不得留有工作人员,人员在顶升框架顶部调节检修孔5上的倒链8;
当顶升框架4下放到顶升油缸2中部时,安排人员通过检修孔5进入顶升框架,人员挂好安全带和防坠器,解除固定顶升油缸的四根倒链8,回到地面。
Claims (2)
1.一种RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,将四条升降导轨设于基坑的四个转角处,其特征在于:它还包括如下步骤:
a.顶升油缸的安装
通过行车将顶升油缸置于基坑内,安装找正后,用四根倒链将顶升油缸固定,四根倒链的一端分别与每条升降导轨连接,四根倒链的另一端与顶升油缸连接,使顶升油缸垂直立于基坑内;
b.顶升框架的安装
首先打开顶升框架上的检修孔,然后在行车吊具上布设至少五根钢丝绳,其中至少有四根钢丝绳与顶升框架上部连接,检修孔上方挂设一根倒链,至少有一根中心钢丝绳通过检修孔上方挂设的倒链与穿设在顶升油缸上方吊耳内的钢丝绳连接;
行车通过与顶升框架上部连接的至少四根钢丝绳将顶升框架缓慢放下,人员在顶升框架顶部调节检修孔上的倒链;
当顶升框架下放到顶升油缸中部时,安排人员通过检修孔进入顶升框架,解除固定顶升油缸的四根倒链,回到地面。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉液压顶升设备的安装方法,其特征在于:它还包括防坠器,它挂设在中心钢丝绳上或挂设在其他钢丝绳上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210371018.3A CN103708374B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | Rh精炼炉液压顶升设备的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210371018.3A CN103708374B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | Rh精炼炉液压顶升设备的安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103708374A CN103708374A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103708374B true CN103708374B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=50401778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210371018.3A Active CN103708374B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | Rh精炼炉液压顶升设备的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103708374B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317591B (zh) * | 2017-07-31 | 2020-04-03 | 上海五钢设备工程有限公司 | 锻压机回程缸更换工艺 |
| CN107285230B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-10-25 | 中国十七冶集团有限公司 | Rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1753226A1 (ru) * | 1989-09-01 | 1992-08-07 | Производственное Объединение Ленинградский Завод Турбинных Лопаток Им.50-Летия Ссср | Установка дл загрузки нагревательной печи |
| CN101063177A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 上海宝冶建设有限公司 | 大型炉钢转炉线外组装整体安装方法 |
| CN201381340Y (zh) * | 2008-12-25 | 2010-01-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | Rh钢包双顶升装置 |
| CN201485193U (zh) * | 2009-08-26 | 2010-05-26 | 上海宝钢工程技术有限公司 | 钢包液压提升装置 |
| CN102518312A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 大型设备同步顶升精确就位安装工艺 |
| CN202390145U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-08-22 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具 |
-
2012
- 2012-09-29 CN CN201210371018.3A patent/CN103708374B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1753226A1 (ru) * | 1989-09-01 | 1992-08-07 | Производственное Объединение Ленинградский Завод Турбинных Лопаток Им.50-Летия Ссср | Установка дл загрузки нагревательной печи |
| CN101063177A (zh) * | 2006-04-29 | 2007-10-31 | 上海宝冶建设有限公司 | 大型炉钢转炉线外组装整体安装方法 |
| CN201381340Y (zh) * | 2008-12-25 | 2010-01-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | Rh钢包双顶升装置 |
| CN201485193U (zh) * | 2009-08-26 | 2010-05-26 | 上海宝钢工程技术有限公司 | 钢包液压提升装置 |
| CN202390145U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-08-22 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 精炼炉钢包顶升框架油缸安装的固定工具 |
| CN102518312A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 大型设备同步顶升精确就位安装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103708374A (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103266192B (zh) | 一种高炉检修冷却壁更换的吊装方法 | |
| CN103043526A (zh) | 地下连续墙超长钢筋笼整体吊装装置和方法 | |
| GB201209006D0 (en) | High rise building elevation concept | |
| CN101845912A (zh) | 分段塔身组装式应急通讯塔 | |
| CN103863972B (zh) | 叉车吊装工具及其吊装方法 | |
| CN106276602B (zh) | 一种跨高铁营业线梁体吊离方法 | |
| CN103730231B (zh) | 一种变压器顶盖升降装置 | |
| CN109973130B (zh) | 一种主缆索股实现超长隧道锚窄空间一次牵引到位的施工系统及方法 | |
| CN103288002B (zh) | 简易组合门架高空重物吊装装置 | |
| CN102659043B (zh) | 一种改进的塔式起重机扶墙杆拆卸装置 | |
| CN103708374B (zh) | Rh精炼炉液压顶升设备的安装方法 | |
| CN102493666A (zh) | 一种超大超重构件高空平移安装施工方法 | |
| CN201826581U (zh) | 分段塔身组装式应急通讯塔 | |
| CN204508532U (zh) | 储油洞库竖井施工用提升装置 | |
| CN202114446U (zh) | 用于框架内卧式设备拆装的工装 | |
| CN108545629B (zh) | 利用塔式起重机顶升桁架梁的施工方法 | |
| CN104030176B (zh) | 吊装平台桁架的平衡梁及其吊装方法 | |
| CN103849709B (zh) | 炼钢转炉的倾动系统的安装方法 | |
| CN204039920U (zh) | 一种塔吊起重穿索装置 | |
| CN102874709B (zh) | 一种可横向移动的双滑轮组垂直起吊设备 | |
| CN204823625U (zh) | 一种升降机吊笼门配重机构 | |
| CN204023826U (zh) | 磁力吊吊装橡胶隔震支座 | |
| CN202358822U (zh) | 一种油田橇块吊装结构 | |
| CN202657877U (zh) | 线路设备施工吊装架 | |
| CN101858165A (zh) | 塔桅结构分段套装、穿心抽出式整体安装技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |