CN107285230B - Rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法 - Google Patents

Rh精炼炉液压顶升导轨的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，在底板混凝土表面埋设预埋件，分片吊装就位，经过找正后在顶部设置加固装置使四根导轨形成整体结构，具体步骤包括：步骤一为基础混凝土和基础埋件的施工；步骤二为确认四个导轨埋件的位置，就位后对其进行找正，将导轨埋件与基础埋件焊接，再用两根对拉支撑将四个导轨埋件连接成整体；步骤三为浇筑墙板混凝土，将钢轨安装到导轨埋件上。本发明的安装方法，施工方便，提高了安装效率，确保施工的精度。

Description

RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法
技术领域
本发明涉及一种顶升设备的安装方法，尤其涉及一种RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法。
背景技术
RH真空精炼装置由于其生产能力大，脱气效果好，钢种纯度高等优点而被广泛应用，已成为现代化大型钢厂生产优质钢的首选精炼设备。在RH精炼装置中，RH钢包顶升系统是其中最重要的组成部分，利用液压顶升降钢水浸入真空系统中进行脱氢、脱氮；顶升系统是沿着顶升导轨将钢包台车及钢包抬升，而顶升导轨的垂直度是整个顶升系统的关键。顶升导轨由四件独立的导轨组成，导轨工作面朝中心，要求导轨之间的间距、中心保持一致，安装难度极大。
目前，关于RH精炼炉液压顶升导轨安装方法，如中国国家专利局2015年9月30日公布的上海宝冶集团有限公司“RH精炼炉液压顶升设备的安装方法”，专利号为ZL201210371018.3，在其安装方法中提到了“将四条升降导轨设于基坑的四个转角处”，但未详细说明导轨安装的方法；到目前为止，没有完全意义上的RH精炼炉液压顶升导轨安装方法的专利。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，解决顶升导轨在安装过程中由于找正精度高、内部空间狭窄而造成的安装困难，提高安装效率，确保施工的精度。
本发明的目的是这样实现的：RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，是在底板混凝土表面埋设预埋件，分片吊装就位，经过找正后在顶部设置加固装置使四根导轨形成整体结构，最后浇筑混凝土的过程，具体步骤如下：
步骤一、准备阶段
在施工前，依据经纬仪和水准仪测放出基础埋件的位置；
浇筑基础混凝土时，安装基础埋件；
步骤二、导轨埋件安装
首先放出中心线，按照设计要求将导轨埋件的垂直投影点放置在基础埋件上，通过中心画圆、对角线复测等手段在基础埋件上放出导轨埋件的中心线；
利用吊装机具分别将导轨埋件吊放置基础埋件上，进行找正；找正的要求是确保导轨埋件Ⅰ和导轨埋件Ⅲ、导轨埋件Ⅱ和导轨埋件Ⅳ之间的间距和相对垂直度及平行度；
找正完毕后，分别将导轨埋件与基础埋件焊接，利用对拉支撑Ⅰ将导轨埋件Ⅰ与导轨埋件Ⅲ上端连接成整体，利用对拉支撑Ⅱ将导轨埋件Ⅱ与导轨埋件Ⅳ上端连接成整体；
步骤三、钢轨安装
浇筑墙板混凝土；
待墙板混凝土强度达到要求后，将钢轨安装在导轨埋件上，通过钢轨压板将钢轨连接在导轨埋件上，安装过程中局部利用组合调整垫微调。
进一步地，导轨埋件Ⅰ和导轨埋件Ⅲ、导轨埋件Ⅱ和导轨埋件Ⅳ是对称布置的。
进一步地，步骤二实施完毕后，利用斜支撑将导轨埋件Ⅰ、导轨埋件Ⅱ、导轨埋件Ⅲ、导轨埋件Ⅳ按序连接成整体。
进一步地，对拉支撑Ⅰ、对拉支撑Ⅱ和斜支撑都选用H型钢制成。
本发明与其他安装方法相比具有以下的主要有益效果：本发明采用导轨埋件安装和钢轨分部安装的方式，提高了精度，方便快捷，安全性能高，同时还节省工期，节省了人力物力。
附图说明
图1RH精炼炉液压顶升导轨安装的主视图；
图2RH精炼炉液压顶升导轨安装的俯视图；
图3RH精炼炉液压顶升导轨安装的示意图；
1-基础混凝土、2-基础埋件、3-导轨埋件、3-1-导轨埋件Ⅰ、3-2-导轨埋件Ⅱ3-3-导轨埋件Ⅲ、3-4-导轨埋件Ⅳ、5-对拉支撑Ⅰ、4-对拉支撑Ⅱ、5--对拉支撑Ⅰ、6-斜支撑、7-墙板混凝土、8-钢轨、9-钢轨压板、10-组合调整垫。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。
本发明提供的一种RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，是利用导轨埋件与导轨分步骤安装、导轨埋件与基础混凝土和墙板混凝土的衔接，方便快捷，成本低、精度高、效率高，实用性强。具体是按照下列步骤执行：
步骤一：准备措施
1)如附图1所示在浇筑基础混凝土1之前，利用经纬仪和水准仪测放出基础埋件2的位置中心线；
2)如附图1所示在浇筑基础混凝土1时，安装基础埋件2。
步骤二、导轨埋件安装
1)如附图2所示，待土建基础混凝土1浇筑达到强度后，复测基础埋件2，将导轨埋件3的垂直投影点放置在基础埋件2上，通过中心画圆、对角线复测等手段在基础埋件2上放出导轨埋件3的中心线。分别将导轨埋件Ⅰ3-1、导轨埋件Ⅱ3-2、导轨埋件Ⅲ3-3、导轨埋件Ⅳ3-4按序吊装至基础埋件2上进行找正。找正的要求是确保导轨埋件Ⅰ3-1和导轨埋件Ⅲ3-3、导轨埋件Ⅱ3-2和导轨埋件Ⅳ3-4之间的间距和相对垂直度及平行度。
2)找正完毕后利用对拉支撑Ⅰ5将导轨埋件Ⅰ3-1与导轨埋件Ⅲ3-3上端连接成整体，利用对拉支撑Ⅱ4将导轨埋件Ⅱ3-2与导轨埋件Ⅳ3-4上端连接成整体，并焊接；将导轨埋件3与基础埋件2焊接。
步骤三、钢轨吊装
1)如图3浇筑墙板混凝土7。
2)如附图3所示，将钢轨8分别吊装至导轨埋件Ⅰ3-1、导轨埋件Ⅱ3-2、导轨埋件Ⅲ3-3、导轨埋件Ⅳ3-4上。
3)找正钢轨8，局部位置利用组合调整垫10调整，利用钢轨压板9将钢轨8与导轨埋件3连成整体。
上述实施例中导轨埋件Ⅰ和导轨埋件Ⅲ、导轨埋件Ⅱ和导轨埋件Ⅳ是对称布置的。
上述实施例中步骤二实施完毕后，为保证浇筑墙板混凝土时不破坏导轨埋件的尺寸，利用斜支撑将导轨埋件Ⅰ、导轨埋件Ⅱ、导轨埋件Ⅲ、导轨埋件Ⅳ按序连接成整体，焊接在导轨埋件的上顶端。
上述实施例中的对拉支撑Ⅰ5和对拉支撑Ⅱ4选用H12型钢制成。斜支撑6选用H12型钢制成。
综上所述，本发明对RH精炼炉液压顶升导轨从安装前的准备、安装找正的固定、导轨埋件与土建的衔接、导轨埋件与钢轨的分步骤安装连成整体等，方便快捷，成本低、精度高、效率高，实用性强。

Claims (3)

1.RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，其特征是在底板混凝土表面埋设预埋件，分片吊装就位，经过找正后在顶部设置加固装置使四根导轨形成整体结构，最后浇筑混凝土的过程，具体步骤如下：
步骤一、准备阶段
在施工前，依据经纬仪和水准仪测放出基础埋件(2)的位置；
浇筑基础混凝土(1)时，安装基础埋件(2)；
步骤二、导轨埋件安装
首先放出中心线，按照设计要求将导轨埋件的垂直投影点放置在基础埋件(2)上，通过中心画圆、对角线复测手段在基础埋件上放出导轨埋件(3)的中心线；
利用吊装机具分别将导轨埋件(3)吊放置基础埋件(2)上，进行找正；导轨埋件Ⅰ(3-1)和导轨埋件Ⅲ(3-3)、导轨埋件Ⅱ(3-2)和导轨埋件Ⅳ(3-4)是对称布置的；找正的要求是确保导轨埋件Ⅰ(3-1)和导轨埋件Ⅲ(3-3)、导轨埋件Ⅱ(3-2)和导轨埋件Ⅳ(3-4)之间的间距和相对垂直度及平行度；
找正完毕后，分别将导轨埋件(3)与基础埋件(2)焊接，利用对拉支撑Ⅰ(5)将导轨埋件Ⅰ(3-1)与导轨埋件Ⅲ(3-3)上端连接成整体，利用对拉支撑Ⅱ(4)将导轨埋件Ⅱ(3-2)与导轨埋件Ⅳ(3-4)上端连接成整体；
步骤三、钢轨安装
浇筑墙板混凝土(7)；
待墙板混凝土(7)强度达到要求后，将钢轨(8)安装在导轨埋件(3)上，通过钢轨压板(9)将钢轨(8)连接在导轨埋件(3)上，安装过程中局部利用组合调整垫微调(10)。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，其特征是步骤二)实施完毕后，利用斜支撑(6)将导轨埋件Ⅰ(3-1)、导轨埋件Ⅱ(3-2)、导轨埋件Ⅲ(3-3)、导轨埋件Ⅳ(3-4)按序连接成整体。
3.根据权利要求1所述的RH精炼炉液压顶升导轨的安装方法，其特征是对拉支撑Ⅰ(5)、对拉支撑Ⅱ(4)和斜支撑(6)都选用H型钢制成。
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