CN107620314A - 一种混凝土柱脚的施工方法及混凝土柱脚结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土柱脚的施工方法及混凝土柱脚结构，施工方法包括：步骤一、浇注承台基础，在承台基础顶部预埋第一连接件，在混凝土预制柱底部预埋第二连接件；步骤二、将第一连接件与第二连接件固定；步骤三、在承台基础的顶部浇注二次混凝土。混凝土柱脚结构包括承台基础和混凝土预制柱，承台基础顶部预埋有第一连接件，混凝土预制柱底部预埋有第二连接件，混凝土预制柱底部通过第二连接件与第一连接件固定，承台基础上方混凝土预制柱周围浇注有第一混凝土。本发明可达到施工快，安全性能高，质量要求高的目的；稳定性强，安全性能好；连接合理、找正方便快捷，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种混凝土柱脚的施工方法及混凝土柱脚结构

技术领域

本发明涉及一种建筑柱脚，尤其是涉及一种混凝土柱脚的施工方法及混凝土柱脚结构。

背景技术

目前随着科技的不断发展，建筑行业、冶金行业柱基础采用杯口式连接越来越为广泛，如：厂房钢管混凝土柱、混凝土预制柱等均采用杯口承插式安装，当采用装配式钢筋混凝土柱时，在基础中应预留安放柱子的孔洞，孔洞的尺寸应比柱子断面尺寸大一些。柱子放入孔洞后，柱子插入杯口部分的表面应凿毛，柱子与杯口之间的空隙应用细石混凝土(比基础混凝土强度高一级)充填密实。而此连接方法由于细石混凝土与杯口老混凝土之间存在一个混凝土自收缩的间隙，造成混凝土柱固定不牢固，从而降低安全性能。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种混凝土柱脚的施工方法及混凝土柱脚结构，可以达到施工快，安全性能高，质量要求高的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土柱脚的施工方法，包括：步骤一、浇注承台基础，在承台基础顶部预埋第一连接件，在混凝土预制柱底部预埋第二连接件；步骤二、将第一连接件与第二连接件固定；步骤三、在承台基础的顶部浇注二次混凝土。

技术方案中，优选的，步骤一中还包括在承台基础的边缘预埋竖向钢筋和/或横向钢筋，竖向钢筋的高度高于承台基础的顶部。

技术方案中，优选的，第一连接件为第一钢板，第二连接件为第二钢板，第一钢板与第二钢板之间焊接，优选的，第一钢板的截面大小大于第二钢板的截面大小。

技术方案中，优选的，二次混凝土的强度大于浇注承台基础所用的混凝土的强度。

技术方案中，优选的，在步骤三之前对承台基础的上表面进行凿毛处理。

本发明的另一目的是提供一种混凝土柱脚结构，包括承台基础和混凝土预制柱，承台基础顶部预埋有第一连接件，混凝土预制柱底部预埋有第二连接件，混凝土预制柱底部通过第二连接件与第一连接件固定，承台基础上方混凝土预制柱周围浇注有第一混凝土。

技术方案中，优选的，承台基础的边缘预埋有竖向钢筋和/或横向钢筋，竖向钢筋的顶端由承台基础的顶部伸出，并贯穿第一混凝土中。

技术方案中，优选的，第一连接件为第一钢板，第二连接件为第二钢板，第一钢板与第二钢板之间焊接，优选的，第一钢板的截面大小大于第二钢板的截面大小。

技术方案中，优选的，第一混凝土的强度大于浇注承台基础所用的混凝土的强度。

本发明具有的优点和积极效果是：与传统的杯口承插式混凝土柱脚结构相比，通过将混凝土柱与承台基础连接并在承台基础上方，混凝土柱周围预埋钢筋并二次浇筑混凝土，得到稳固连接结构，能够避免传统方法中细石混凝土与杯口老混凝土之间存在一个混凝土自收缩的间隙，造成混凝土柱固定不牢固，安全性能降低等问题，同时可达到施工快，安全性能高，质量要求高的目的；施工中增加了焊接工作量，得到了很好的稳定性，从而提高了安全性能；连接合理、找正方便快捷，节省了时间，提高了工作效率；无需等待，直接进行下道工序施工。

附图说明

图1是本发明的混凝土柱脚结构的安装结构示意图。

图中：

1、承台基础 2、连接件 3、连接件

4、混凝土预制柱 5、混凝土 6、竖向钢筋

7、横向钢筋

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步描述：

本发明第一个目的是提供一种混凝土柱脚结构的施工方法，具体施工方法如下：

1)根据图纸的具体尺寸浇注承台基础1，在其顶部埋设预埋钢板2，同时在承台基础1的边缘预埋竖向钢筋6，竖向钢筋6的顶部从承台基础1的顶部伸出；根据图纸的具体尺寸浇注混凝土预制柱4，在混凝土预制柱4的底部预埋钢板3，预埋钢板2的截面大小大于预埋钢板3的截面大小。

2)承台基础1浇筑完成后，将承台基础1的上表面凿毛处理。

3)将混凝土预制柱4底部的预埋钢板3与承台基础1的预埋钢板2进行焊接，从而达到固定焊接的作用，同时不受任何灌浆影响，直接可以进行下道工序施工。其中，预埋钢板2与预埋钢板3焊接时应四周角焊缝满焊，焊缝高度不小于16mm，提高焊接稳固程度。

4)焊接完成后应尽快恢复可能受到损坏的原竖向钢筋6，同时在竖向钢筋6上绑扎水平钢筋7。

5)利用模板对承台基础1上方进行支护，在承台基础1的顶部浇筑二次混凝土5至设计图纸上的高度，二次混凝土5所使用的材料应该高于承台基础1所用混凝土一个标号的混凝土强度，以保证浇注后的混凝土结构的稳固性。

该混凝土柱脚施工方法与传统的杯口承插式混凝土柱脚结构相比，通过将混凝土柱与承台基础连接并在承台基础上方，混凝土柱周围预埋钢筋并二次浇筑混凝土，得到稳固连接结构，能够避免传统方法中细石混凝土与杯口老混凝土之间存在一个混凝土自收缩的间隙，造成混凝土柱固定不牢固，安全性能降低等问题，可达到施工快，安全性能高，质量要求高的目的；施工中增加了焊接工作量，得到了很好的稳定性，从而提高了安全性能；连接合理、找正方便快捷，节省了时间，提高了工作效率；无需等待，直接进行下道工序施工。

如图1所示，施工完成后可得到混凝土柱脚结构，包括承台基础1和混凝土预制柱4，承台基础1的顶部预埋有连接件2，混凝土预制柱4底部预埋有连接件3，混凝土预制柱4底部通过连接件3与连接件2固定，承台基础1的上方混凝土预制柱4周围浇注有混凝土5。其中，承台基础1为长方体形状，因此，此混凝土柱脚结构与普通的混凝土柱脚结构相比，其中的承台基础1无需设置杯口结构，而是在平台基础上方二次浇注从而使混凝土预制柱4与承台基础1固定，因此，浇注此承台基础1时可以省去杯口模板，节省材料。

其中，连接件2和连接件3均为预埋的钢板，两个钢板之间焊接，从而将混凝土预制柱4与承台基础1连接。优选方案中，混凝土预制柱4上的钢板的大小小于承台基础，使二者之间形成角焊缝，连接强度更大，并且角焊缝应该四周连续满焊，焊缝高度不小于16mm，可提高承台基础1与混凝土预制柱4之间的固定强度。

其中，在承台基础1的边缘还预埋有竖向钢筋6，竖向钢筋6向上伸出承台基础1顶部，并贯穿承台基础1上方浇注的混凝土5中。优选方案中，在竖向钢筋6上还焊接设置横向钢筋7，当向承台基础1上方竖向钢筋6与横向钢筋7上浇注混凝土5后，钢筋与混凝土的混合可以大大提高承台基础1上方设备连接的强度，进而提高混凝土预制柱4与承台基础1的固定的强度。

优选方案中，承台基础1上方浇注的混凝土所使用的材料应该高于承台基础1所用混凝土一个标号的混凝土强度，可提高混凝土柱脚结构稳定性及强度。

该混凝土柱脚结构与传统的杯口承插式柱脚结构相比，由于不存在细石混凝土与杯口老混凝土之间的混凝土自收缩产生间隙的问题，此混凝土柱脚结构的混凝土柱固定更牢固，安全性能更高。并且，此种结构施工快，施工效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土柱脚的施工方法，其特征在于，包括：步骤一、浇注承台基础，在所述承台基础顶部预埋第一连接件，在混凝土预制柱底部预埋第二连接件；步骤二、将所述第一连接件与所述第二连接件固定；步骤三、在所述承台基础的顶部浇注二次混凝土。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤一中还包括在所述承台基础的边缘预埋竖向钢筋和/或横向钢筋，所述竖向钢筋的高度高于所述承台基础的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于：所述第一连接件为第一钢板，所述第二连接件为第二钢板，所述第一钢板与所述第二钢板之间焊接，优选的，所述第一钢板的截面大小大于所述第二钢板的截面大小。

4.根据权利要求1-3任一所述的施工方法，其特征在于：所述二次混凝土的强度大于浇注所述承台基础所用的混凝土的强度。

5.根据权利要求1-4任一所述的施工方法，其特征在于：在所述步骤三之前对所述承台基础的上表面进行凿毛处理。

6.一种混凝土柱脚结构，包括承台基础和混凝土预制柱，其特征在于：所述承台基础顶部预埋有第一连接件，所述混凝土预制柱底部预埋有第二连接件，所述混凝土预制柱底部通过所述第二连接件与所述第一连接件固定，所述承台基础上方所述混凝土预制柱周围浇注有第一混凝土。

7.根据权利要求6所述的混凝土柱脚结构，其特征在于：所述承台基础的边缘预埋有竖向钢筋和/或横向钢筋，所述竖向钢筋的顶端由所述承台基础的顶部伸出，并贯穿所述第一混凝土中。

8.根据权利要求6或7所述的混凝土柱脚结构，其特征在于：所述第一连接件为第一钢板，所述第二连接件为第二钢板，所述第一钢板与所述第二钢板之间焊接，优选的，所述第一钢板的截面大小大于所述第二钢板的截面大小。

9.根据权利要求6-8任一所述的混凝土柱脚结构，其特征在于：所述第一混凝土的强度大于浇注所述承台基础所用的混凝土的强度。