CN109317591B - 锻压机回程缸更换工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锻压机回程缸更换工艺，回程缸包括缸体和柱塞，缸体的顶部连接在锻压机的活动梁上，柱塞的底部连接在下横梁上，包括如下拆卸步骤：S1、在回程缸的两侧各设置一倒链；S2、将柱塞与下横梁分离；S3、将柱塞上升；S4、在柱塞的外周壁上设置卡环，将卡环与缸体固定连接；S5、在活动梁上设置第三倒链；S6、将缸体与活动梁分离，调节第一倒链和第三倒链，使回程缸逐渐倾斜；S7、回程缸倾斜至一定角度后，将缸体的顶端与起吊装置连接，通过起吊装置和第一倒链调节回程缸的位置，使回程缸顺利移出地面。本发明通过安装卡环，避免柱塞从缸体中脱出，再通过倒链倒运，提高了施工的安全性，同时提高了更换的效率，降低了劳动负荷。

Description

锻压机回程缸更换工艺

技术领域

本发明涉及锻压机检修领域，特别是涉及一种锻压机回程缸更换工艺。

背景技术

回程缸是锻造设备中重要的设备，主要是负责锻造下压动作后的返升动作，其上下的运动频率很高，它的好坏直接影响设备能否正常生产。损坏的形式往往是由于长期高负荷的运转导致油缸密封漏油，铜套磨损等，需定期进行更换。现有技术中回程缸的更换是起重操作人员利用钢丝绳的绕接方法将缸体和柱塞捆绑在一起，通过天车向上的吊力将柱塞和缸体锁死后整体吊出。由于回程缸一部分处在地坑内部，因此起吊过程中往往造成磕碰，甚至由于操作不当会导致柱塞表面划伤，且该吊装属于斜吊，安全性又不能保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锻压机回程缸更换工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种锻压机回程缸更换工艺，回程缸包括缸体和柱塞，所述缸体的顶部连接在锻压机的活动梁上，所述柱塞的底部连接在下横梁上，包括如下拆卸步骤：S1、在回程缸的两侧各设置一倒链，分别为第一倒链和第二倒链，每个倒链的上端连接在活动梁上，下端连接在柱塞上；S2、将柱塞与所述下横梁分离；S3、调节倒链将柱塞上升，直至柱塞在所述缸体内上升至指定位置；S4、在柱塞的外周壁上设置卡环，将卡环与所述缸体固定连接；S5、在活动梁上设置第三倒链，将所述第三倒链的下端连接在所述缸体上靠近顶部的位置；S6、拆除所述缸体上侧螺帽，将所述缸体与所述活动梁分离，调节第一倒链和第三倒链，使所述回程缸逐渐倾斜；S7、所述回程缸倾斜至一定角度后，将所述缸体的顶端与起吊装置连接，通过起吊装置和第一倒链调节回程缸的位置，使回程缸顺利移出地面。

优选地，步骤S2中，拆除所述柱塞与所述下横梁间的第一螺栓，使所述柱塞与所述下横梁分离。

优选地，步骤S4中，所述缸体的底部设有法兰部，所述卡环通过第二螺栓固定在所述法兰部上。

优选地，步骤S4中，所述卡环包括半环形的第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部通过第三螺栓对接，所述第一分部和第二分部上分别设有连接孔。

优选地，锻压机回程缸更换工艺还包括如下安装步骤：S8、在待安装的回程缸的柱塞外周壁上设置卡环，将卡环与所述回程缸的缸体底部固定连接；S9、通过起吊装置将待安装的回程缸吊至锻压机的侧边，将所述缸体上靠近顶端的位置连接第三倒链，所述柱塞的底端连接第一倒链；S10、通过第一倒链将回程缸拉至所述活动梁的底部，调节第一倒链，使所述回程缸逐渐倾斜；S11、在活动梁上设置第四倒链，所述第四倒链的下端连接在所述缸体上靠近顶部的位置，所述第四倒链和所述第三倒链分别位于所述回程缸的两侧；S12、通过第一倒链、第三倒链和第四倒链倒运调节回程缸的位置，使所述回程缸逐渐竖直，直至所述缸体顶部安装孔与所述活动梁上的安装孔对应；S13、将所述缸体通过第一螺栓连接在所述活动梁；S14、将第二倒链连接在所述柱塞上，拆除所述卡环，下放柱塞至指定位置后，将所述柱塞与所述下横梁通过螺栓连接；S15、拆除第一倒链、第二倒链、第三倒链和第四倒链。

如上所述，本发明涉及的锻压机回程缸更换工艺，具有以下有益效果：本发明通过安装卡环，避免柱塞从所述缸体中脱出，再通过倒链倒运，提高了施工的安全性，同时提高了更换的效率，降低了劳动负荷。

附图说明

图1为本发明中柱塞与下横梁连接的结构示意图。

图2为本发明中柱塞上升后的结构示意图。

图3为本发明中卡环安装在柱塞上的结构示意图。

图4为本发明中回程缸倾斜的结构示意图。

图5为本发明中回程缸移出地面时的结构示意图。

图6为本发明中回程缸安装过程的结构示意图。

图7为回程缸的结构示意图。

图8为卡环的结构示意图。

图9为回程缸与活动梁连接的局部结构示意图。

元件标号说明

1 回程缸

11 缸体

111 法兰部

12 柱塞

13 螺帽

2 活动梁

3 下横梁

31 第一螺栓

32 法兰

41 第一倒链

42 第二倒链

43 第三倒链

44 第四倒链

5 卡环

51 第二螺栓

52 第一分部

53 第二分部

54 第三螺栓

6 起吊装置

7 地面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图9所示，本发明提供一种锻压机回程缸更换工艺，锻压机的回程缸1包括缸体11和柱塞12，所述柱塞12可在所述缸体11内作活塞运动，所述缸体11的顶部固定连接在锻压机的活动梁2上，所述柱塞12的底部连接在下横梁3上。如图1至图9所示，锻压机回程缸更换工艺包括如下拆卸步骤：

S1、在回程缸1的两侧各设置一倒链，分别为第一倒链41和第二倒链42，所述第一倒链 41的上端连接在活动梁2上，下端连接在柱塞12上，通常所述柱塞12的下方设有法兰32，将所述第一倒链41连接在所述法兰32上；相应地，所述第二倒链42的上端连接在活动梁2 上，下端连接在所述法兰32上。

S2、如图1和图7所示，所述柱塞12通过第一螺栓31连接在所述下横梁3上，故拆除所述第一螺栓31，使所述柱塞12与所述下横梁3分离。

S3、如图2所示，调节第一倒链41和第二倒链42使柱塞12上升，直至柱塞12在所述缸体11内上升至指定位置，通常为最高位。

S4、如图3、图7和图8所示，在柱塞12的外周壁上设置卡环5，将卡环5与所述缸体11固定连接，所述卡环5确保所述柱塞12在移动过程中不会向下滑出，提高了施工安全性。

,S5、如图3和图4所示，在活动梁2上设置第三倒链43，将所述第三倒链43的下端连接在所述缸体11上靠近顶部的位置，确保回程缸1在倾斜过程中能固定所述回程缸1。

S6、如图3、图4和图9所示，所述回程缸1通过螺帽13固定在活动梁2上，故应拆除所述螺帽13，将所述缸体11与所述活动梁2分离，调节第一倒链41和第三倒链43，使所述回程缸1逐渐倾斜，便于所述回程缸1能移出地坑；

S7、所述回程缸1倾斜至一定角度后，将所述缸体11的顶端与起吊装置6连接，通过起吊装置6和第一倒链41调节回程缸1的位置，使回程缸1逐步移出地面7，待回程缸1移出底面7后，可拆除第一倒链41、第二倒链42和第三倒链43，通过起吊装置6将所述回程缸 1吊走。

优选地，步骤S4中，如图7和图8所示，所述缸体11的底部设有法兰部111，所述卡环5通过第二螺栓51固定在所述法兰部111上，确保所述柱塞12不会从所述缸体11中滑出。所述卡环5包括半环形的第一分部52和第二分部53，所述第一分部52和所述第二分部53 分别从所述柱塞12的两侧通过第三螺栓54对接，所述第一分部52和第二分部53上分别设有连接孔55，所述连接孔55用于连接所述第二螺栓51。

如图6所示，优选地，锻压机回程缸更换工艺还包括如下安装步骤：

S8、在待安装的回程缸1的柱塞12外周壁上设置卡环5，将卡环5与所述回程缸1的缸体11底部固定连接，将所述柱塞12牢固地固定在所述缸体11内，避免在安装过程中，所述柱塞12从所述缸体11中滑出；

S9、通过起吊装置6将待安装的回程缸1吊至锻压机的侧边，将所述缸体11上靠近顶端的位置连接第三倒链43，所述柱塞12的底端连接第一倒链41；

S10、通过第一倒链41将回程缸1拉至所述活动梁2的底部，调节第一倒链41，使所述回程缸1逐渐倾斜，便于所述回程缸1能够进入地坑内；

S11、在活动梁2上设置第四倒链44，所述第四倒链44的下端连接在所述缸体11上靠近顶部的位置，所述第四倒链44和所述第三倒链43分别位于所述回程缸1的两侧；

S12、通过第一倒链41、第三倒链43和第四倒链44倒运调节回程缸1的位置，使所述回程缸1逐渐竖直，直至所述缸体11顶部安装孔与所述活动梁2上的安装孔对应；

S13、将所述缸体11通过第一螺栓31连接在所述活动梁2上；

S14、将第二倒链42连接在所述柱塞12上，拆除所述卡环5，下放柱塞12至指定位置后，将所述柱塞12与所述下横梁3通过螺栓连接。

S15、拆除第一倒链41、第二倒链42、第三倒链43和第四倒链44。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的前述缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种锻压机回程缸更换工艺，回程缸(1)包括缸体(11)和柱塞(12)，所述缸体(11)的顶部连接在锻压机的活动梁(2)上，所述柱塞(12)的底部连接在下横梁(3)上，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在回程缸(1)的两侧各设置一倒链，分别为第一倒链(41)和第二倒链(42)，每个倒链的上端连接在活动梁(2)上，下端连接在柱塞(12)上；

S2、将柱塞(12)与所述下横梁(3)分离；

S3、调节倒链将柱塞(12)上升，直至柱塞(12)在所述缸体(11)内上升至指定位置；

S4、在柱塞(12)的外周壁上设置卡环(5)，将卡环(5)与所述缸体(11)固定连接；

S5、在活动梁(2)上设置第三倒链(43)，将所述第三倒链(43)的下端连接在所述缸体(11)上靠近顶部的位置；

S6、拆除所述缸体(11)上侧螺帽(13)，将所述缸体(11)与所述活动梁(2)分离，调节第一倒链(41)和第三倒链(43)，使所述回程缸(1)逐渐倾斜；

S7、所述回程缸倾斜至一定角度后，将所述缸体(11)的顶端与起吊装置(6)连接，通过起吊装置(6)和第一倒链(41)调节回程缸(1)的位置，使回程缸(1)顺利移出地面(7)。

2.根据权利要求1所述的锻压机回程缸更换工艺，其特征在于：步骤S2中，拆除所述柱塞(12)与所述下横梁(3)间的第一螺栓(31)，使所述柱塞(12)与所述下横梁(3)分离。

3.根据权利要求1所述的锻压机回程缸更换工艺，其特征在于：步骤S4中，所述缸体(11)的底部设有法兰部(111)，所述卡环(5)通过第二螺栓(51)固定在所述法兰部(111)上。

4.根据权利要求1或3所述的锻压机回程缸更换工艺，其特征在于：步骤S4中，所述卡环(5)包括半环形的第一分部(52)和第二分部(53)，所述第一分部(52)和所述第二分部(53)通过第三螺栓(54)对接，所述第一分部(52)和第二分部(53)上分别设有连接孔(55)。

5.根据权利要求1所述的锻压机回程缸更换工艺，其特征在于：还包括如下安装步骤：

S8、在待安装的回程缸(1)的柱塞(12)外周壁上设置卡环(5)，将卡环(5)与所述回程缸(1)的缸体(11)底部固定连接；

S9、通过起吊装置(6)将待安装的回程缸(1)吊至锻压机的侧边，将所述缸体(11)上靠近顶端的位置连接第三倒链(43)，所述柱塞(12)的底端连接第一倒链(41)；

S10、通过第一倒链(41)将回程缸(1)拉至所述活动梁(2)的底部，调节第一倒链(41)，使所述回程缸(1)逐渐倾斜；

S11、在活动梁(2)上设置第四倒链(44)，所述第四倒链(44)的下端连接在所述缸体(11)上靠近顶部的位置，所述第四倒链(44)和所述第三倒链(43)分别位于所述回程缸(1)的两侧；

S12、通过第一倒链(41)、第三倒链(43)和第四倒链(44)倒运调节回程缸(1)的位置，使所述回程缸(1)逐渐竖直，直至所述缸体(11)顶部安装孔与所述活动梁(2)上的安装孔对应；

S13、将所述缸体(11)通过第一螺栓(31)连接在所述活动梁(2)；

S14、将第二倒链(42)连接在所述柱塞(12)上，拆除所述卡环(5)，下放柱塞(12)至指定位置后，将所述柱塞(12)与所述下横梁(3)通过螺栓连接；

S15、拆除第一倒链(41)、第二倒链(42)、第三倒链(43)和第四倒链(44)。

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