CN220519926U - 防喷器用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防喷器用吊装装置，所述吊装装置包括呈U形结构的壳体和安全销，所述壳体的U形开口处的两端设有两个彼此对应的销孔，所述安全销与所述销孔的大小相匹配；所述壳体能够环抱在防喷器外并通过所述安全销插入所述销孔进行固定，使得所述吊装装置能够对所述防喷器进行吊装。本实用新型的有益效果包括：通过安全销插入壳体上的销孔，以实现吊装装置的快速安装，且拆卸方便，省时省力。

Description

防喷器用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及石油行业的井下修井作业技术领域，特别地涉及一种防喷器用吊装装置。

背景技术

在油气井修井施工作业中，起原井抽油杆前需要吊起抽油杆防喷器并安装在井口上，起出抽油杆后需要拆掉并吊离抽油杆防喷器；在下完井抽油杆前要吊装抽油杆防喷器，下完抽油杆后同样需要吊离抽油杆防喷器。所以油气井修井作业中吊装抽油杆防喷器的次数较为频繁，但现场针对抽油杆防喷器没有较好的专用吊装设计，故在吊装时大多用吊装绳套与卡箍配合卡住抽油杆液压防喷器的卡箍头进行吊装，也例如公开号为CN202880660U的中国实用新型专利公开了一种井口防喷器组整体吊装装置，通过连接螺栓和防喷器螺孔与位于顶部的环形防喷器顶盖连接后实现整体吊装，但也都需要上卸螺丝，费时费力。

因此，有必要研究一种省时省力的防喷器用吊装装置，以解决上述问题或缓解上述问题带来的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种防喷器用吊装装置，通过安全销插入壳体上的销孔，以实现吊装装置的快速安装，且拆卸方便，省时省力。

本实用新型的防喷器用吊装装置可包括呈U形结构的壳体和安全销，所述壳体的U形开口处的两端设有两个彼此对应的销孔，所述安全销与所述销孔的大小相匹配；所述壳体能够环抱在防喷器外并通过所述安全销插入所述销孔进行固定，使得所述吊装装置能够对所述防喷器进行吊装。

在一个实施方式中，所述壳体的内侧表面上具有凸起的卡固件，所述卡固件沿U形的表面延伸，所述卡固件用于卡设在所述防喷器的径向尺寸缩小的位置。

在一个实施方式中，在所述防喷器的轴向上，所述卡固件位于所述壳体的与井底相靠近的一端。

在一个实施方式中，所述壳体的外侧面靠近所述销孔的位置设有止退槽，所述安全销上设有与所述止退槽相配合的止退块。

在一个实施方式中，所述壳体的U形开口处的两端均设有翼片，所述销孔和所述止退槽均设置在所述翼片上。

在一个实施方式中，所述安全销的一端设有偏心手柄，所述安全销能够在所述偏心手柄的偏心重力的作用下偏转至所述偏心手柄朝向重力方向，以使所述止退块保持卡入在所述止退槽内的状态。

在一个实施方式中，所述吊装装置还包括保险链，所述保险链两端分别与所述壳体和所述安全销连接。

在一个实施方式中，在所述防喷器的轴向上，所述壳体的与井底相背离的一端延伸出有吊耳，所述吊耳上开设有吊装孔。

在一个实施方式中，所述吊耳的数量为两个，两个所述吊耳分别位于所述壳体的U形的相对应的两侧。

在一个实施方式中，所述吊装装置还包括吊环和吊绳，所述吊环用于与起吊设备连接，所述吊绳两端分别与所述吊环和所述吊装孔连接。

本实用新型提供的一种防喷器用吊装装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型的防喷器用吊装装置通过安全销插入壳体上的销孔，以实现吊装装置的快速安装，且拆卸方便，能够降低作业人员的劳动强度，提高工作效率，达到省时省力的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型实施例的吊装装置的一个结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-壳体，2-安全销，3-销孔，4-卡固件，5-止退槽，6-止退块，7-翼片，8-吊耳，9-吊装孔，10-保险链，11-吊环，12-吊绳，13-偏心手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的防喷器用吊装装置可包括呈U形结构的壳体1和安全销2，壳体1的U形开口处的两端设有两个彼此对应的销孔3，安全销2与销孔3的大小相匹配；壳体1能够环抱在防喷器外并通过安全销2插入销孔3进行固定，使得吊装装置能够对防喷器进行吊装。

具体地，壳体1呈U形结构能够呈环抱之势套在防喷器的外侧，再通过安全销2配合穿过壳体1上对应的两个销孔3，使得吊装装置包裹在防喷器外并能够对防喷器进行吊装。吊装装置通过相配合的安全销2和销孔3，以便于吊装装置吊装防喷器时实现快速安装和快速拆卸，且方便了现场作业人员的操作，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率，轻松解决了现场在吊装防喷器时费时费力的难题，

在一个例子中，壳体1的内侧表面上具有凸起的卡固件4，卡固件4沿U形的表面延伸，卡固件4用于卡设在防喷器的径向尺寸缩小的位置。具体地，卡固件4可与壳体1一体成型，也可以是单独的部件与壳体1固定连接在一起，固定连接方式可采用焊接固定。卡固件4主要用于实现吊装装置与防喷器轴向限位，防止吊装装置在吊装防喷器时壳体1与防喷器发生沿防喷器轴向的相对滑动以导致防喷器脱落，进而避免事故发生，以使得吊装装置的安装更为牢固，作业更为安全可靠。卡固件4的卡设位置可以是防喷器的卡箍头的最小径向处。

进一步地，在防喷器的轴向上，卡固件4位于壳体1的与井底相靠近的一端。这样设置卡固件4的位置能够使得卡固件4很好地对应卡设在防喷器的卡箍头的最小径向处。如图1所示，卡固件4可为U形卡板，卡固件4设为U形卡板能够保证卡固件4的机械强度，能够进一步保证吊装装置的安全性和可靠性，且能够与壳体1的结构形状相匹配。当然本实用新型不限于此，卡固件4还可以是其他结构，例如沿壳体1的U形的内侧间隔分布的多个支撑块。

在一个例子中，壳体1的外侧面靠近销孔3的位置设有止退槽5，安全销2上设有与止退槽5相配合的止退块6。具体地，壳体1的外侧面设置有弯折片，弯折片的弯折部分与壳体1外侧面固定连接，弯折片与壳体1之间相隔的空间即为止退槽5，而止退块6设在安全销2的靠近其轴向一端的径向上且止退块6的尺寸略小于止退槽5，这样在止退块6处于止退槽5中时，止退块6受弯折片的抵挡能够防止安全销2沿其轴向移动从销孔3中拔出，以保证吊装装置的安全性和可靠性。

在一个例子中，壳体1的U形开口处的两端均设有翼片7，销孔3和止退槽5均设置在翼片7上。如此设置翼片7有便于开设销孔3和止退槽5。翼片7可与壳体1采用焊接实现固定连接，并且为保证翼片7的牢固性，翼片7还可与卡固件4也焊接固定在一起。

在一个例子中，安全销2的一端设有偏心手柄13，安全销2能够在偏心手柄13的偏心重力的作用下偏转至偏心手柄13朝向重力方向，以使止退块6保持卡入在止退槽5内的状态。具体地，手柄与安全销2的一端固定连接时，手柄关于安全销2的轴线不对称，这样沿安全销2径向设置的手柄的中心偏离安全销2的径向中心以此形成偏心手柄13。当吊装装置安装在防喷器上安全销2插入销孔3中时，安全销2受其偏心手柄13的偏心重力的作用沿其自身周向旋转至偏心重心向下的位置，此时止退块6也刚好卡在止退槽5内，这样吊装装置在吊装防喷器时没有外力旋转的作用下，偏心手柄13使得安全销2的周向位置固定，以使得止退块6能够一直保持卡在止退槽5内的状态，以此进一步保证了吊装装置的安全可靠。需要说明的，偏心手柄13与止退块6在安全销2的周向上存在位置偏差，图1未示出二者在安全销2周向上的位置偏差关系。

在一个例子中，吊装装置还包括保险链10，保险链10两端分别与壳体1和安全销2连接。保险链10使得安全销2与壳体1一直保持在一起，能够防止安全销2丢失。保险链10可连接在偏心手柄13的重心偏向的一端，这样进一步保证安全销2插入销孔3后的安全性和可靠性。

在一个例子中，在防喷器的轴向上，壳体1的与井底相背离的一端延伸出有吊耳8，吊耳8上开设有吊装孔9。吊耳8的设置便于开设吊装孔9，同时在吊装时吊装孔9承受的应力较为集中通过设置吊耳8可以减小对壳体1的机械损伤，并使得承受的应力集中在吊耳8部分，这样可以通过增加吊耳8的厚度来提高其承受能力。

进一步地，吊耳8的数量为两个，两个吊耳8分别位于壳体1的U形的相对应的两侧。如此设置能够减轻单个吊耳8承受的应力，同时能够尽可能地保证吊装防喷器时沿防喷器的轴向直上直下，避免倾斜。

在一个例子中，吊装装置还包括吊环11和吊绳12，吊环11用于与起吊设备连接，吊绳12两端分别与吊环11和吊装孔9连接。吊绳12两端可都设有圆环，圆环有便于吊绳12与吊环11和吊装孔9进行连接。

为了更好理解本实用新型，结合附图将吊装装置用于吊装抽油杆防喷器的过程进行说明。

吊装装置用于吊装抽油杆防喷器的过程包括但不限于以下内容：

需要吊起抽油杆防喷器时，将吊装装置的壳体1环抱在抽油杆防喷器的外侧，卡固件4卡设在抽油杆防喷器的卡箍头直径最小处，将带有偏心手柄13的安全销2插入彼此对应的销孔3并松开安全销2，安全销2受偏心手柄13的偏心重力的作用下旋转一定角度使得止退块6刚好卡设进入止退槽5内，此时无外力旋转安全销2，安全销2将无法退出，起吊设备的吊钩连接吊环11后即可起吊。当需要取下吊装装置时，旋转安全销2使得止退块6退出止退槽5，然后拔出即可完成吊装装置与防喷器脱离。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种防喷器用吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括呈U形结构的壳体和安全销，所述壳体的U形开口处的两端设有两个彼此对应的销孔，所述安全销与所述销孔的大小相匹配；所述壳体能够环抱在防喷器外并通过所述安全销插入所述销孔进行固定，使得所述吊装装置能够对所述防喷器进行吊装。

2.根据权利要求1所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述壳体的内侧表面上具有凸起的卡固件，所述卡固件沿U形的表面延伸，所述卡固件用于卡设在所述防喷器的径向尺寸缩小的位置。

3.根据权利要求2所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，在所述防喷器的轴向上，所述卡固件位于所述壳体的与井底相靠近的一端。

4.根据权利要求1所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述壳体的外侧面靠近所述销孔的位置设有止退槽，所述安全销上设有与所述止退槽相配合的止退块。

5.根据权利要求4所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述壳体的U形开口处的两端均设有翼片，所述销孔和所述止退槽均设置在所述翼片上。

6.根据权利要求4所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述安全销的一端设有偏心手柄，所述安全销能够在所述偏心手柄的偏心重力的作用下偏转至所述偏心手柄朝向重力方向，以使所述止退块保持卡入在所述止退槽内的状态。

7.根据权利要求1所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括保险链，所述保险链两端分别与所述壳体和所述安全销连接。

8.根据权利要求1所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，在所述防喷器的轴向上，所述壳体的与井底相背离的一端延伸出有吊耳，所述吊耳上开设有吊装孔。

9.根据权利要求8所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述吊耳的数量为两个，两个所述吊耳分别位于所述壳体的U形的相对应的两侧。

10.根据权利要求8所述的防喷器用吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括吊环和吊绳，所述吊环用于与起吊设备连接，所述吊绳两端分别与所述吊环和所述吊装孔连接。