CN211225990U - 一种导向柱自动脱连钩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导向柱自动脱连钩装置，包括旋转套、伸缩轴、定位轴、螺旋套、滑动套、螺旋套连接件和电动提套机构，旋转套的底部设置有吊环槽，伸缩轴上套装有复位用伸缩轴弹簧，旋转套通过螺旋轴与螺旋套连接在一起，螺旋轴通过螺旋轴锁母旋紧在旋转套上，螺旋套连接件通过连接螺母与吊杆连接，定位轴贯穿螺旋套连接件后伸入到旋转套的中心孔内，底端抵接在伸缩轴的端面上，定位轴的顶部套装有定位轴弹簧，滑动套的顶部连接有钢丝绳，电动提套机构安装在上方的吊杆顶部。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，自动脱连钩采用完全机械式设计，操作安全简单，故障率极低，维护方便；滑动套的设计起到了更好的保护作用，提高了使用过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其涉及一种导向柱自动脱连钩装置。
背景技术
导向柱自动脱连钩工具，用于大修期间反应堆导向柱拆装工作，以提高工作效率和操作人员的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导向柱自动脱连钩装置，以提高工作效率和操作人员的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种导向柱自动脱连钩装置，包括旋转套、伸缩轴、定位轴、螺旋套、滑动套和电动提套机构，所述旋转套的底部设置有与导向柱吊环配合的吊环槽，与所述吊环槽垂直方向设置有伸缩轴，所述伸缩轴上套装有复位用伸缩轴弹簧，所述旋转套通过螺旋轴与所述螺旋套连接在一起，所述旋转套的顶部通过螺旋轴锁母连接在所述螺旋套上，所述螺旋套的顶部设置有螺旋套连接件，所述螺旋套连接件的顶部通过连接螺母与吊杆的底部连接，所述定位轴从上向下贯穿所述螺旋套连接件后伸入到所述旋转套的中心孔内，所述定位轴的底端抵接在所述伸缩轴的端面上，所述定位轴的顶部套装有定位轴弹簧，所述定位轴弹簧的两端分别抵在所述吊杆上的中间板和所述定位轴上的挡板上；所述滑动套的顶部连接有钢丝绳，所述电动提套机构安装在所述吊杆顶部，所述吊杆的顶部通过吊环与天车连接，所述电动提套机构的工作端向下伸出通过所述钢丝绳带动所述滑动套向上提升完成自脱钩作业。
进一步的，所述伸缩轴的尾部设置为斜面结构。
再进一步的，所述吊杆的底部与所述连接螺母焊接在一起。
再进一步的，所述吊杆的中部设置有所述钢丝绳穿过用的过孔，所述吊杆的外周设置有保护罩，所述保护罩焊接在所述吊杆上并将所述钢丝绳完全罩住。
再进一步的，所述定位轴具体设置为分体结构，包括上轴和下轴，所述上轴与所述下轴螺纹连接在一起，所述挡板连接在所述上轴的底部外周上。
再进一步的，所述旋转套与所述螺旋轴为一体，所述螺旋轴与所述螺旋套之间采用大导程螺纹连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种导向柱自动脱连钩装置，包括旋转套、伸缩轴、定位轴、螺旋套、吊杆、滑动套和电动提套机构等，通过底部伸缩轴的设置可以实现导向柱吊环的锁紧和自脱钩作业，从而实现导向柱的起吊、转移、下降和存放作业。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，自动脱连钩采用完全机械式设计，操作安全简单，故障率极低，维护方便；滑动套的设计实现了下压伸缩轴和防止伸缩轴外移，起到了更好的保护作用，提高了使用过程的安全性。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型导向柱自动脱连钩装置示意图；
图2为本实用新型伸缩轴连接结构示意图；
图3为本实用新型的仰视图；
附图标记说明：1、导向柱吊环；2、旋转套；3、吊环槽；4、伸缩轴；5、伸缩轴弹簧；6、定位轴；601、挡板；7、螺旋轴；8、螺旋轴锁母；9、螺旋套； 10、螺旋套连接件；11、吊杆；12、滑动套；13、定位轴弹簧；14、钢丝绳；15、电动提套机构；16、连接螺母。
具体实施方式
如图1-2所示，一种导向柱自动脱连钩装置，包括旋转套2、伸缩轴4、定位轴6、螺旋套9、滑动套12和电动提套机构15，所述旋转套2的底部设置有与导向柱吊环1配合的吊环槽3，与所述吊环槽3垂直方向设置有伸缩轴4，所述伸缩轴4上套装有复位用伸缩轴弹簧5，所述旋转套2通过螺旋轴7与所述螺旋套9连接在一起，所述旋转套2的顶部通过螺旋轴锁母8连接在所述螺旋套9上，所述螺旋套9的顶部设置有螺旋套连接件10，所述螺旋套连接件10的顶部通过连接螺母16与吊杆11的底部连接，所述定位轴6从上向下贯穿所述螺旋套连接件10后伸入到所述旋转套2的中心孔内，所述定位轴6的底端抵接在所述伸缩轴4的端面上，所述定位轴6的顶部套装有定位轴弹簧13，所述定位轴弹簧13的两端分别抵在所述吊杆11上的中间板和所述定位轴6上的挡板上；所述滑动套12的顶部连接有钢丝绳14，所述电动提套机构15安装在所述吊杆11顶部，所述吊杆11的顶部通过吊环与天车连接，所述电动提套机构15 的工作端向下伸出通过所述钢丝绳14带动所述滑动套12向上提升完成自脱钩作业。具体的，所述电动提套机构15的顶部通过螺栓组件固定在所述吊杆内，底部通过法兰定位连接在所述吊杆内。
具体来说，所述旋转套2与所述螺旋轴7为一体结构，所述螺旋轴7与所述螺旋套9之间采用大导程螺纹连接在一起，所述旋转套2的顶部与螺旋轴锁母8螺纹连接定位在所述螺旋套9上，螺旋轴锁母8的轴向上设置有一个防转销孔，所述防转销孔安装有防松用的销钉；螺旋轴锁母8与螺旋套9的内孔间隙配合，所述螺旋套9的顶部与螺旋套连接件10螺纹连接在一起。根据大导程螺纹的特点，当旋转套2的底部收到向上的顶力时，即旋转套2上的螺旋轴7 与螺旋套9在垂直受力的情况下会旋转上升或下降，若导向柱吊环1与吊环槽3 垂直布置时，旋转套2旋转90°时，使得导向柱吊环1的顶部与吊环槽位置重合，旋转套在天车带动下继续下降导向柱吊环嵌入到所述吊环槽内。
具体的，定位轴底部设计为方形体，工作时，滑动套12在没有落下之前，两个伸缩轴4由于被定位轴6底部的方形体限位，滑动套12无法向下滑动，伸缩轴4在伸缩轴弹簧5的作用下，两个伸缩轴4的斜面部分始终凸出于旋转套2 的外面。
所述伸缩轴4的尾部设置为斜面结构，便于滑动套12下落时伸缩轴4向内受力滑动。具体的，伸缩轴4尾部的外圆周侧面上沿轴向设置有导向滑槽，所述旋转套2上设置有两个螺栓孔，所述螺栓孔内设置有防转螺栓，所述防转螺栓旋紧在所述螺栓孔内并抵在所述伸缩轴4的导向滑槽，以保证安装时伸缩轴4 的位置正确，防止移动过程中斜面结构转动错位。
所述吊杆11的底部与所述连接螺母16焊接在一起，所述连接螺母16螺纹连接在螺旋套连接件10上。
所述吊杆11的中部设置有所述钢丝绳14穿过用的过孔，所述吊杆11的外周设置有保护罩，所述保护罩焊接在所述吊杆11上并将所述钢丝绳14完全罩住。
所述定位轴6具体设置为分体结构，包括上轴和下轴，所述上轴与所述下轴螺纹连接在一起，所述挡板601螺纹连接或焊接连接在所述上轴的底部外周上。具体的所述上轴的底面上设置有螺纹孔，所述下轴的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹旋入连接在所述螺纹孔内。安装时，定位轴弹簧13套装在上轴上，下轴与上轴螺纹连接在一起，从下向上穿过连接螺母16的中心孔，再将螺旋套连接件10螺纹连接在连接螺母16的中心孔内，即可实现定位轴的安装。
本实用新型的工作过程如下：
步骤一，导向柱吊环的卡入定位：首先，本申请导向柱自动脱连钩装置组装好，然后天车通过吊环将该装置吊起，移动天车，将旋转套2对准导向柱吊环1，下降天车吊钩带动改装置整体下降，底部的A面触碰导向柱吊环1，在重力的作用下旋转套2发生旋转，促使导向柱吊环1导入到吊环槽3；当导向柱吊环1在进入吊环槽3后顶住定位轴6的底端，吊具继续下降，定位轴6会被导向柱吊环1始终顶住向上位移，直至顶到吊环槽3的槽顶部；在定位轴6在被导向柱吊环1顶起的过程中，伸缩轴4失去定位轴6的限制后，随着旋转套2 的上升，伸缩轴4两端斜面受到滑动套12的下压力，两个伸缩轴4向旋转套2 的中心位移，并插入到导向柱吊环内，当滑动套12完全落下，伸缩轴4受力完全进入到滑动套12内形成锁轴，使伸缩轴4无法外伸，此时伸缩轴弹簧5处于压缩状态(滑动套12在没有落下之前，伸缩轴4由于被定位轴6限位，滑动套 12无法向下滑动，伸缩轴4在伸缩轴弹簧5的作用下，伸缩轴4的尾部始终位于所述滑动套12外边)。注意，如图1所示，初始状态时电动提套机构15的工作轴处于收缩状态。
步骤二，导向柱的起吊、转移：当滑动套12完全落下后，此时两个伸缩轴 4已完全进入导向柱吊环1内并锁死定位，装置上的警示灯绿灯亮起，控制天车工作就可以起吊导向柱了，起吊后平移天车实现导向柱的转移。
步骤三，导向柱的下降、存放：天车将导向柱吊至存放架孔处开始下降，导向柱落地后，启动电动提套机构15正转按钮，使工作轴向下伸出下压顶部的钢丝绳14，因钢丝绳两端头连接在滑动套12上，遂带动滑动套12上升，当滑动套12高于伸缩轴4时，伸缩轴4在伸缩轴弹簧5的复位作用力下从滑动套12 中显露出来，伸缩轴4弹出导向柱吊环1的内孔，锁紧作用消除，导向柱吊环完全脱离该导向柱自动脱连钩装置，此时该装置上的警示灯红灯亮起，这时天车上升后可移走导向柱自动脱连钩装置。移走的同时定位轴6在定位弹簧13的作用下向下移动并卡在两个伸缩轴4的中间，恢复至初始状态。
重复以上步骤一到三，天车吊起导向柱自动脱连钩装置，实现下一根导向柱的起吊、转移、存放作业。进行下一根导向柱的起吊工作前，再次启动电动提套机构15反转按钮，使伸缩轴缩回到初始位置，从而使滑动套12的下环面和伸缩轴4的斜面接触，这样就可以重复连钩动作。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种导向柱自动脱连钩装置，其特征在于：包括旋转套(2)、伸缩轴(4)、定位轴(6)、螺旋套(9)、滑动套(12)和电动提套机构(15)，所述旋转套(2)的底部设置有与导向柱吊环(1)配合的吊环槽(3)，与所述吊环槽(3)垂直方向设置有伸缩轴(4)，所述伸缩轴(4)上套装有复位用伸缩轴弹簧(5)，所述旋转套(2)通过螺旋轴(7)与所述螺旋套(9)连接在一起，所述旋转套(2)的顶部通过螺旋轴锁母(8)连接在所述螺旋套(9)上，所述螺旋套(9)的顶部设置有螺旋套连接件(10)，所述螺旋套连接件(10)的顶部通过连接螺母(16)与吊杆(11)的底部连接，所述定位轴(6)从上向下贯穿所述螺旋套连接件(10)后伸入到所述旋转套(2)的中心孔内，所述定位轴(6)的底端抵接在所述伸缩轴(4)的端面上，所述定位轴(6)的顶部套装有定位轴弹簧(13)，所述定位轴弹簧(13)的两端分别抵在所述吊杆(11)上的中间板和所述定位轴(6)上的挡板(601)上；
所述滑动套(12)的顶部连接有钢丝绳(14)，所述电动提套机构(15)安装在所述吊杆(11)顶部，所述吊杆(11)的顶部通过吊环与天车连接，所述电动提套机构(15)的工作端向下伸出通过所述钢丝绳(14)带动所述滑动套(12)向上提升完成自脱钩作业。
2.根据权利要求1所述的导向柱自动脱连钩装置，其特征在于：所述伸缩轴(4)的尾部设置为斜面结构。
3.根据权利要求1所述的导向柱自动脱连钩装置，其特征在于：所述吊杆(11)的底部与所述连接螺母(16)焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的导向柱自动脱连钩装置，其特征在于：所述吊杆(11)的中部设置有所述钢丝绳(14)穿过用的过孔，所述吊杆(11)的外周设置有保护罩，所述保护罩焊接在所述吊杆(11)上并将所述钢丝绳(14)完全罩住。
5.根据权利要求1所述的导向柱自动脱连钩装置，其特征在于：所述定位轴(6)具体设置为分体结构，包括上轴和下轴，所述上轴与所述下轴螺纹连接在一起，所述挡板(601)连接在所述上轴的底部外周上。
6.根据权利要求1所述的导向柱自动脱连钩装置，其特征在于：所述旋转套(2)与所述螺旋轴(7)为一体，所述螺旋轴(7)与所述螺旋套(9)之间采用大导程螺纹连接在一起。
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