CN217780521U - 一种自动吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型工装保型架吊运技术领域，涉及一种自动吊挂装置。本实用新型设计的装置，能够实现吊钩与吊环的自动挂钩及脱钩动作。应用该装置实现吊运作业，既解决了无法使用登高梯时也能实现高处吊运作业，又排除了登高作业存在的危险隐患，且该装置具有简单实用、制作成本低的优点，它可以被广泛的应用。

Description

一种自动吊挂装置

技术领域

本实用新型属于大型工装保型架吊运技术领域，涉及一种自动吊挂装置。

背景技术

通常情况下，在厂房内对工装产品实施吊运作业时，操作人员需要手动控制天车上的吊钩上、下、左、右移动，在吊带、吊环、磁性吸盘等吊具的辅助下，实现对工装产品的吊运作业。当吊运某些大型工装产品，特别是具有保型架的大型工装产品时，由于其外形尺寸设计较高，人工实现吊带在保形架上的安装及拆卸需要登高作业，这样一来，首先是登高作业就存在危险隐患，其次，考虑到这种工装产品较高，每次登高耗时费力，且登高需要梯子，若是作业现场不具备放置登高梯的条件，就无法实现对这种大型工装产品的吊运作业。考虑到生产现场，对这种具有保型架的大型工装产品经常需要吊运作业，为了不影响生产，为了减少危险隐患，急需一种有效的吊运作业方法解决生产需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动吊挂装置。本实用新型设计的装置是利用按压式圆珠笔的工作原理，将该装置安装在自动钻铆保型架的上横梁上，然后利用该装置实现对自动钻铆保型架的自动吊运作业。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动吊挂装置，包括W型吊钩、导引槽、吊环、吊环连杆、螺栓、螺母、推杆、滑抓套、弹簧、导轨外壳、吊环底座。

所述的推杆、滑抓套、弹簧和导轨外壳组成按压式弹簧伸缩自锁机构，

所述的吊环、吊环连杆、螺栓、螺母和吊环底座组成吊环转动机构。

所述的滑抓套下面的圆柱插入弹簧内，推杆从导轨外壳的顶端由内而外的穿出，导轨外壳套在滑抓套的外侧，调整推杆与滑抓套的相对位置，使两者相互咬合，以螺接的形式将导轨外壳固定在自动钻铆保型架的上横梁上，至此按压式弹簧伸缩自锁机构安装完成，其位置处于自动钻铆保型架上横梁的中心位置。

所述的吊环与吊环连杆通过螺栓、螺母与吊环底座连接，形成吊环转动机构。吊环在吊环连杆的带动下绕螺栓向内、外旋转。

吊环转动机构对称放置于按压式弹簧伸缩自锁机构的左右两侧，吊环底座以焊接的形式与自动钻铆保型架的上横梁连接，吊环转动机构与按压式弹簧伸缩自锁机构的相对位置使吊环处于外旋状态时，不能被W型吊钩挂住；导引槽通过螺接的方式与自动钻铆保型架的上横梁连接，其位置处于按压式弹簧伸缩自锁机构的后侧，且导引槽的轴心与按压式弹簧伸缩自锁机构的轴心重合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计的装置，能够实现吊钩与吊环的自动挂钩及脱钩动作。应用该装置实现吊运作业，既解决了无法使用登高梯时也能实现高处吊运作业，又排除了登高作业存在的危险隐患，且该装置具有简单实用、制作成本低的优点，它可以被广泛的应用。

附图说明

图1是自动吊挂装置的结构示意图。

图中：1.W型吊钩；2.导引槽；3.吊环；4.吊环连杆；5.螺栓；6.螺母；7.推杆；8.滑抓套；9.弹簧；10.导轨外壳；11.吊环底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施的实力在附图中出示，其中自始自终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种自动吊挂装置，包括W型吊钩1、导引槽2、吊环3、吊环连杆4、螺栓5、螺母6、推杆7、滑抓套8、弹簧9、导轨外壳10、吊环底座11。

所述的推杆7、滑抓套8、弹簧9和导轨外壳10组成按压式弹簧9伸缩自锁机构，

所述的吊环3、吊环连杆4、螺栓5、螺母6和吊环底座11组成吊环转动机构。

所述的滑抓套8下面的圆柱插入弹簧9内，推杆7从导轨外壳10的顶端由内而外的穿出，导轨外壳10套在滑抓套8的外侧，调整推杆7与滑抓套8的相对位置，使两者相互咬合，以螺接的形式将导轨外壳10固定在自动钻铆保型架的上横梁上，至此按压式弹簧9伸缩自锁机构安装完成，其位置处于自动钻铆保型架上横梁的中心位置。

所述的吊环3与吊环连杆4通过螺栓5、螺母6与吊环底座11连接，形成吊环转动机构。吊环3在吊环连杆4的带动下绕螺栓5向内、外旋转。

吊环转动机构对称放置于按压式弹簧9伸缩自锁机构的左右两侧，吊环底座11以焊接的形式与自动钻铆保型架的上横梁连接，吊环转动机构与按压式弹簧9伸缩自锁机构的相对位置使吊环3处于外旋状态时，不能被W型吊钩1挂住；导引槽2通过螺接的方式与自动钻铆保型架的上横梁连接，其位置处于按压式弹簧9伸缩自锁机构的后侧，且导引槽2的轴心与按压式弹簧9伸缩自锁机构的轴心重合。

实施例2：

将W型吊钩1与天车吊钩相连，移动W型吊钩1到导引槽2顶端，使其沿着导引槽2下降。在W型吊钩1下降的过程中，通过接触吊环连杆4触发按压式弹簧9自锁机构动作，使按压杆处于低位，然后W型吊钩1上升。吊环在吊环连杆4的带动下以螺栓5为轴向内侧转动，W型吊钩1上升时，正好挂住吊环，实现自动挂钩。

自动脱钩工作过程描述如下：

W型吊钩1下降，通过接触吊环连杆4触发按压式弹簧9自锁机构动作，使按压杆处于高位，然后W型吊钩1上升。在按压杆从低位向高位运动过程中接触吊环连杆4，吊环在吊环连杆4的带动下以螺栓5为轴向外侧转动，W型吊钩1上升时，吊环脱离W型吊钩1，实现自动脱钩。

需要注意的是，制作该装置时，W型吊钩1及吊环组合件的强度要符合实际要求。

Claims (3)

1.一种自动吊挂装置，其特征在于，包括W型吊钩(1)、导引槽(2)、吊环(3)、吊环连杆(4)、螺栓(5)、螺母(6)、推杆(7)、滑抓套(8)、弹簧(9)、导轨外壳(10)、吊环底座(11)；

所述的推杆(7)、滑抓套(8)、弹簧(9)和导轨外壳(10)组成按压式弹簧(9)伸缩自锁机构，

所述的吊环(3)、吊环连杆(4)、螺栓(5)、螺母(6)和吊环底座(11)组成吊环转动机构；

所述的滑抓套(8)下面的圆柱插入弹簧(9)内，推杆(7)从导轨外壳(10)的顶端由内而外的穿出，导轨外壳(10)套在滑抓套(8)的外侧，调整推杆(7)与滑抓套(8)的相对位置，使两者相互咬合，以螺接的形式将导轨外壳(10)固定在自动钻铆保型架的上横梁上，至此按压式弹簧(9)伸缩自锁机构安装完成，其位置处于自动钻铆保型架上横梁的中心位置；

所述的吊环(3)与吊环连杆(4)通过螺栓(5)、螺母(6)与吊环底座(11)连接，形成吊环转动机构；

吊环转动机构对称放置于按压式弹簧(9)伸缩自锁机构的左右两侧，吊环底座(11)以焊接的形式与自动钻铆保型架的上横梁连接，吊环转动机构与按压式弹簧(9)伸缩自锁机构的相对位置使吊环(3)处于外旋状态时，不能被W型吊钩(1)挂住；导引槽(2)通过螺接的方式与自动钻铆保型架的上横梁连接，其位置处于按压式弹簧(9)伸缩自锁机构的后侧。

2.如权利要求1所述的一种自动吊挂装置，其特征在于，所述的导引槽(2)的轴心与按压式弹簧(9)伸缩自锁机构的轴心重合。

3.如权利要求1或2所述的一种自动吊挂装置，其特征在于，所述的吊环(3)在吊环连杆(4)的带动下绕螺栓(5)向内、外旋转。

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