CN211644348U - 一种脱钩器及吊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱钩器及吊钳，脱钩器包括挂钩和锁定块；挂钩的上端与吊钳的顶轴转动连接，下端设有钩体；锁定块固定于吊钳的横板，且锁定块能够卡在钩体内以实现对吊钳的锁定。上述脱钩器通过挂钩下端的钩体与锁定块的配合，来实现对吊钳的锁定，相较于传统棘轮脱钩器而言，更好的实现了对吊钳的锁止，避免在吊钳工作过程中因外界干扰而发生脱钩现象，保证了吊钳的正常使用。因此，本实用新型提出的脱钩器，能够避免吊钳上下部分的脱离，保证安全生产，解决了现阶段该领域的难题。

Description

一种脱钩器及吊钳

技术领域

本实用新型涉及起吊技术领域，更具体地说，涉及一种脱钩器及吊钳。

背景技术

机械式重力吊具是一种常用的夹取工具，利用钳口与工件之间的摩擦力克服工件的重力来实现起吊，广泛用于铝锭等物体的起吊。吊钳是一种结构简单，使用方便、造价低、节省人和能源的吊具，广泛应用于矿山、冶金、机械、轻纺等许多高温、高湿和人员不易接近的场合。除某些由动力如液压、电机等驱动外，大多吊钳是靠机构本身产生吊起重物所需的夹紧力。

现有吊钳均采用棘轮脱钩器，在吊钳放下铸锭后的运行过程中，棘轮脱钩器易发生脱离连接，导致吊钳的上下部分分离，产生的质性力突然加载在钢丝绳上，继而传导至小车上，使小车弹离轨道；同时夹钳下部可能撞击地面人员及设备发生恶性事故。

因此，如何避免吊钳上下部分的脱离，保证安全生产，是现阶段该领域亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱钩器，该脱钩器能够避免吊钳上下部分的脱离，保证安全生产，解决了现阶段该领域的难题。本实用新型的目的还在于提供一种吊钳，该吊钳包括上述的脱钩器，因此，能够避免吊钳上下部分的脱离，保证安全生产。

一种脱钩器，包括：

挂钩，所述挂钩的上端与吊钳的顶轴转动连接，下端设有钩体；

锁定块，所述锁定块固定于所述吊钳的横板，且所述锁定块能够卡在所述钩体内以实现对所述吊钳的锁定。

优选的，所述的脱钩器，还包括：

脱钩块，所述脱钩块通过旋转轴与所述横板转动连接；

限位板，所述限位板固定于所述横板，且位于所述脱钩块的下方，用于对所述脱钩块的转动进行限位；

所述钩体与所述锁定块相配合时，所述钩体位于所述锁定块和所述脱钩块之间，且所述脱钩块的底部与所述限位块相抵。

优选的，所述的脱钩器，所述脱钩块上设有锥部，构成所述锥部的两边分别为导向边和脱钩边；

当所述挂钩向下移动并脱离所述锁定块时，所述钩体会沿所述脱钩块的导向边移动，直至所述钩体与所述脱钩块脱离；

而后，所述挂钩向上移动，所述脱钩块会在所述钩体的带动下绕所述旋转轴转动，所述钩体会沿所述脱钩边移动；当所述钩体移动至所述锁定块的位置时，所述脱钩块的锥部恰好位于所述钩体和所述锁定块之间，此时挂钩继续向上移动以使所述吊钳上下部分分离。

优选的，所述的脱钩器，还包括加强板，所述加强板固定于所述横板，且与所述锁定块相连接。

优选的，所述的脱钩器，所述锁定块为柱状，且所述锁定块的外周面与所述钩体相匹配。

一种吊钳，所述吊钳包含有如上任一条所述的脱钩器。

本实用新型提出的脱钩器，包括挂钩和锁定块；挂钩的上端与吊钳的顶轴转动连接，下端设有钩体；锁定块固定于吊钳的横板，且锁定块能够卡在钩体内以实现对吊钳的锁定。上述脱钩器通过挂钩下端的钩体与锁定块的配合，来实现对吊钳的锁定，相较于传统棘轮脱钩器而言，更好的实现了对吊钳的锁止，避免在吊钳工作过程中因外界干扰而发生脱钩现象，保证了吊钳的正常使用。因此，本实用新型提出的脱钩器，能够避免吊钳上下部分的脱离，保证安全生产，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中吊钳锁定状态的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中钩体与锁定块即将脱离的状态示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中脱钩块的示意图。

图1-图3中：

挂钩—1；吊钳—2；顶轴—3；钩体—4；锁定块—5；横板—6；脱钩块—7；旋转轴—8；限位板—9；锥部—10；导向边—11；脱钩边—12；加强板—13。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种脱钩器，该脱钩器能够避免吊钳上下部分的脱离，保证安全生产，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的脱钩器，包括挂钩1和锁定块5；挂钩1的上端与吊钳2的顶轴3转动连接，下端设有钩体4；锁定块5固定于吊钳2的横板6，且锁定块5能够卡在钩体4内以实现对吊钳2的锁定。上述脱钩器通过挂钩1下端的钩体4与锁定块5的配合，来实现对吊钳2的锁定，相较于传统棘轮脱钩器而言，更好的实现了对吊钳2的锁止，避免在吊钳2工作过程中因外界干扰而发生脱钩现象，保证了吊钳2的正常使用。

因此，本实用新型提出的脱钩器，能够避免吊钳2上下部分的脱离，保证安全生产，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图3。

本具体实施方式提供的脱钩器，还可以包括脱钩块7和限位板9；其中，脱钩块7通过旋转轴8与横板6转动连接；限位板9固定于横板6，且位于脱钩块7的下方，用于对脱钩块7的转动进行限位。

当钩体4与锁定块5相配合时，钩体4位于锁定块5和脱钩块7之间，且脱钩块7的底部与限位块相抵，如图1所示。

本具体实施方式提供的脱钩器，脱钩块7上可以设有锥部10，构成锥部10的两边分别为导向边11和脱钩边12；如图3所示。

挂钩1与锁定块5脱离的过程如下：

当挂钩1向下移动并脱离锁定块5时，钩体4会沿脱钩块7的导向边11移动，直至钩体4与脱钩块7脱离；而后，挂钩1向上移动，脱钩块7会在钩体4的带动下绕旋转轴8转动，且钩体4会沿脱钩边12移动；当钩体4移动至锁定块5的位置时，脱钩块7的锥部10恰好位于钩体4和锁定块5之间，从而避免了钩体4和锁定块5之间的配合连接，即图2所示的状态，此时，挂钩1继续向上移动以实现吊钳2上下部分的分离，进而完成了挂钩1与锁定块5脱离的过程。

本具体实施方式提供的脱钩器，还可以包括加强板13，加强板13固定于横板6，且与锁定块5相连接；加强板13的设置能够进一步保证锁定块5位置的稳固性，避免在与钩体4相配合时，因不稳定而发生脱钩的现象。

锁定块5与横板6可以为焊接、卡接、螺接，或者其他能够起到同等作用的固定方式。

同理，加强板13与横板6亦可以为焊接、卡接、螺接，或者其他能够起到同等作用的固定方式。

本具体实施方式提供的脱钩器，锁定块5可以为柱状，且锁定块5的外周面与钩体4相匹配。即当锁定块5与挂钩1的钩体4相配合时，锁定块5的外周面卡在钩体4内。

本具体实施方式还提供一种吊钳，该吊钳2包含有上述的脱钩器，故吊钳2也在本实用新型权利保护的范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种脱钩器，其特征在于，包括：

挂钩(1)，所述挂钩(1)的上端与吊钳(2)的顶轴(3)转动连接，下端设有钩体(4)；

锁定块(5)，所述锁定块(5)固定于所述吊钳(2)的横板(6)，且所述锁定块(5)能够卡在所述钩体(4)内以实现对所述吊钳(2)的锁定。

2.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，还包括：

脱钩块(7)，所述脱钩块(7)通过旋转轴(8)与所述横板(6)转动连接；

限位板(9)，所述限位板(9)固定于所述横板(6)，且位于所述脱钩块(7)的下方，用于对所述脱钩块(7)的转动进行限位；

所述钩体(4)与所述锁定块(5)相配合时，所述钩体(4)位于所述锁定块(5)和所述脱钩块(7)之间，且所述脱钩块(7)的底部与所述限位板(9)相抵。

3.根据权利要求2所述的脱钩器，其特征在于，所述脱钩块(7)上设有锥部(10)，构成所述锥部(10)的两边分别为导向边(11)和脱钩边(12)；

当所述挂钩(1)向下移动并脱离所述锁定块(5)时，所述钩体(4)会沿所述脱钩块(7)的导向边(11)移动，直至所述钩体(4)与所述脱钩块(7)脱离；

而后，所述挂钩(1)向上移动，所述脱钩块(7)会在所述钩体(4)的带动下绕所述旋转轴(8)转动，所述钩体(4)会沿所述脱钩边(12)移动；当所述钩体(4)移动至所述锁定块(5)的位置时，所述脱钩块(7)的锥部(10)恰好位于所述钩体(4)和所述锁定块(5)之间，此时挂钩(1)继续向上移动以使所述吊钳(2)上下部分分离。

4.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，还包括加强板(13)，所述加强板(13)固定于所述横板(6)，且与所述锁定块(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的脱钩器，其特征在于，所述锁定块(5)为柱状，且所述锁定块(5)的外周面与所述钩体(4)相匹配。

6.一种吊钳，其特征在于，所述吊钳(2)包括脱钩器，所述脱钩器为权利要求1-5任一项所述的脱钩器。

Images