CN109899008B - 较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，采用以下安装步骤：第一步：将第二起吊索具安装在超细长比隔水套管上；第二步：将第一起吊索具组装并连接在超细长比隔水套管上；第三步：利用浮吊扶正超细长比隔水套管；第四步：利用浮吊将超细长比隔水套管悬挂在导管架井口；第五步：由第一起吊索具吊装模式转换为第一起吊索具和第二起吊索具组成的整体吊装模式，利用浮吊安装超细长比隔水套管至自由入泥；实现超细长比隔水套管安全、稳定、可靠的扶正及安装，突破超细长比隔水套管翻身长度限制，减少较深水导管架隔水套管分节数量，实现较深水导管架首节隔水套管入泥，解决井口区的悬挂难题；操作便捷，提高工程施工效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种较深水导管架超细长比隔水套管海上安装工艺。
背景技术
隔水套管是海上钻井作业的关键设施，也是油气井生产的重要通道。较深水导管架隔水套管的安装，由于受首节隔水套管翻身长度限制(隔水套管长度过长，翻身强度不满足要求)，使隔水套管的分节数量较多(据统计，渤海导管架隔水套管约分为2节，涠洲油田导管架隔水套管约分为3节，东方气田导管架隔水套管约分为5节)。而且，较深水导管架首节隔水套管长度不能够入泥，需要悬挂在导管架井口区上，导管架由于考虑减小抨击载荷和冲剪载荷的影响，井口区强度仅能承受1根到2根的隔水套管重量，因此，较深水导管架隔水套管安装一次最多能悬挂1根到2根，这样严重影响隔水套管的海上施工效率。为了实现低成本油气田开发战略目标，针对较深水导管架隔水套管的安装效率提升进行研究很有必要。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，可以实现超细长比隔水套管安全、稳定、可靠的安装，不仅有效解决了受隔水套管扶正强度不足对其长度限制的影响，减少了隔水套管分节数量，实现了较深水导管架首节隔水套管入泥，解决了井口区悬挂难题，而且操作便捷，大大提高了工程施工效率，降低了项目成本。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
本发明较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：
第一步：将第二起吊索具安装在超细长比隔水套管上；
第二步：将第一起吊索具组装并连接在超细长比隔水套管上；
第三步：利用浮吊扶正超细长比隔水套管；
第四步：利用浮吊将超细长比隔水套管悬挂在导管架井口；
第五步：由第一起吊索具吊装模式转换为第一起吊索具和第二起吊索具组成的整体吊装模式，利用浮吊安装超细长比隔水套管至自由入泥。
前述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其中：所述第一步中第二起吊索具包括安装在超细长比隔水套管四分之一全长位置的两个第二吊点、分别连接安装在两个第二吊点上的两个第三卡环、安装在超细长比隔水套管靠近第二吊点一端距离该端点2米位置的两个第一吊点、分别连接安装在两个第一吊点上的两个第二卡环以及分别连接在第二卡环和第三卡环上的两根第三索具，该第三索具的两端分别与一个第二卡环和一个第三卡环相连接。
前述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其中：所述第二步中第一起吊索具包括安装在撑杆上的四个第一卡环以及分别和第一卡环连接的两根第二索具和两根第一索具；该撑杆是由一根具有一定长度的工字钢、安装在工字钢上侧两端的两个吊点以及安装在工字钢下侧两端的两个吊点组成，且上侧的两个吊点和下侧的两个吊点为对称设置；撑杆防止超细长比隔水套管从开始扶正到竖直过程中，降低两个第二吊点对第一索具的磨损，提高安全性，且防止超细长比隔水套管扶正后转圈导致两根第一索具发生缠绕，影响索具摘除；四个第一卡环分别通过销轴连接安装在撑杆对应的四个吊点上；两根第二索具一端分别与设置在撑杆上侧的两个第一卡环连接，另一端向上垂直连接浮吊；两根第一索具的一端分别与设置在撑杆下侧的两个第一卡环连接，另一端通过两个第三卡环与超细长比隔水套管上的两个第二吊点连接；第一索具用于扶正超细长比隔水套管。
前述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其中：所述第三步利用浮吊扶正超细长比隔水套管是先缓慢提升浮吊，然后利用第一起吊索具逐渐扶正细长比隔水套管，浮吊缓慢带力，第一起吊索具和撑杆逐渐起升，呈受力状态，此时超细长比隔水套管的背离第一吊点一端在甲板上绕着该端点旋转，设有第一吊点的一端开始逐渐起升，此时，在超细长比隔水套管上的第二卡环、第三索具呈自由状态，而第三卡环、第一索具、第二索具以及四个第一卡环均呈受力状态，最终使超细长比隔水套管呈完全竖直状态；第一索具的设置长度为大于第二吊点至超细长比隔水套管设置第一吊点端的距离。
前述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其中：所述第四步的具体方式是利用浮吊变幅、旋转，将超细长比隔水套管背离第一吊点一端插入导管架井口，然后缓慢下放超细长比隔水套管，最终使第二起吊索具的两个第二吊点悬挂在导管架井口区上。
前述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其中：所述第五步的具体方式是：超细长比隔水套管悬挂在导管架井口上，放松浮吊，将连接在第二吊点上的第三卡环拆除，并使第三卡环与第一索具、第三索具同时连接，由第一起吊索具吊装模式转换成为第一起吊索具和第二起吊索具整体吊装模式；继续提升浮吊使超细长比隔水套管离开导管架井口区，切割两个第二吊点，然后缓慢下放浮吊，使超细长比隔水套管继续下放，直至自由入泥。
前述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其中：所述两个第一吊点所在的平面和两个第二吊点所在的平面形成的夹角角度范围是30度至45度，防止超细长比隔水套管扶正过程中两个第一吊点磨损第三索具。
本发明的有益效果是：1、实现超细长比隔水套管安全、稳定、可靠的扶正及安装，克服超细长比隔水套管翻身长度限制，减少较深水导管架隔水套管分节数量，解决了井口区的悬挂难题；2、减少隔水套管组对焊口的数量，同时减少起打桩锤打桩次数；3、施工工序简单便捷，降低施工风险及难度；4、提高工程施工效率，降低施工成本，安全高效。
附图说明
图1为本发明超细长比隔水套管起吊索具布置示意图。
图2为本发明第一起吊索具结构示意图。
图3为本发明撑杆结构示意图。
图4为本发明第二起吊索具结构示意图。
图5A为本发明第一吊点连接状态示意图。
图5B为本发明第二吊点连接状态示意图。
图6为本发明超细长比隔水套管扶正状态示意图。
图7为本发明超细长比隔水套管安装状态示意图。
图中主要标号说明：1细长比隔水套管、2浮吊、3第一起吊索具、4第二起吊索具、5第一吊点、6第二吊点、7撑杆、8第一索具、9第二索具、10第一卡环、11第二卡环、12第三索具、13第三卡环、14导管架。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明采用以下安装步骤：
第一步：将第二起吊索具4安装在超细长比隔水套管1上，如图2所示；该第二起吊索具4包括：安装在超细长比隔水套管四分之一全长位置的两个第二吊点6、分别连接安装在两个第二吊点6上的两个第三卡环13、安装在超细长比隔水套管靠近第二吊点6一端距离该端点2米位置的两个第一吊点5、分别连接安装在两个第一吊点5上的两个第二卡环11以及分别连接在第二卡环11和第三卡环13上的两根第三索具12，该第三索具12的两端分别与一个第二卡环11和一个第三卡环13相连接。用一定数量的细麻绳绑扎第三索具12，使其在超细长比隔水套管扶正过程中减小晃动。其中，两个第一吊点5所在的平面和两个第二吊点6所在的平面形成夹角的度数范围是30度至45度，防止细长比隔水套管1扶正过程中两个第一吊点5磨损第三索具12，如图4、图5A、图5B所示。
第二步：将第一起吊索具3组装并连接在细长比隔水套管1上；该第一起吊索具3包括安装在撑杆7上的四个第一卡环10以及分别和第一卡环10连接的两根第二索具9和两根第一索具8，如图1、图3所示；该撑杆7是由一根具有一定长度的工字钢、安装在工字钢上侧两端的两个吊点以及安装在工字钢下侧两端的两个吊点组成，且上侧的两个吊点和下侧的两个吊点为对称设置；撑杆7防止超细长比隔水套管从开始扶正到竖直过程中，降低两个第二吊点5对第一索具8的磨损，提高安全性，且防止超细长比隔水套管1扶正后转圈导致两根第一索具8发生缠绕，影响索具摘除，如图2、图6所示；四个第一卡环10分别通过销轴连接安装在撑杆7对应的四个吊点上；两根第二索具9一端分别与设置在撑杆7上侧的两个第一卡环10连接，另一端向上垂直连接浮吊2；两根第一索具8的一端分别与设置在撑杆7下侧的两个第一卡环10连接，另一端通过两个第三卡环13与超细长比隔水套管1上的两个第二吊点6连接；第一索具8用于扶正超细长比隔水套管1。
第三步：利用浮吊2扶正超细长比隔水套管1，如图6所示；利用浮吊2扶正超细长比隔水套管1是先缓慢提升浮吊2，然后利用第一起吊索具3逐渐扶正细长比隔水套管1，浮吊2缓慢带力，第一起吊索具3和撑杆7逐渐起升，呈受力状态，此时超细长比隔水套管1的背离第一吊点5一端在甲板上绕着该端点旋转，设有第一吊点5的一端开始逐渐起升，此时，在超细长比隔水套管1上的第二卡环11、第三索具12呈自由状态，而第三卡环13、第一索具8、第二索具9以及四个第一卡环10均呈受力状态，最终使超细长比隔水套管1呈完全竖直状态；第一索具8的设置长度为大于第二吊点6至超细长比隔水套管设置第一吊点5端的距离。
第四步：将超细长比隔水套管1悬挂在导管架井口；利用浮吊2变幅、旋转，将超细长比隔水套管1背离第一吊点5一端插入导管架井口，然后缓慢下放超细长比隔水套管1，最终使第二起吊索具4的两个第二吊点6悬挂在导管架井口区上，此时，超细长比隔水套管1还未入泥，超细长比隔水套管的重量完全由导管架14承担，如图7所示。
第五步：转换超细长比隔水套管1吊装模式，安装超细长比隔水套管1到位；具体方式是：超细长比隔水套管悬挂在导管架井口上，放松浮吊2，将连接在第二吊点6上的第三卡环(13)拆除，并使第三卡环13与第一索具8、第三索具9同时连接，由第一起吊索具吊装模式转换成为第一起吊索具3和第二起吊索具4整体吊装模式；继续提升浮吊2使超细长比隔水套管1离开导管架14井口区，切割两个第二吊点6，然后缓慢下放浮吊2，使超细长比隔水套管继续下放，直至自由入泥。放松浮吊2，拆除连接在第一吊点5上的两个第二卡环，超细长比隔水套管安装完成，彻底解决了常规隔水套管安装需要悬挂在井口区上对接第二节的难题，有效提高施工效率和可靠性，如图7所示。
本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：
第一步：将第二起吊索具（4）安装在超细长比隔水套管（1）上；
第二步：将第一起吊索具（3）组装并连接在超细长比隔水套管（1）上；
第三步：利用浮吊（2）扶正超细长比隔水套管（1）；
第四步：利用浮吊（2）将超细长比隔水套管（1）悬挂在导管架井口；
第五步：由第一起吊索具（3）吊装模式转换为第一起吊索具（3）和第二起吊索具（4）组成的整体吊装模式，利用浮吊（2）安装超细长比隔水套管（1）至自由入泥；
所述第一步中第二起吊索具（4）包括安装在超细长比隔水套管四分之一全长位置的两个第二吊点（6）、分别连接安装在两个第二吊点（6）上的两个第三卡环（13）、安装在超细长比隔水套管靠近第二吊点（6）一端距离该端点2米位置的两个第一吊点（5）、分别连接安装在两个第一吊点（5）上的两个第二卡环（11）以及分别连接在第二卡环（11）和第三卡环（13）上的两根第三索具（12），该第三索具（12）的两端分别与一个第二卡环（11）和一个第三卡环（13）相连接；
所述第二步中第一起吊索具（3）包括安装在撑杆（7）上的四个第一卡环（10）以及分别和第一卡环（10）连接的两根第二索具（9）和两根第一索具（8）；该撑杆（7）是由一根具有一定长度的工字钢、安装在工字钢上侧两端的两个吊点以及安装在工字钢下侧两端的两个吊点组成，且上侧的两个吊点和下侧的两个吊点为对称设置；撑杆（7）防止超细长比隔水套管从开始扶正到竖直过程中，降低两个第二吊点（6）对第一索具（8）的磨损，提高安全性，且防止超细长比隔水套管（1）扶正后转圈导致两根第一索具（8）发生缠绕，影响索具摘除；四个第一卡环（10）分别通过销轴连接安装在撑杆（7）对应的四个吊点上；两根第二索具（9）一端分别与设置在撑杆（7）上侧的两个第一卡环（10）连接，另一端向上垂直连接浮吊（2）；两根第一索具（8）的一端分别与设置在撑杆（7）下侧的两个第一卡环（10）连接，另一端通过两个第三卡环（13）与超细长比隔水套管（1）上的两个第二吊点（6）连接；第一索具（8）用于扶正超细长比隔水套管（1）；
所述第三步利用浮吊扶正超细长比隔水套管是先缓慢提升浮吊，然后利用第一起吊索具逐渐扶正超细长比隔水套管（1），浮吊（2）缓慢带力，第一起吊索具（3）和撑杆（7）逐渐起升，呈受力状态，此时超细长比隔水套管（1）的背离第一吊点（5）一端在甲板上绕着该端点旋转，设有第一吊点（5）的一端开始逐渐起升，此时，在超细长比隔水套管（1）上的第二卡环（11）、第三索具（12）呈自由状态，而第三卡环（13）、第一索具（8）、第二索具（9）以及四个第一卡环（10）均呈受力状态，最终使超细长比隔水套管（1）呈完全竖直状态；第一索具（8）的设置长度为大于第二吊点（6）至超细长比隔水套管设置第一吊点（5）端的距离；
所述第四步的具体方式是利用浮吊（2）变幅、旋转，将超细长比隔水套管（1）背离第一吊点（5）一端插入导管架井口，然后缓慢下放超细长比隔水套管（1），最终使第二起吊索具（4）的两个第二吊点（6）悬挂在导管架井口区上；
所述第五步的具体方式是：超细长比隔水套管悬挂在导管架井口上，放松浮吊（2），将连接在第二吊点（6）上的第三卡环（13）拆除，并使第三卡环（13）与第一索具（8）、第三索具（9）同时连接，由第一起吊索具吊装模式转换成为第一起吊索具（3）和第二起吊索具（4）整体吊装模式；继续提升浮吊（2）使超细长比隔水套管（1）离开导管架井口区，切割两个第二吊点（6），然后缓慢下放浮吊（2），使超细长比隔水套管继续下放，直至自由入泥。
2.根据权利要求1所述的较深水导管架的超细长比隔水套管海上安装工艺，其特征在于：所述两个第一吊点（5）所在的平面和两个第二吊点（6）所在的平面形成的夹角角度范围是30度至45度，防止超细长比隔水套管（1）扶正过程中两个第一吊点（5）磨损第三索具（12）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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