CN102776874A - 细长结构单片的吊装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种细长结构单片的吊装工艺,采用以下步骤:一:预制数个结构单片吊装梁;二:数个结构单片吊装梁摆放在结构单片的底部,完成就位;三:在结构单片吊装梁的两侧安装脚手架的悬梁扣件;四:将结构单片吊装上运输车;五:将结构单片搁置于指定地点的垫墩上后,撤出运输车及结构单片吊装梁。本发明可以实现在不焊接临时吊点的情况下,对细长结构单片进行吊装,不仅节省了制作吊点的钢材,避免了吊点的焊接工作,防止了对母材的破坏;而且,节省了吊装的时间,降低了吊装的成本,同时,避免二次补漆作业,为结构单片建造提供了技术支持。
Description
技术领域
本发明涉及单片的吊装工艺,尤其涉及一种细长结构单片的吊装工艺。属于海洋工程建造领域。
背景技术
海洋石油平台及其类似大型钢结构,其水平标高上杆件分布密集,主要为设备、管线、生活区等提供支撑。通常,由于其水平标高处成片较好,故建造时,将位于同一水平标高处的杆件作为结构单片进行预组装或根据建造能力分为数个单片,待单片预制完成后,再采用吊装、运输的方法将单片进行吊装、运输,并在涂装之后将多个单片进行总装。
对于细长结构单片,其具有长度大、宽度窄以及抗弯性能差等特点。传统的吊装方法是:
① 在单片主梁上选择合适的位置后,在其上焊接数个临时吊点;
② 吊点焊接完成24小时后,检验吊点焊接质量,然后,再使用吊车吊装单片;
③ 待甲板片总装完成后,切割临时吊点,并在吊点切割区域补漆。
上述方法存在以下缺点:
⑴ 使用临时吊点进行吊装,要求的工期较长;
⑵ 用于预制临时吊点的钢材使用量较大;
⑶ 临时吊点的下料、组对、焊接工作量较大;
⑷ 单片总装完成后,临时吊点需要切割去除,需要的人力较多。
⑸ 临时吊点切割时,不可避免的会伤到母材;
⑹ 临时吊点去除后,受到切割影响的区域需要二次补漆。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种细长结构单片的吊装工艺,其可以实现在不焊接临时吊点的情况下,对细长结构单片进行吊装,不仅节省了制作吊点的钢材,避免了吊点的焊接工作,防止了对母材的破坏;而且,节省了吊装的时间,降低了吊装的成本,同时,避免二次补漆作业,为结构单片建造提供了技术支持。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种细长结构单片的吊装工艺,其特征在于:采用以下步骤:
第一步:预制数个结构单片吊装梁;
第二步:数个结构单片吊装梁摆放在结构单片的底部,完成就位;
第三步:在结构单片吊装梁的两侧安装脚手架的悬梁扣件;
第四步:将结构单片吊装上运输车;
第五步:将结构单片搁置于指定地点的垫墩上后,撤出运输车及结构单片吊装梁。
所述结构单片吊装梁主要包括:一主梁,该主梁是由H型钢及安装在两侧的腹板构成,并在主梁上翼缘处安装数个吊点。
本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案,其可以实现在不焊接临时吊点的情况下,对细长结构单片进行吊装,不仅节省了制作吊点的钢材,避免了吊点的焊接工作,防止了对母材的破坏;而且,节省了吊装的时间,降低了吊装的成本,同时,避免二次补漆作业,为结构单片建造提供了技术支持。
附图说明:
图1为本发明单片吊装梁设结构示意图。
图2为图1中A—A向放大示意图。
图3为图1中B—B向放大示意图。
图4为图1中C—C向放大示意图。
图5为本发明单片吊装梁立体结构示意图。
图6为本发明结构单片示意图。
图7为本发明结构单片吊装示意图。
图8为本发明结构单片吊装上运输车示意图。
图中主要标号说明:
1.结构单片吊装梁、2.吊点、3.结构单片、4.运输车、5钢丝绳、6勾头。
具体实施方式
本发明采用以下步骤:
第一步:如图1—图6所示,根据项目需要提前预制数个结构单片吊装梁1;结构单片吊装梁1主要包括:一主梁,主梁是由H型钢及采用焊接方式安装在两侧的腹板构成,并在主梁上翼缘处采用焊接方式安装数个吊点2;结构单片吊装梁1的作用是:用于承担结构单片3重量。
第二步:根据场地情况使用叉车、手拉葫芦等工具协助数个结构单片吊装梁1摆放在结构单片3的底部,完成就位;本实施例:结构单片吊装梁1为两个。
第三步:在结构单片吊装梁1的两侧安装数个脚手架的悬梁扣件,用于防止结构单片2与吊装梁1发生相对位移。脚手架的悬梁扣件为现有技术。
第四步:如图7所示,通过钢丝绳5连接吊车的吊钩6和结构单片吊装梁1的吊点2,然后,起吊,通过结构单片吊装梁1将结构单片3吊装上平板运输车4;
第五步:如图8所示,将结构单片3搁置于指定地点的垫墩上后,撤出单片吊装梁1。
平板运输车4将结构单片吊装梁1及位于上部的结构单片3一起运输到指定地点后,再将结构单片3搁置于垫墩上,然后,平板运输车4携带结构单片吊装梁1撤出结构单片3。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种细长结构单片的吊装工艺,其特征在于:采用以下步骤:
第一步:预制数个结构单片吊装梁;
第二步:数个结构单片吊装梁摆放在结构单片的底部,完成就位;
第三步:在结构单片吊装梁的两侧安装脚手架的悬梁扣件;
第四步:将结构单片吊装上运输车;
第五步:将结构单片搁置于指定地点的垫墩上后,撤出运输车及结构单片吊装梁。
2.根据权利要求1所述的细长结构单片的吊装工艺,其特征在于:所述结构单片吊装梁主要包括:一主梁,该主梁是由H型钢及安装在两侧的腹板构成,并在主梁上翼缘处安装数个吊点。
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