CN103157929A - 一种防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，该方法包括“单片锅炉钢架的地面组合、在单片锅炉钢架上配置临时爬梯、设置吊具、在单片锅炉钢架上安装主吊和辅吊卡扣、单片锅炉钢架的试吊、单片锅炉钢架的吊起平移、单片锅炉钢架的一一就位安装、全焊式整体锅炉钢架的吊装完成”等步骤。本发明的优点是:减少了高空作业，降低了吊装施工的难度和危险性；以地面完成组合的方式代替高空施工，使施工质量得以控制；无须多层的高空交叉作业，保证了安全管理和施工进度；无须安装许多临时性脚手架和施工平台，不仅节约了成本，而且缩短了工期，减少了工作量。

Description

一种防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法

技术领域

本发明涉及一种吊装方法，更具体的说，本发明涉及一种大型钢结构或超长钢结构的整体锅炉钢架的吊装方法。

背景技术

整体的锅炉钢架是由多个单片的锅炉钢架组合而成的。一直以来，锅炉钢架的常规安装方法，均是在高空中完成单片锅炉钢架的分段组对和焊接，因而，其安装过程就形成了多层、交叉的高空作业。该方法虽然已经延续使用了很长时间，但却存在如下缺点：

（1）大部分工作都需要高空作业，施工的危险性和难度都很大；

（2）高空对接和高空焊接的施工质量均难以控制；

（3）安全管理和施工进度均难以保证；

（4）需要安装许多临时性脚手架和施工平台，增大了安装施工的工作量。

发明内容

本发明所要解决的问题，就是改善以上现有技术的弊端，并针对常规安装方法所存在的诸多缺点，提供一种可以降低施工的难度和危险性并减少高空作业和安装施工工作量的吊装方法。

一种防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，包括如下步骤:

（1）将构成全焊式整体锅炉钢架的单片锅炉钢架，分别在置于地面的组合平台上完成组合；

（2）在完成组合的单片锅炉钢架上配制用于使钢架脱钩的临时爬梯，并保证其牢固安全；

（3）设置主吊车和辅吊车分别就位，并配置好主动滑车和辅动滑车、主吊钩和辅吊钩、主吊卡扣和辅吊卡扣以及主吊钢丝绳和辅吊钢丝绳等吊具；

（4）以所述主吊车上的主吊钩挂起主动滑车，并通过所述主动滑车上的主吊钢丝绳在所述单片锅炉钢架的一端结成4个主吊卡扣，同时通过辅吊车上的辅吊钩挂起辅动滑车，并通过所述辅动滑车上的辅吊钢丝绳在所述单片锅炉钢架的另一端结成4个辅吊卡扣；

（5）启动所述的主、辅吊车，水平抬起所述的单片锅炉钢架试吊，并仔细检查确定起吊无问题；

（6）上升所述主吊车上的主吊钩，将所述的单片锅炉钢架立起并使其平移就位，同时上升所述辅吊车上的辅吊钩，配合主吊车在所述的单片锅炉钢架立起时使其底端离开地面，避免因其底端拖在地面容易造成的弯曲变形；

（7）当所述的主吊车将所述的单片锅炉钢架平移到就位基础处就位并确定就位位置无误后，所述的辅吊车摘钩；

（8）用四根缆风绳对所述的单片锅炉钢架进行安装垂直度的调整，并将其固定在就位基础上，确认就位牢固后，所述的主吊车13摘钩；

（9）按照前述（1）至（8）的步骤，将构成整体全焊式锅炉钢架的各个单片锅炉钢架按照规定的就位顺序一一从炉前至炉后逐片就位，并在每两片就位调整后的单片锅炉钢架之间焊接横梁，从而完成全焊式整体锅炉钢架的吊装施工。

前述吊装方法中的主、辅吊车均为塔式履带起重机；

前述吊装方法中的主、辅动滑车均为单轮闭口滑车；

在前述吊装方法中，所述主吊卡扣的绑扎位置在所述的单片锅炉钢架自底边起标高26.1m和36.7m的横梁处，所述辅吊卡扣的绑扎位置在所述的单片锅炉钢架自底边起标高7.85m的横梁处。

本发明克服了现有技术的诸多缺陷，其有益效果是：

（1）减少了高空作业，降低了吊装施工的难度和危险性；

（2）以地面完成组合的方式代替高空施工，使施工质量得以控制；

（3）无须多层的高空交叉作业，保证了安全管理和施工进度；

（4）无须安装许多临时性脚手架和施工平台，不仅节约了成本，而且缩短了工期，减少了工作量。

附图说明

图1是本发明中用于组合单片锅炉钢架的场地示意图。

图2是本发明中单片锅炉钢架的吊装示意图。

图3是本发明中单片锅炉钢架的就位顺序示意图。

附图中的部件名称与标记：1—单片锅炉钢架； 2--组合平台； 3—就位基础；4--辅吊卡扣； 5--辅动滑车； 6--辅吊钢丝绳； 7--辅吊钩； 8--主吊卡扣；9--主吊钢丝绳； 10--主动滑车； 11--主吊钩； 12--辅吊车； 13--主吊车。

具体实施方式

为了使本方法更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其技术方案作以详细说明。

图1是本发明中用于组合单片锅炉钢架的场地示意图。图中的单片锅炉钢架1是构成全焊式整体锅炉钢架的基本单元，它在置于地面的组合平台2上完成组合。

图2是本发明中单片锅炉钢架的吊装示意图。图中的吊装设备，包括主吊车13和辅吊车12；所述的主吊车13通过主吊钩11挂起主动滑车10，所述的辅吊车12通过辅吊钩7挂起辅动滑车5，所述的主动滑车10通过4根主吊钢丝绳9在所述单片锅炉钢架1的一端结成4个主卡扣8，所述的辅动滑车5通过4根辅吊钢丝绳6在所述单片锅炉钢架的另一端结成4个辅卡扣4；所述的主吊车13用于将所述的单片锅炉钢架1立起并使其平移就位，所述的辅吊车12配合所述的主吊车13在所述的单片锅炉钢架1被立起时抬起其底端并使其离开地面，从而保证被吊装的单片锅炉钢架1不会在抬吊过程中由于其底端拖在地面而发生弯曲变形。

图3是本发明中单片锅炉钢架的就位顺序示意图。由图可见，所述单片锅炉钢架的就位位置共有8个，也就说，全焊式整体锅炉钢架由8个所述的单片锅炉钢架1构成。

8个所述单片锅炉钢架1的就位位置分为K1、K2、K3、K4共四排，每排设置两列完成组合的单片锅炉钢架1，在四排所述的单片锅炉钢架1中，第一列所述单片锅炉钢架1的两端分别连线为L1、L2，第二列所述单片锅炉钢架1的两端分别连线为R1、R2,且所述的L1、L2和R1、R2分别位于锅炉中心线A的两侧，所述L1、L2以及R1、R2与所述K1、K2、K3、K4所形成的交点部位就是8个所述单片锅炉钢架1两端的就位基础3，也就是说：所述就位基础3的总数为16个，每个所述的单片锅炉钢架1需用2个；

所述单片锅炉钢架1的高度尺寸为45.5米，宽度尺寸为5.5米，重量为28.6吨。8个所述的单片锅炉钢架1，均在地面组合后按照图3中△内标注的序号从炉前至炉后逐片安装，并在就位调整后的每两个单片锅炉钢架1之间焊接横梁予以连接，从而使8个单片锅炉钢架1形成结构稳定的全焊式整体锅炉钢架。

在本实施例中，所述的主吊车13为一台150t塔式履带起重机，所述的辅吊车12为一台70t塔式履带起重机；所述的主动滑车10为两台20t的单轮闭口滑车，所述的辅动滑车5为两台10t的单轮闭口滑车；4个所述主吊卡扣8的规格为16t，它们的绑扎位置在所述的单片锅炉钢架1自底边起标高26.1m和36.7m的横梁处，4个所述的辅吊卡扣4的规格为10t，它们的绑扎位置在所述的单片锅炉钢架1自底边起标高7.85m的横梁处；两根主吊钢丝绳9的规格为φ40×33m，两根辅吊钢丝绳6的规格为φ26×12m。

本发明的吊装方法包括如下步骤:

（1）将构成全焊式整体锅炉钢架的8个单片锅炉钢架1，如图1所示的那样在置于地面的组合平台2上完成组合；

（2）在完成组合的单片锅炉钢架1上配制临时爬梯，并保证其牢固安全；

（3）如图2所示的那样，设置主吊车13和辅吊车12就位，并按照图纸要求配置好主动滑车10和辅动滑车5、主吊钩11和辅吊钩7、主吊卡扣8和辅吊卡扣4以及主吊钢丝绳9和辅吊钢丝绳6等吊具；

（4）通过主吊车13上的主吊钩11挂起主动滑车10，并通过所述主动滑车10上的主吊钢丝绳9在所述锅炉钢架1的一端结成4个主吊卡扣8，同时通过辅吊车12上的辅吊钩7挂起辅动滑车5，并通过所述辅动滑车5上的辅吊钢丝绳6在所述锅炉钢架1的另一端结成4个辅吊卡扣4；

（5）启动所述的主吊车13和辅吊车12，以水平抬起所述单片锅炉钢架1的方式进行试吊，并仔细检查，确定试吊无问题；

（6）启动所述主吊车13上的主吊钩11上升，使所述的单片锅炉钢架1立起并平移就位，并启动所述的辅吊车12，使其配合主吊车13在所述的单片锅炉钢架1立起时抬起其底端并使其离开地面，避免由于其底端拖在地面上所容易造成的严重弯曲变形的情况；

（7）当所述的主吊车13将所述的单片锅炉钢架1平移到就位基础3处就位并确定就位位置无误后，所述的辅吊车12摘钩；

（8）用四根缆风绳分别对所述的单片锅炉钢架1进行竖起安装的垂直度调整，并在完成调整后将其固定在所述的就位基础3上，确认就位牢固后，所述的主吊车13摘钩；

（9）按照图3中△内示出的就位顺序序号，将构成全焊式整体锅炉钢架的8个单片锅炉钢架1一一从炉前至炉后逐片就位、固定，并在每两片完成就位且安装垂直度调整合格的单片锅炉钢架1之间焊接横梁，从而使8片所述的锅炉钢架1连接为一个整体，完成全焊式整体锅炉钢架的吊装施工。

本发明方法的吊装原理是：以增加吊点的方式来增加所述锅炉钢架1的受力点，同时利用主、辅两台动滑车上的导向轮来改变吊装钢丝绳的方向，从而利用杠杆原理，以所述的主吊车13和辅吊车12共同参与的抬吊方式，竖起所述的锅炉钢架1并使其安全就位。

本发明方法的作用和功能是：防止形如所述锅炉钢架1的大型钢结构或超长钢结构在吊装过程中的弯曲变形，并在防止变形的情况下，使大型钢结构或超长钢结构获得顺利吊装移位和竖立就位。

本发明方法与现有技术相比，其优点在于：减少了高空作业，降低了施工的危险性；免除了临时性脚手架和施工平台的建造，节约了施工成本；缩短了作业工期，减少了作业工作量。

以上参照附图和实施例，对本发明防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明吊装方法中的过程、步骤或吊装设备、吊具的配置均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，它包括如下步骤:

（1）将构成全焊式整体锅炉钢架的单片锅炉钢架，分别在置于地面的组合平台上完成组合；

（2）在完成组合的单片锅炉钢架上配制用于使钢架脱钩的临时爬梯，并保证其牢固安全；

（3）设置主吊车和辅吊车分别就位，并配置好主动滑车和辅动滑车、主吊钩和辅吊钩、主吊卡扣和辅吊卡扣以及主吊钢丝绳和辅吊钢丝绳等吊具；

（4）以所述主吊车上的主吊钩挂起主动滑车，并通过所述主动滑车上的主吊钢丝绳在所述单片锅炉钢架的一端结成4个主吊卡扣，同时通过辅吊车上的辅吊钩挂起辅动滑车，并通过所述辅动滑车上的辅吊钢丝绳在所述单片锅炉钢架的另一端结成4个辅吊卡扣；

（5）启动所述的主、辅吊车，水平抬起所述的单片锅炉钢架试吊，并仔细检查确定起吊无问题；

（6）上升所述主吊车上的主吊钩，将所述的单片锅炉钢架立起并使其平移就位，同时上升所述辅吊车上的辅吊钩，配合主吊车在所述的单片锅炉钢架立起时使其底端离开地面，避免因其底端拖在地面容易造成的弯曲变形；

（7）当所述的主吊车将所述的单片锅炉钢架平移到就位基础处就位并确定就位位置无误后，所述的辅吊车摘钩；

（8）用四根缆风绳对所述的单片锅炉钢架进行安装垂直度的调整，并将其固定在就位基础上，确认就位牢固后，所述的主吊车13摘钩；

（9）按照前述（1）至（8）的步骤，将构成整体全焊式锅炉钢架的各个单片锅炉钢架按照规定的就位顺序一一从炉前至炉后逐片就位，并在每两片就位调整后的单片锅炉钢架之间焊接横梁，从而完成全焊式整体锅炉钢架的吊装施工。

2.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述全焊式整体锅炉钢架由8个所述的单片锅炉钢架构成。

3.根据权利要求2所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，8个所述单片锅炉钢架的就位位置分为四排，每排均对称于锅炉中心线设置为两列，每列设置两个用于支撑所述单片锅炉钢架两端的就位基础。

4.根据权利要求2所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，8个所述的单片锅炉钢架均在地面完成组合后按照就位顺序从炉前至炉后逐片安装，并在就位调整后的每两个单片锅炉钢架之间焊接连接横梁使之形成结构稳定的全焊式整体锅炉钢架。

5.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述单片锅炉钢架的高度尺寸为45.5米，宽度尺寸为5.5米，重量为28.6吨。

6.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述主吊卡扣的绑扎位置在所述的单片锅炉钢架自底边起标高26.1m和36.7m的横梁处，所述辅吊卡扣的绑扎位置在所述的单片锅炉钢架自底边起标高7.85m的横梁处。

7.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述的主吊车为150t塔式履带起重机，所述的辅吊车为70t塔式履带起重机。

8.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述的主动滑车为20t的单轮闭口滑车，所述的辅动滑车为10t的单轮闭口滑车。

9.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述主吊卡扣的规格为16t，所述辅吊卡扣的规格为10t。

10.根据权利要求1所述的防止大型、超长结构的锅炉钢架弯曲变形的吊装方法，其特征是，所述主吊钢丝绳的规格为φ40×33m，所述辅吊钢丝绳的规格为φ26×12m。

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