CN101177933B - 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法及装置，在拱肋拼装范围内安装立柱，在立柱上安装支撑牛腿，各段拱肋吊装后就位于牛腿上，在立柱顶部安装吊装横梁，吊装横梁上设置纵移轨道，在纵移轨道上安装天车，天车在吊装横梁上纵向移动，在天车上有横移轨道，横移轨道上设置横向移动的卷扬机，使得卷扬机在整个拱肋拼装范围纵向、横向移动，方便吊运拱肋至各个拼装位置。本发明将吊运和支撑的支架一体化，减少了吊运使用的设备，具有灵活方便、操作简单、工期短的优点，不再通过浮吊或吊车进行吊运，减少了设备和资金的投入，可以用于拱肋拼装以及各种桥梁吊装施工领域。
Description
桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法及装置，属于桥梁施工
技术领域。 背景技术
[0002] 钢拱桥或钢-混结合结构的桥梁，其钢构件通常是在工厂内加工制作，然后运至 拼装现场，在工地进行拼装。现有技术中，拱肋的拼装，是在安装范围内搭设支撑支架，通过 水面上的浮吊将运输驳船上的拱肋杆件起吊至拼装位置进行组拼。由于拱肋体积大、重量 重，采用浮吊吊运存在一些缺点，浮吊不够灵活，操作复杂，施工时间长。而且如果拱桥的拱 肋修建位置水位较浅，或有部分位置处于陆地上，浮吊的起重能力不够满足拱肋起吊、拼装 要求，那么还需要增加吊车或龙门吊等陆地上的起吊设备进行吊运，施工更加复杂，加大了 设备的投入并延长了拼装时间。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：提供一种灵活方便、操作简单的桥梁拱肋吊运及支撑支架一 体化施工方法及装置，以达到减少拱肋拼装的资金投入和工期。
[0004] 本发明是这样实现的：桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法，将拱肋支撑支 架与吊装支架结合为一体，对拱肋进行吊装和支撑，具体做法是，在拱肋拼装范围内安装立 柱，在立柱上安装支撑牛腿，各段拱肋吊装后就位于牛腿上，在立柱顶部安装吊装横梁，吊 装横梁上设置纵移轨道，在纵移轨道上安装天车，天车在吊装横梁上纵向移动，在天车上有 横移轨道，横移轨道上设置横向移动的巻扬机，使得巻扬机在整个拱肋拼装范围纵向、横向 移动，方便吊运拱肋至各个拼装位置。
[0005] 上述的桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法，具体方法包括下述步骤， [0006] a.在拱肋拼装范围内采用沉桩作为支撑桩；
[0007] b.预制桩的桩顶浇注钢筋砼承台，并预埋安装立柱用的底座钢板；
[0008] c.用钢管连接，制作成立柱，用浮吊或吊车将立柱安装到钢筋砼承台上，然后在立
柱之间连接支撑桁架，对立柱进行纵横向的固定及支撑；
[0009] d.在立柱相应标高上安装支撑牛腿，各段拱肋吊装后就位于牛腿上；
[0010] e.用钢桁架拼装得到吊装横梁，将吊装横梁安装在立柱上方，在吊装横梁安装纵
移轨道；
[0011 ] f.纵移轨道上安装天车，在天车上有横移轨道及巻扬机，使得巻扬机在整个拱肋 拼装范围纵向、横向移动，方便吊运拱肋至各个拼装位置。
[0012] 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置，它包括设置在拱肋拼装范围内的立 柱，在立柱上安装支撑牛腿，在立柱顶部设有吊装横梁，吊装横梁上设有纵移轨道，纵向移 动的天车设在纵移轨道上，在天车上设有横移轨道，横移轨道上设置横向移动的巻扬机。 [0013] 上述的桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置，吊装横梁由贝雷桁架拼装而成。
[0014] 本发明在拱肋拼装范围内安装立柱，立柱上设置牛腿可以支撑各段拱肋的拼装， 在立柱上安装横跨整个拼装范围的拼装横梁，在拼装横梁上设置天车，天车上的巻扬机可 以在整个拱肋拼装范围纵向、横向移动，方便吊运拱肋至各个拼装位置。本发明将吊运和支 撑的支架一体化，减少了吊运使用的设备，如浮吊、吊车和龙门吊等，能够节约吊运投入资 金40〜50%。采用的吊运方法更加灵活，拼装的周期也大大縮短，与现有采用浮吊或其他 吊具相比，节省工期30〜40%。因此同现有技术相比，本发明具有灵活方便、操作简单、工 期短的优点，不再通过浮吊或吊车进行吊运，减少了设备和资金的投入，可以用于拱肋拼装 以及各种桥梁吊装施工领域。
附图说明
[0015] 附图1为本发明的结构示意图； [0016] 附图2为附图1中天车的A向示意图。
具体实施方式
[0017] 本发明的实施例：如图l所示，桥梁拱肋的施工现场一部分为陆地，一部分在水 上，在拱肋拼装范围内设置立柱1。见图2，立柱1可以排列成2排，将整个拼装范围包括进 去，立柱1的数量和间距可根据设计确定，在立柱1的相应标高上安装支撑牛腿ll，各段拱 肋8吊装后就位于牛腿11上；在立柱1上安装吊装横梁2，吊装横梁2上设有纵移轨道3， 天车4安装在纵移轨道3上，在天车4上设有横移轨道5，横移轨道5上设置横向移动的巻 扬机6，通过巻扬机6将拱肋8吊运到各个拼装位置。为了更加稳定，在立柱1之间安装有 用于纵横向联系及支撑的支撑桁架7。 [0018] 本发明的具体施工步骤如下：
[0019] a.在拱肋拼装范围采用打桩锤沉桩作为支撑桩9，支撑桩9分别打入水底和陆地 内，使得支撑桩9顶部保持水平。
[0020] b.在支撑桩9的桩顶浇注钢筋砼承台10，并预埋安装立柱1用的底座钢板。 [0021] c.采用08OOXlOmm钢管，按10. Om长节段进行加工制作，钢管接长用法兰盘或焊接 连接，在现场逐节接长，制作成立柱l，在水中部分采用浮吊，陆上部分采用吊车安装，将立 柱1安装到钢筋砼承台10上，然后在立柱1之间连接支撑桁架7，对立柱1进行纵横向的固 定及支撑。支撑桁架7用型钢加工制作，支撑桁架7与钢管立柱1直接进行焊接连接。 [0022] d.在立柱1的相应标高上安装支撑牛腿ll，各段拱肋8吊装后就位于牛腿11上。 [0023] e.用钢桁架拼装得到吊装横梁2，将吊装横梁2安装在立柱1上方，在吊装横梁2 安装纵移轨道3。
[0024] f.纵移轨道3上安装天车4，在天车4上有横移轨道5及巻扬机6，使得巻扬机6 在整个拱肋拼装范围纵向、横向移动，方便吊运拱肋8至各个拼装位置。
4
Claims (3)
- 一种桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法，其特征在于：将拱肋支撑支架与吊装支架结合为一体，对拱肋进行吊装和支撑，具体做法是，在拱肋拼装范围内安装立柱，在立柱之间连接支撑桁架，在立柱上安装支撑牛腿，各段拱肋吊装后就位于牛腿上，在立柱顶部安装吊装横梁，吊装横梁上设置纵移轨道，在纵移轨道上安装天车，天车在吊装横梁上纵向移动，在天车上有横移轨道，横移轨道上设置横向移动的卷扬机，使得卷扬机在整个拱肋拼装范围纵向、横向移动，方便吊运拱肋至各个拼装位置。
- 2. 根据权利要求1所述的桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法，其特征在于：它 包括下述步骤，a. 在拱肋拼装范围内采用沉桩作为支撑桩；b. 预制桩的桩顶浇注钢筋砼承台，并预埋安装立柱用的底座钢板；C.用钢管连接，制作成立柱，用浮吊或吊车将立柱安装到钢筋砼承台上，然后在立柱之 间连接支撑桁架，对立柱进行纵横向的固定及支撑；d. 在立柱相应标高上安装支撑牛腿，各段拱肋吊装后就位于牛腿上；e. 用钢桁架拼装得到吊装横梁，将吊装横梁安装在立柱上方，在吊装横梁安装纵移轨道；f. 纵移轨道上安装天车，在天车上有横移轨道及巻扬机，使得巻扬机在整个拱肋拼装 范围纵向、横向移动，方便吊运拱肋至各个拼装位置。
- 3. —种桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置，它包括设置在拱肋拼装范围内的立 柱，其特征在于：在立柱上安装支撑牛腿，在立柱顶部设有吊装横梁，吊装横梁上设有纵移 轨道，纵向移动的天车设在纵移轨道上，在天车上设有横移轨道，横移轨道上设置横向移动 的巻扬机，在立柱上安装有用于纵横向固定及支撑的支撑桁架。
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