CN101549836B - 封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具 - Google Patents

封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具 Download PDF

Info

Publication number
CN101549836B
CN101549836B CN2009100620319A CN200910062031A CN101549836B CN 101549836 B CN101549836 B CN 101549836B CN 2009100620319 A CN2009100620319 A CN 2009100620319A CN 200910062031 A CN200910062031 A CN 200910062031A CN 101549836 B CN101549836 B CN 101549836B
Authority
CN
China
Prior art keywords
girder
equipment
hanger
crane
hoisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100620319A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101549836A (zh
Inventor
杨佳华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN2009100620319A priority Critical patent/CN101549836B/zh
Publication of CN101549836A publication Critical patent/CN101549836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101549836B publication Critical patent/CN101549836B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉及一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法及专用吊具，所述吊装方法包括以下步骤：在设备安装基础附近建造一个斜坡；翻转设备，使其安装方向正确；将设备平移至斜坡附近；将设备斜放于斜坡上；将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；配合专用吊具将设备吊装就位；所述专用吊具包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁呈夹角连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。本发明采用两台液压起重机和一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，可解决起重能力不够的问题；在设备基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，可解决设备过高受到厂房吊车梁轨道高度限制的缺陷。

Description

封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具
技术领域
本发明涉及一种厂房重型设备吊装技术领域，尤其是涉及一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具。
背景技术
在厂房内安装超重设备一般使用的是大型起重设备，但由于大型起重设备的吊车梁轨道标高，受到厂房高度的限制，在厂房内使用大型起重设备并不现实。如安装大口径厚壁轧管线时，冲孔水压机机架重量达到200t，高度15.8m超过吊车梁轨道面15m的标高，以及场地、周边环境等条件限制，安装区域又不能使用一台或两台大型起重设备，如200t以上液压起重机或履带吊车，而使用厂房内桥式起重机又受到起重能力只有75t的限制。因此，如何在封闭厂房内吊装超高超重的设备成为厂房重型设备吊装方面的难题。
发明内容
本发明为解决上述问题而提供一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，该方法可解决单一使用桥式起重机起重能力不够、受厂房高度限制的缺陷；还提供一种结构简单实用、配合桥式起重机和液压吊吊装超重设备的专用吊具。
为达上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，其特征在于：采用两台液压起重机、一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，具体包括以下步骤：
(1)施工前，在设备安装基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，斜坡最高面与地面平齐，最低面高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机的吊装高度要求；
(2)两台液压起重机分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同一侧的两端部，厂房内桥式起重机吊装设备另外一侧中下部，同时起吊将设备翻转以使设备安装方向正确；
(3)两台液压起重机站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端的中间，将设备平移至斜坡附近；
(4)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡的正上方，然后桥式起重机缓慢落钩，将设备斜放于斜坡上；
(5)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；
(6)将专用吊具穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机分别吊装在专用吊具的第二主梁两侧的吊耳上，桥式起重机吊装在专用吊具的第一主梁吊耳上，同时起吊将设备吊装在设备安装基础上准确落位，卸下专用吊具；
专用吊具包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。
所述两台液压起重机的起重能力为130t，车间内桥式起重机的起重能力为75t。
所述斜坡与水平面夹角为45°，并在斜坡面垫有厚度为50mm的钢垫板。
一种封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：它包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。
第一主梁的头端连接在第二主梁的中间部位上。
所述第一主梁与第二主梁连接处设置有主梁连接加固装置，主梁连接加固装置呈倒U型形状，缺口卡在第二主梁上，主梁连接加固装置的两侧与第二主梁连接。
所述第一主梁、第二主梁均为工字梁两侧加钢板形成框式梁结构。
所述第一主梁、第二主梁均间距连接加固板。
所述第一主梁吊耳为板型吊耳，吊耳设有通孔，第一主梁穿入通孔与吊耳连接，并在连接处连接吊耳加固板，吊耳加固板连接第一主梁的上下两端面与吊耳的两侧面。
本发明的有益效果是：采用体积较小、起重能力为130t的两台液压起重机和一台起重能力为75t的车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，可解决单一使用桥式起重机起重能力不够的问题；在设备安装基础附近建造一个斜坡，用于临时存放设备，可解决设备过高受到厂房高度限制的缺陷；由于专用吊具结构简单实用，安装方便，配合使用可确保安全施工。
附图说明
图1为本发明(2)步骤将设备翻转的示意图；
图2为本发明(3)步骤将设备平移的示意图；
图3为本发明(4)步骤将设备放于斜坡上的示意图
图4为本发明(5)步骤中专用吊具与液压起重机、厂房内桥式起重机配合吊装示意图；
图5为本发明(5)步骤中使用两台液压起重机配合桥式起重机使设备立起的示意图；
图6为本发明(5)步骤中使用液压起重机配合厂房内桥式起重机及专用吊具吊装设备就位示意图；
图7为本发明专用吊具实施例的结构示意图；
图8为本发明专用吊具实施例的俯视图；
图9为本发明专用吊具实施例中第一主梁在吊耳加固板连接处的结构示意图；
图10为本发明专用吊具实施例中第二主梁横截面图；
图11为本发明专用吊具实施例中第二主梁吊耳的结构示意图；
图中标记说明：1-液压起重机，2-厂房内桥式起重机，3-专用吊具，4-超高超重设备，5-斜坡，6-设备安装基础，7-钢垫板，301-第一主梁，302-第一主梁加固横板，303-第一主梁吊耳，304-吊耳加固板，305-第二主梁，306-主梁连接加固装置，307-第二主梁加固横板，308-第二主梁吊耳，309-第一主梁加固侧板，310-第二主梁加固侧板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例与附图对发明的内容做进一步说明，但本发明不局限于下面的实施例。参见图1至图11：
在封闭厂房内吊装超高超重设备4，按照常规的吊装方法使用200t以上液压起重机或履带吊车，但这种吊车体积较大，受到场地的限制。按本发明实施的方法采用体积较小、起重能力为130t的两台液压起重机1和一台起重能力为75t的车间内桥式起重机2及专用吊具3配合起吊超高超重设备4的方法，可解决单一使用桥式起重机2起重能力不够、设备过高受到厂房高度限制的缺陷，具体包括以下步骤：
(1)施工前，在设备安装基础6附近建造一个临时存放设备的斜坡5，斜坡5与水平面夹角呈45°，斜坡5底部为一个用于超高超重设备4站立的平台，在斜坡斜面与平台上垫有厚度为50mm的钢垫板7；斜坡5最高面与地面平齐，最低面高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机2的吊装高度要求，使桥式起重机2在能够满足厂房高度条件下起吊；
(2)两台液压起重机1分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同一侧的两端部，厂房内桥式起重机2吊装设备另外一侧中下部，同时起吊将设备翻转以使设备安装方向正确；
(3)两台液压起重机1站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机2吊装设备底端的中间，将设备吊离地面，液压起重机1与桥式起重机2同步行走，将设备平移至斜坡5附近；
(4)两台液压起重机1站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机2吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡5的正上方，然后桥式起重机2缓慢落钩，将设备斜放于斜坡5上；
(5)两台液压起重机1站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式起重机2吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡5底部平台上；
(6)将专用吊具3穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机1分别吊装在专用吊具3的第二主梁两侧的吊耳上，桥式起重机2吊装专用吊具3的第一主梁吊耳在上，三机同时起吊将设备吊装在设备安装基础6上准确落位，卸下专用吊具3。
本发明起吊超高超重设备4的专用吊具3，包括有第一主梁301、第二主梁305、第一主梁吊耳303、第二主梁吊耳308，第一主梁301与第二主梁305呈夹角连接，本实施例中，第一主梁301与第二主梁305轴线垂直连接形成T型形状，第一主梁301的头端连接在第二主梁305的中间部位上。为了主梁间的连接更加牢靠，在连接处设置有主梁连接加固装置306，主梁连接加固装置306呈倒U型形状，缺口卡在第二主梁305上，主梁连接加固装置306的两侧与第二主梁305连接。第一主梁301远离第二主梁305的一侧设置有第一主梁吊耳303，第二主梁305两端均设置有第二主梁吊耳308。第一主梁吊耳303为板型吊耳，吊耳设有通孔，第一主梁301穿入通孔与吊耳303连接，并在连接处连接吊耳加固板304，吊耳加固板304连接第一主梁301的上下两端面与吊耳303的两侧面。第一主梁301、第二主梁305均为工字梁且都间距连接加固板。加固板分为加固横板和加固侧板，第一主梁加固横板302、第一主梁加固侧板309分别连接在第一主梁301横截面和第一主梁301的侧壁上，第二主梁加固横板307、第二主梁加固侧板310分别连接在第二主梁305横截面和第二主梁305的侧壁上，加固板能保证主梁吊装时够承受较大的弯矩和剪力。将第一主梁吊耳303侧穿入待起吊设备内部空挡，厂房内桥式起重机2将吊钩穿入第一主梁吊耳303，另外两台液压起重机1分别使用钢丝绳及卡环连接第二主梁吊耳308即可。

Claims (9)

1.一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，其特征在于：采用两台液压起重机、一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，具体包括以下步骤：
(1)施工前，在设备安装基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，斜坡最高面与地面平齐，最低面高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机的吊装高度要求；
(2)两台液压起重机分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同一侧的两端部，厂房内桥式起重机吊装设备另外一侧中下部，同时起吊，将设备翻转以使设备安装方向正确；
(3)两台液压起重机站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端的中间，将设备平移至斜坡附近；
(4)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡的正上方，然后桥式起重机缓慢落钩，将设备斜放于斜坡上；
(5)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式起重机吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；
(6)将专用吊具穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机分别吊装在专用吊具的第二主梁两侧的吊耳上，桥式起重机吊装在专用吊具的第一主梁吊耳上，同时起吊将设备吊装在设备安装基础上准确落位，卸下专用吊具；
专用吊具包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。
2.根据权利1所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，其特征在于：所述两台液压起重机的起重能力为130t，车间内桥式起重机的起重能力为75t。
3.根据权利1所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，其特征在于：所述斜坡与水平面夹角为45°，并在斜坡面垫有厚度为50mm的钢垫板。
4.一种封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：它包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。
5.根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：第一主梁的头端连接在第二主梁的中间部位上。
6.根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：所述第一主梁与第二主梁连接处设置有主梁连接加固装置，主梁连接加固装置呈倒U型形状，缺口卡在第二主梁上，主梁连接加固装置的两侧与第二主梁连接。
7.根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：所述第一主梁、第二主梁均为工字梁两侧加钢板形成框式梁结构。
8.根据权利要求7所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：所述第一主梁、第二主梁均间距连接加固板。
9.根据权利要求4所述的封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：所述第一主梁吊耳为板型吊耳，吊耳设有通孔，第一主梁穿入通孔与吊耳连接，并在连接处连接吊耳加固板，吊耳加固板连接第一主梁的上下两端面与吊耳的两侧面。
CN2009100620319A 2009-05-12 2009-05-12 封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具 Expired - Fee Related CN101549836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100620319A CN101549836B (zh) 2009-05-12 2009-05-12 封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100620319A CN101549836B (zh) 2009-05-12 2009-05-12 封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101549836A CN101549836A (zh) 2009-10-07
CN101549836B true CN101549836B (zh) 2012-05-02

Family

ID=41154370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100620319A Expired - Fee Related CN101549836B (zh) 2009-05-12 2009-05-12 封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101549836B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101630B (zh) * 2010-12-31 2013-06-12 浙江大学 风力发电机的液压式爬升自吊装装置
CN102267664B (zh) * 2011-05-27 2013-07-03 中国一冶集团有限公司 梁吊法安装桥式起重机的方法和该方法的用途
CN103241649B (zh) * 2013-05-16 2015-03-11 中国十七冶集团有限公司 拉伸机的拉头吊装的方法
CN104291207B (zh) * 2013-07-17 2016-09-28 五冶集团上海有限公司 一种大型电机设备安装专用工具及其使用方法
CN104129727B (zh) * 2014-07-30 2016-05-18 国电大渡河检修安装有限公司 重物平移悬吊降落方法
CN105152027A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 中国十七冶集团有限公司 封闭环境下厂房内桥式起重机跨内组装抬吊法
CN105540433B (zh) * 2015-12-30 2017-12-15 中国一冶集团有限公司 一种倾斜安装位置超重设备吊装方法
CN107792788A (zh) * 2017-10-20 2018-03-13 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种冶金厂房内天车减速机、卷筒吊装方法
CN110304569A (zh) * 2019-06-28 2019-10-08 中国一冶集团有限公司 一种活动式小型平台声屏障吊装装置及施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201024038Y (zh) * 2006-12-25 2008-02-20 上海人造板机器厂有限公司 二台行车同时起吊的吊梁
CN201027134Y (zh) * 2006-12-28 2008-02-27 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种重型燃机整机吊具
CN101277049A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 中国第二十冶金建设公司 大型电机液压顶升穿芯吊装方法
CN101284628A (zh) * 2008-05-30 2008-10-15 中冶京唐建设有限公司 大吨位压力机架的吊装方法
WO2009020428A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 Yantai Raffles Shipyard Limited Distributed line load-bearing connector

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201024038Y (zh) * 2006-12-25 2008-02-20 上海人造板机器厂有限公司 二台行车同时起吊的吊梁
CN201027134Y (zh) * 2006-12-28 2008-02-27 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种重型燃机整机吊具
CN101277049A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 中国第二十冶金建设公司 大型电机液压顶升穿芯吊装方法
WO2009020428A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 Yantai Raffles Shipyard Limited Distributed line load-bearing connector
CN101284628A (zh) * 2008-05-30 2008-10-15 中冶京唐建设有限公司 大吨位压力机架的吊装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101549836A (zh) 2009-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101549836B (zh) 封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具
CN100522793C (zh) 门式起重机的安装方法
CN101434366B (zh) 立柱构件的吊装机具及吊装方法
CN101967881B (zh) 模架体系液压同步顶升装置
CN104652807A (zh) 液压爬模系统中内爬塔支撑钢梁的自周转施工系统及方法
CN103572763B (zh) 大跨度钢支撑基坑支护拆除施工方法
CN102587288B (zh) 一种斜拉桥钢箱梁节段的吊装方法
CN203728398U (zh) 带起吊翻转功能的运输装置
CN101177933B (zh) 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工方法及装置
CN202658590U (zh) 整体装配式钻孔平台
CN109263792B (zh) 一种大型集装箱船绑扎桥总段在船上正态移位的方法
CN113605255A (zh) 一种海上限高限航区域钢桁钢箱组合梁桥快速施工方法
CN103964300B (zh) 顶升式加高设备
CN210438260U (zh) 一种大直径钢护筒吊装结构
CN201089703Y (zh) 液压滑移顶升装置
CN201406269Y (zh) 三机抬吊t形吊具
CN107487724B (zh) 一种非吊机辅助的大型浮吊臂架安装装置及安装方法
CN201128882Y (zh) 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置
CN214883051U (zh) 一种顶升梁体的支撑装置
CN211055704U (zh) 桥梁施工预制梁辅助运输装置
CN211228645U (zh) 一种摩擦桩竖向抗压承载力装置
CN101709344B (zh) 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法
CN2873728Y (zh) 遥控、落地卸料两用单索抓斗
CN205170191U (zh) 一种钢结构主桁架吊装系统
CN108059088B (zh) 架槽机扁担梁空中偏转翻身换位方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120502

Termination date: 20210512

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee