CN201485193U - 钢包液压提升装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钢包液压提升装置，包括安装支座、提升框架、吊钩及挂钩装置、提升液压缸以及导向架。四个安装支座分别安装在厂房钢结构上。提升框架由框架体和导向轮组成，在框架体两侧的横梁中央铰接吊钩，导向轮安装在框架横梁的两侧。吊钩通过销轴与提升框架的横梁实现可转动的连接，挂钩装置可转动地与吊钩铰接以实现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开。提升液压缸为四个，其中一端与安装支座上的连接轴销铰接，另一端与提升框架的横梁一端铰接。导向架安装在固定的钢结构上，提升框架上的导向轮可沿导向架上下运动。本实用新型设备结构简单，运行安全可靠，造价低，钢包升降时运动平稳，速度调整方便。

Description

钢包液压提升装置
技术领域
本实用新型涉及冶金专用机械，特别涉及一种采用真空循环脱气法(RH)的真空精炼装置中的用于钢包的液压提升装置。
背景技术
RH真空精炼装置在进行钢水精炼处理时，浸渍管需要插入盛在钢包中的钢液，处理结束后，浸渍管要脱离开钢液和钢包，钢包和浸渍管间需要有一定距离的相对运动。目前，RH真空精炼装置大多数采用钢包顶升装置进行钢包的顶升和下降。在处理时，钢包车上的钢包，由安装在处理位下方的液压顶升装置将钢包向上顶起后进行处理；处理结束后，液压顶升装置下降，将钢包降落至钢包台车上。
现有的钢包顶升设备，其缺点是必须在每个处理位下挖一个安装钢包顶升设备的深坑；在进行RH真空精炼处理时，钢包台车必须停留在处理位置，因此制约了炼钢工艺布置和钢包周转。由于钢包顶升设备安装在处理位下方的深坑内，当出现漏钢事故时可能会损坏设备。这种钢包的液压顶升装置结构复杂，造价高，维修、保养困难，存在着安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种用于钢包的液压提升装置，它解决了现有钢包顶升设备结构复杂、造价高、维修保养困难、存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种钢包液压提升装置，它包括安装支座、提升框架、吊钩及挂钩装置、提升液压缸以及导向架；
所述安装支座的数量为四个，分别安装在厂房钢结构上；
所述提升框架由框架体和导向轮组成，在框架体两侧的横梁中央铰接吊钩，导向轮安装在框架横梁的两侧；
所述吊钩及挂钩装置中的吊钩通过销轴与提升框架的横梁实现可转动的连接，其中的挂钩装置可转动地与吊钩铰接以实现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开；
所述提升液压缸的数量为四个，每个提升液压缸的一端与安装支座上的连接轴销铰接，每个提升液压缸的另一端与提升框架的横梁一端铰接；
所述导向架安装在固定的钢结构上，提升框架上的导向轮沿导向架上下运动。
本实用新型采取如下进一步的技术措施：
所述安装支座包括支承座和连接轴销，支承座的数量为四个，每个支承座上装有与提升液压缸一端铰接的连接轴销。
所述吊钩及挂钩装置中的吊钩由多层钢板叠加而制成板钩。
所述吊钩及挂钩装置中的挂钩装置为自动挂钩机构，安装在提升框架的横梁上。
所述钢包液压提升装置还包括数个安装在易受钢包中炽热钢水烘烤部位的隔热防护装置。
所述隔热防护装置由钢板和隔热材料组成。
本实用新型的钢包液压提升装置具有设备结构简单，运行安全可靠，造价低等优点。采用本实用新型的液压提升装置，钢包升降时运动平稳，速度调整方便，停电事故时也能实现钢包紧急下降。
采用本实用新型的钢包液压提升装置，可减少RH真空精炼区域的安全隐患，同时节约RH真空精炼工序时间；提高RH真空精炼装置和炼钢车间的工艺布置灵活性；避免建造较深的坑，减少土方作业；实现在RH真空精炼处理时钢包的平稳提升和下降。
附图说明
图1是本实用新型的一种钢包液压提升装置的结构示意图。
图2是按图1所示的俯视图。
图3是图1装置中安装支座的结构示意图。
图中标记：
1为厂房钢结构，2为提升框架，201为框架体，202为导向轮，3为吊钩及挂钩装置，301为板钩，302为自动挂钩机构，4为安装支座，401为支承座，402为连接轴销，5为提升液压缸，6为导向架，7为隔热防护装置。
具体实施方式
下面结合附图通过一个较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
参看图1至图3，本实用新型是一种钢包液压提升装置，它主要由安装支座4、提升框架2、吊钩及挂钩装置3、提升液压缸5以及导向架6组成。
安装支座4的数量为四个，分别安装在厂房钢结构1上。
提升框架2由框架体201和导向轮202组成，在框架体201两侧的横梁中央铰接吊钩，导向轮202安装在框架体横梁的两侧，导向轮202与导向架6相配合。
吊钩及挂钩装置3中的吊钩通过销轴与提升框架2的横梁连接，且可以转动；挂钩装置与吊钩铰接，用于转动吊钩，以实现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开。吊钩及挂钩装置3中的吊钩由多层钢板叠加而制成板钩301。吊钩及挂钩装置3中的挂钩装置为自动挂钩机构302，安装在框架体201的横梁上。
提升液压缸5的数量为四个。每个提升液压缸5的一端与安装支座4上的连接轴销402铰接，每个提升液压缸5的另一端与提升框架2的横梁一端铰接。
导向架6安装在固定的钢结构上，提升框架2上的导向轮202可以沿着导向架6上下运动。
如图3中所示，安装支座4由支承座401和连接轴销402组成。支承座401的数量为四个，分别安装在厂房钢结构1上。每个支承座401上安装一个连接轴销402，连接轴销402与提升液压缸5的一端铰接。
本实用新型的钢包液压提升装置还装有数个隔热防护装置7，隔热防护装置7由钢板和隔热材料组成。数个隔热防护装置7安装在液压提升装置易受钢包中炽热钢水烘烤的部位，可起到保护作用。
本实用新型的钢包液压提升装置的工作过程如下：
1、盛有准备进行处理钢水的钢包由钢包车载运到处理位，布置在处理位钢包车上方的液压提升装置使用挂钩装置，将液压提升装置上的吊钩与钢包耳轴连接。
2、装在液压提升装置框架上的提升液压缸动作，液压提升装置向上运动，此时，盛有准备进行处理钢水的钢包由液压提升装置上的吊钩向上提升。
3、钢包随液压提升装置向上提升，不断接近RH真空精炼装置真空槽上的浸渍管；到达指定位置后(通过行程开关控制)，提升液压缸停止运动。此时，RH真空精炼装置真空槽上的浸渍管进入钢水一定深度，然后开始RH真空精炼处理。
4、在RH真空精炼处理过程中，可以根据钢包中钢水液面的波动，通过提升液压缸的上升和下降动作来调整钢包与浸渍管的相对位置。
5、经过一段时间，RH真空精炼处理完毕后，提升液压缸下落，钢包随液压提升装置下落，直至将钢包放置在钢包车上，提升液压缸停止运动。挂钩装置将液压提升装置上的吊钩与钢包耳轴脱开，此时钢包车载运经过处理后的钢水离开处理工位。至此完成一个RH真空精炼周期。
综上所述，本实用新型的钢包液压提升装置代替了原有的液压顶升装置，具有结构简单、实用、运行安全可靠、造价低等优点。采用本实用新型的钢包液压提升装置，可以实现钢包升降的平稳运动，速度调整方便，遇停电事故时也能实现钢包紧急下降操作。
采用本实用新型的钢包提升方式和液压提升装置，在钢水进行RH真空精炼处理时钢包车可以移动，可以实现转炉出钢轨道完全在线模式，可省略钢包台车进出等待吊运时间，节省转炉出钢跨的大型行车作业率，提高炼钢厂的生产效率。另外，可不必建造深坑，减少土方作业量。处理位下方没有设备，便于事故处理，减少安全隐患。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种钢包液压提升装置，其特征在于，它包括安装支座、提升框架、吊钩及挂钩装置、提升液压缸以及导向架；
所述安装支座的数量为四个，分别安装在厂房钢结构上；
所述提升框架由框架体和导向轮组成，在框架体两侧的横梁中央铰接吊钩，导向轮安装在框架横梁的两侧；
所述吊钩及挂钩装置中的吊钩通过销轴与提升框架的横梁实现可转动的连接，其中的挂钩装置可转动地与吊钩铰接以实现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开；
所述提升液压缸的数量为四个，每个提升液压缸的一端与安装支座上的连接轴销铰接，每个提升液压缸的另一端与提升框架的横梁一端铰接；
所述导向架安装在固定的钢结构上，提升框架上的导向轮沿导向架上下运动。
2.根据权利要求1所述的钢包液压提升装置，其特征在于，所述安装支座包括支承座和连接轴销，支承座的数量为四个，每个支承座上装有与提升液压缸一端铰接的连接轴销。
3.根据权利要求1所述的钢包液压提升装置，其特征在于，所述吊钩及挂钩装置中的吊钩由多层钢板叠加而制成板钩。
4.根据权利要求1所述的钢包液压提升装置，其特征在于，所述吊钩及挂钩装置中的挂钩装置为自动挂钩机构，安装在提升框架的横梁上。
5.根据权利要求1所述的钢包液压提升装置，其特征在于，所述钢包液压提升装置还包括数个安装在易受钢包中炽热钢水烘烤部位的隔热防护装置。
6.根据权利要求5所述的钢包液压提升装置，其特征在于，所述隔热防护装置由钢板和隔热材料组成。
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