CN2707401Y - 连铸机钢包自动加盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机钢包自动加盖装置,该装置主体为立柱(5),立柱(5)上端设有带有动力装置的回转支承(3),回转支承(3)上设有转台(9),转台(9)上设可活动的悬臂梁(1),悬臂梁(1)上设有支承液压缸(2),其端部设有用于吊装钢包盖(8)的装置。本实用新型利用钢包回转台支撑座中间的位置,悬臂梁旋转运动和升降运动结合实现钢包快速自动加盖,有效地减少连铸车间起重机作业冲突,由于钢包加盖比较及时,减少钢液热量损失,提高连铸坯质量;该装置提高了炼钢设备装备水平。
Description
技术领域:
本实用新型涉及加盖装置,特别是一种连铸机钢包自动加盖装置。
背景技术:
目前,国内旧的连铸机大多没有钢包自动加盖功能。必须频繁采用连铸车间的起重机吊装钢包盖,增加了起重机作业负担,制约了生产节奏,降低了炼钢产量,同时增加了钢液热量损失。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种与连铸机配套使用、可自动、快速加盖的连铸机钢包自动加盖装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:该装置主体为立柱,立柱上端设带有动力装置的回转支承,回转支承上设有转台,转台上设可活动的悬臂梁,悬臂梁上设有支承液压缸,其端部设有用于吊装钢包盖的装置。
作为本实用新型一种改进方案为:回转轴承的动力装置为液压驱动器。
作为本实用新型另一种改进方案为:立柱底端设有固定支座,其底部设有加强筋。
本实用新型的回转支承在动力装置驱动下,带动转台及悬臂梁作旋转运动,悬臂梁通过支承液压缸实现升降运动,两运动结合起来实现钢包快速自动加盖,有效地减少连铸车间起重机作业冲突,降低起重机作业率,加快炼钢生产节奏,提高炼钢产量;由于钢包加盖比较及时,减少钢液热量损失,提高铸坯质量;该装置提高了炼钢设备装备水平。使用时,本实用新型放在连铸机钢包回转台支撑座中间的位置,占地面积小,缓解了炼钢现场空间紧张的矛盾。本装置结构小,重量轻,比较适合对旧的连铸系统进行改造。本实用新型回转轴承的动力装置采用液压驱动器,液压驱动可使钢包吊装平稳;另外,本实用新型在立柱底部设有加强筋和固定支座,这样该装置放置比较牢固且运动平稳。
附图说明:
图1为本实用新型连铸机钢包自动加盖装置的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型连铸机钢包自动加盖装置,该装置主体为立柱5,立柱5上端设有带有动力装置的回转支承3,回转轴承3的动力装置可为电驱动,也可为液压驱动器4,本实施例采用液压驱动器4,液压驱动器4通过齿轮组与回转支承3连接,液压驱动器4固定在立柱5上;本实用新型在回转支承3上设有转台9,转台9可随回转支承3一起转动,转台9上设可活动的悬臂梁1,悬臂梁1一端通过转轴和铰链与转台9连接,另一端设有用于吊装钢包盖8的装置,吊装钢包盖8的装置可采用简单的钩子或铰链,在悬臂梁1中部设支承液压缸2,支承液压缸2固定在转台9上。为了使本装置放置牢固且运动平稳,本实用新型在立柱5底端设有固定支座7,同时也可以在立柱5底部设有加强筋6。
Claims (3)
1、一种连铸机钢包自动加盖装置,其特征在于:该装置主体为立柱(5),所述立柱(5)上端设有带有动力装置的回转支承(3),回转支承(3)上设有转台(9),转台(9)上设可活动的悬臂梁(1),悬臂梁(1)上设有支承液压缸(2),其端部设有用于吊装钢包盖(8)的装置。
2、根据权利要求1所述连铸机钢包自动加盖装置,其特征在于:所述回转轴承(3)的动力装置为液压驱动器(4)。
3、根据权利要求1或2所述的连铸机钢包自动加盖装置,其特征在于:所述立柱(5)底端设有回定支座(7),其底部设有加强筋(6)。
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