CN220612292U - 一种板坯中间罐倾翻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板坯中间罐倾翻设备，涉及板坯中间罐技术领域，包括搭载组件和翻转机构，所述搭载组件的上方外侧设置有滚动套接的移动组件，且所述移动组件的底侧设置有固定安装的升降夹持机构，所述升降夹持机构的后端下方设置有翻转机构，所述翻转机构包含有第一铰接座、摆动臂、液压杆、第二铰接座和凸齿盘，所述第一铰接座设置在所述升降夹持机构的后端下方；本实用新型主要是利用摆动臂、液压杆、第二铰接座经过铰链连接后使得凸齿盘插接固定在中间罐的底部，通过插接后，使用轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒的配合下将中间罐进行插接固定，这样在设备移动中间罐时能够保证中间罐一直稳定运行，从而确保了安全性。

Description

一种板坯中间罐倾翻设备

技术领域

本实用新型涉及板坯中间罐技术领域，尤其涉及一种板坯中间罐倾翻设备。

背景技术

中间罐冶金指在连续铸钢的中间罐内改善和控制钢水质量的过程，它是从钢的熔炼和精炼到制成连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢坯的关键一环，在连续铸钢发展初期，中间罐只是作为钢水的储存和分配器来使用。

现有的倾翻设备在使用时，一般是将钢水或者铁水输入到中间罐之中，再经由相关的吊装设备将中间罐移动到目标地点，以达到输入铁水与钢水进入到板坯的模具容器之中，以达到浇注的作用，在此期间，需要利用吊装设备进行运输，以达到将原料转移运输的作用，然而现有技术中，主要使用龙门吊装使得中间罐进行输送，不时会有倾覆的危险事故发生，因此，本实用新型提出一种板坯中间罐倾翻设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种板坯中间罐倾翻设备，该板坯中间罐倾翻设备主要是利用摆动臂、液压杆、第二铰接座经过铰链连接后使得凸齿盘插接固定在中间罐的底部，通过插接后，使用轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒的配合下将中间罐进行插接固定，这样在设备移动中间罐时能够保证中间罐一直稳定运行，从而确保了安全性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种板坯中间罐倾翻设备，包括搭载组件和翻转机构，所述搭载组件的上方外侧设置有滚动套接的移动组件，且所述移动组件的底侧设置有固定安装的升降夹持机构，所述升降夹持机构的后端下方设置有翻转机构；

所述翻转机构包含有第一铰接座、摆动臂、液压杆、第二铰接座和凸齿盘，所述第一铰接座设置在所述升降夹持机构的后端下方，所述第一铰接座的内端设置有摆动臂，所述摆动臂的一端铰链连接的液压杆，且所述液压杆通过第二铰接座铰链连接有凸齿盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸齿盘的顶侧具备弧形凸起构造。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搭载组件包含有减压垫、平衡基座、抬高架和工字梁，所述减压垫的顶侧设置有平衡基座，且所述平衡基座的内端上方设置有抬高架，所述抬高架的顶侧设置有工字梁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动组件包含有端板、电机基座、驱动电机、传动轮组、传动箱、移动轮和螺栓板，所述移动轮滚动在工字梁的内顶侧，所述移动轮贯穿端板连接有传动箱的输出端，所述传动箱通过传动轮组传动连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机的下方设置有电机基座，所述端板的下方内侧设置有螺栓装配的螺栓板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降夹持机构包含有电动旋转座、横臂、套舱、传动机箱、主动齿轮、齿条、伸缩棒、移动吊装块、液压伸缩臂、轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒，所述电动旋转座设置在所述螺栓板的内侧下方，所述电动旋转座的输出端连接有安装套舱的横臂，且所述套舱的内部设置有连接传动机箱输出端的主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有齿条，且所述齿条的一端设置有安装伸缩棒的移动吊装块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动吊装块的下方设置有液压伸缩臂，且所述液压伸缩臂的下方设置有轴承基座，所述轴承基座的内边侧设置有阻尼轴杆，且所述阻尼轴杆的内端设置有夹持片，所述夹持片的内边侧设置有两组安装电磁插棒的圆凸棒。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用摆动臂、液压杆、第二铰接座经过铰链连接后使得凸齿盘插接固定在中间罐的底部，通过插接后，使用轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒的配合下将中间罐进行插接固定，这样在设备移动中间罐时能够保证中间罐一直稳定运行，从而确保了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的升降夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的齿条与电磁插棒结构示意图。

其中：1、搭载组件；101、减压垫；102、平衡基座；103、抬高架；104、工字梁；2、移动组件；201、端板；202、电机基座；203、驱动电机；204、传动轮组；205、传动箱；206、移动轮；207、螺栓板；3、升降夹持机构；301、电动旋转座；302、横臂；303、套舱；304、传动机箱；305、主动齿轮；306、齿条；307、伸缩棒；308、移动吊装块；309、液压伸缩臂；3010、轴承基座；3011、阻尼轴杆；3012、夹持片；3013、圆凸棒；3014、电磁插棒；4、翻转机构；401、第一铰接座；402、摆动臂；403、液压杆；404、第二铰接座；405、凸齿盘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种板坯中间罐倾翻设备，包括搭载组件1和翻转机构4，搭载组件1的上方外侧设置有滚动套接的移动组件2，且移动组件2的底侧设置有固定安装的升降夹持机构3，升降夹持机构3的后端下方设置有翻转机构4；

翻转机构4包含有第一铰接座401、摆动臂402、液压杆403、第二铰接座404和凸齿盘405，第一铰接座401设置在升降夹持机构3的后端下方，第一铰接座401的内端设置有摆动臂402，摆动臂402的一端铰链连接的液压杆403，且液压杆403通过第二铰接座404铰链连接有凸齿盘405。

凸齿盘405的顶侧具备弧形凸起构造。

本实施方式中，当移动组件2带动升降夹持机构3移动到目标地点后，需要倾倒时，则使用手动的长杆让凸齿盘405插接在中间罐的底部，接着启动液压杆403输出动力带动输出端进行伸缩运行，通过液压杆403输出动力的伸缩运行，使得在翻转机构4和升降夹持机构3的配合下能够让中间罐倾倒出铁水，以达到输出原料的效果。

搭载组件1包含有减压垫101、平衡基座102、抬高架103和工字梁104，减压垫101的顶侧设置有平衡基座102，且平衡基座102的内端上方设置有抬高架103，抬高架103的顶侧设置有工字梁104。

本实施方式中，通过移动轮206的滚动运行，使得移动组件2在抬高架103顶侧的工字梁104移动到目标地点。

移动组件2包含有端板201、电机基座202、驱动电机203、传动轮组204、传动箱205、移动轮206和螺栓板207，移动轮206滚动在工字梁104的内顶侧，移动轮206贯穿端板201连接有传动箱205的输出端，传动箱205通过传动轮组204传动连接有驱动电机203的输出端，驱动电机203的下方设置有电机基座202，端板201的下方内侧设置有螺栓装配的螺栓板207。

本实施方式中，之后通过升降夹持机构3将中间罐进行抬升，通过中间罐的抬升，这样启动电机基座202顶侧的驱动电机203输出动力带动输出端进行运行，通过驱动电机203输出动力利用传动轮组204带动传动箱205同向运行，以驱动移动轮206滚动输出。

升降夹持机构3包含有电动旋转座301、横臂302、套舱303、传动机箱304、主动齿轮305、齿条306、伸缩棒307、移动吊装块308、液压伸缩臂309、轴承基座3010、阻尼轴杆3011、夹持片3012、圆凸棒3013和电磁插棒3014，电动旋转座301设置在螺栓板207的内侧下方，电动旋转座301的输出端连接有安装套舱303的横臂302，且套舱303的内部设置有连接传动机箱304输出端的主动齿轮305，主动齿轮305啮合连接有齿条306，且齿条306的一端设置有安装伸缩棒307的移动吊装块308。

本实施方式中，使用时，通过启动电动旋转座301输出动力带动输出端进行运行，这样电动旋转座301输出动力带动横臂302运行到适合的位置，接着使用传动机箱304输出动力带动输出端进行运行，这样传动机箱304输出动力能够带动主动齿轮305进行传动运行，使得主动齿轮305旋转后带动齿条306和伸缩棒307扩展伸长，让移动吊装块308运行到适合的宽度。

移动吊装块308的下方设置有液压伸缩臂309，且液压伸缩臂309的下方设置有轴承基座3010，轴承基座3010的内边侧设置有阻尼轴杆3011，且阻尼轴杆3011的内端设置有夹持片3012，夹持片3012的内边侧设置有两组安装电磁插棒3014的圆凸棒3013。

本实施方式中，当移动吊装块308运行到适合的宽度后，通过起到液压伸缩臂309输出动力带动输出端进行伸缩运行，通过液压伸缩臂309输出动力的伸缩运行带动轴承基座3010运行到适合的高度，接着在通过传动机箱304输出动力进行运行后能够使得带动齿条306和伸缩棒307的收缩让电磁插棒3014配合上圆凸棒3013插接在中间罐上进行锁定。

该板坯中间罐倾翻设备的工作原理是：使用时，通过启动电动旋转座301输出动力带动输出端进行运行，这样电动旋转座301输出动力带动横臂302运行到适合的位置，接着使用传动机箱304输出动力带动输出端进行运行，这样传动机箱304输出动力能够带动主动齿轮305进行传动运行，使得主动齿轮305旋转后带动齿条306和伸缩棒307扩展伸长，让移动吊装块308运行到适合的宽度，当移动吊装块308运行到适合的宽度后，通过起到液压伸缩臂309输出动力带动输出端进行伸缩运行，通过液压伸缩臂309输出动力的伸缩运行带动轴承基座3010运行到适合的高度，接着在通过传动机箱304输出动力进行运行后能够使得带动齿条306和伸缩棒307的收缩让电磁插棒3014配合上圆凸棒3013插接在中间罐上进行锁定，之后通过升降夹持机构3将中间罐进行抬升，通过中间罐的抬升，这样启动电机基座202顶侧的驱动电机203输出动力带动输出端进行运行，通过驱动电机203输出动力利用传动轮组204带动传动箱205同向运行，以驱动移动轮206滚动输出，通过移动轮206的滚动运行，使得移动组件2在抬高架103顶侧的工字梁104移动到目标地点，当移动组件2带动升降夹持机构3移动到目标地点后，需要倾倒时，则使用手动的长杆让凸齿盘405插接在中间罐的底部，接着启动液压杆403输出动力带动输出端进行伸缩运行，通过液压杆403输出动力的伸缩运行，使得在翻转机构4和升降夹持机构3的配合下能够让中间罐倾倒出铁水，以达到输出原料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板坯中间罐倾翻设备，包括搭载组件(1)和翻转机构(4)，其特征在于：所述搭载组件(1)的上方外侧设置有滚动套接的移动组件(2)，且所述移动组件(2)的底侧设置有固定安装的升降夹持机构(3)，所述升降夹持机构(3)的后端下方设置有翻转机构(4)；

所述翻转机构(4)包含有第一铰接座(401)、摆动臂(402)、液压杆(403)、第二铰接座(404)和凸齿盘(405)，所述第一铰接座(401)设置在所述升降夹持机构(3)的后端下方，所述第一铰接座(401)的内端设置有摆动臂(402)，所述摆动臂(402)的一端铰链连接的液压杆(403)，且所述液压杆(403)通过第二铰接座(404)铰链连接有凸齿盘(405)。

2.根据权利要求1所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述凸齿盘(405)的顶侧具备弧形凸起构造。

3.根据权利要求1所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述搭载组件(1)包含有减压垫(101)、平衡基座(102)、抬高架(103)和工字梁(104)，所述减压垫(101)的顶侧设置有平衡基座(102)，且所述平衡基座(102)的内端上方设置有抬高架(103)，所述抬高架(103)的顶侧设置有工字梁(104)。

4.根据权利要求3所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述移动组件(2)包含有端板(201)、电机基座(202)、驱动电机(203)、传动轮组(204)、传动箱(205)、移动轮(206)和螺栓板(207)，所述移动轮(206)滚动在工字梁(104)的内顶侧，所述移动轮(206)贯穿端板(201)连接有传动箱(205)的输出端，所述传动箱(205)通过传动轮组(204)传动连接有驱动电机(203)的输出端，所述驱动电机(203)的下方设置有电机基座(202)，所述端板(201)的下方内侧设置有螺栓装配的螺栓板(207)。

5.根据权利要求4所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述升降夹持机构(3)包含有电动旋转座(301)、横臂(302)、套舱(303)、传动机箱(304)、主动齿轮(305)、齿条(306)、伸缩棒(307)、移动吊装块(308)、液压伸缩臂(309)、轴承基座(3010)、阻尼轴杆(3011)、夹持片(3012)、圆凸棒(3013)和电磁插棒(3014)，所述电动旋转座(301)设置在所述螺栓板(207)的内侧下方，所述电动旋转座(301)的输出端连接有安装套舱(303)的横臂(302)，且所述套舱(303)的内部设置有连接传动机箱(304)输出端的主动齿轮(305)，所述主动齿轮(305)啮合连接有齿条(306)，且所述齿条(306)的一端设置有安装伸缩棒(307)的移动吊装块(308)。

6.根据权利要求5所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述移动吊装块(308)的下方设置有液压伸缩臂(309)，且所述液压伸缩臂(309)的下方设置有轴承基座(3010)，所述轴承基座(3010)的内边侧设置有阻尼轴杆(3011)，且所述阻尼轴杆(3011)的内端设置有夹持片(3012)，所述夹持片(3012)的内边侧设置有两组安装电磁插棒(3014)的圆凸棒(3013)。