CN220245421U - 一种熔炼浇包提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼浇包提升装置，涉及熔炼浇包浇筑技术领域，包括浇包，行走机构上设有门型立柱，门型立柱内设有齿条导轨，门型立柱上设有能够啮合齿条导轨并沿齿条导轨上下运动的动力提升机构，动力提升机构的侧面设有载包叉，浇包的下部铰接设置在载包叉上，浇包的侧面铰接伸缩气缸的伸缩端，伸缩气缸缸体铰接设置在载包叉上，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口距离模具的高度降低时，调整行走机构的位置，同时动力提升机构继续上升，调整浇包的浇口位置，然后动力提升机构反向运动，浇包位置下降，动力提升机构实现双向运动，并实现自我驱动的同时举升浇包，使得浇口的位置实现可调可控，降低金属液飞溅的风险。

Description

一种熔炼浇包提升装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼浇包浇筑涉及技术领域，尤其是一种熔炼浇包提升装置。

背景技术

浇包是在铸造行业经常使用的一种工具，经常需要先将熔炼炉中的高温金属熔水注入浇包中，然后通过浇包提升运至模具型腔中。在提升途中，如果不加注意，就会将金属熔水溢流出浇包，对生产环境和加工人员带来危害，浇包提升注入高温金属熔水时人员不能靠近。

现有技术公开了一种间歇式提升浇包装置，包括支架、底座、安装板、固定框、浇包、传动机构、原动件、横向传动轴、第二竖向传动轴、间歇传动组件、滑块；支架竖向固定安装在底座上，固定框转动安装在支架上，浇包固定设在固定框内，横向传动轴安装在支架上，原动件与横向传动轴连接，横向传动轴通过传动机构带动固定框相对于支架转动；第二竖向传动轴竖向转动安装在安装板上，间歇传动组件设在横向传动轴与第二竖向传动轴之间，滑块通过螺纹安装在第二竖向传动轴上，滑块与支架固定连接。

但是，在浇注过程中，需要改变浇包的倾角，使浇包内的金属液倒入模具中，但是现有的浇包在倾倒的过程中，随着浇包内的金属液的减少，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口距离模具的高度降低，导致倒入的金属液飞溅。

实用新型内容

为了克服现有技术中倾倒过程中由于倾角增大和浇口高度降低导致的金属液飞溅的缺陷，本实用新型提供了一种熔炼浇包提升装置，使得浇口的位置实现可调可控，降低金属液飞溅的风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔炼浇包提升装置，包括浇包和行走机构，行走机构上设有门型立柱，门型立柱内设有齿条导轨，门型立柱上设有能够啮合齿条导轨并沿齿条导轨上下运动的动力提升机构，动力提升机构的侧面设有载包叉，浇包的下部铰接设置在载包叉上，浇包的侧面铰接伸缩气缸的伸缩端，伸缩气缸的缸体铰接设置在载包叉上。行走机构移动到适合的位置，通过动力提升机构沿着门型立柱抬升载包叉到适当的高度，伸缩气缸推动浇包，使得浇包在载包叉上转动，开始倾倒金属液，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口距离模具的高度降低时，调整行走机构的位置，同时动力提升机构继续上升，调整浇包的浇口位置，然后动力提升机构反向运动，浇包位置下降，动力提升机构实现双向运动，并实现自我驱动的同时举升浇包，使得浇口的位置实现可调可控，降低金属液飞溅的风险。

作为本实用新型的进一步改进，行走机构包括底座，底座的一端连接有万向轮，底座的另一端连接有前脚轮，门型立柱设置在底座上，使得行走机构移动更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，载包叉包括叉臂和承重臂，浇包的下部铰接设置叉臂上，伸缩气缸的缸体设置在承重臂上，伸缩气缸的伸缩端铰接在浇包的上部。

作为本实用新型的进一步改进，动力提升机构包括承托架，承托架上设有变速箱，变速箱的两端分别设有传动轴，传动轴的端部均设有啮合齿条导轨的齿轮，变速箱与驱动电机连接。

作为本实用新型的进一步改进，承托架的上部和下部均设有能够沿门型立柱上下运动的导向轮。使得动力提升机构上升和下降更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，门型立柱上设有与导向轮相匹配的导向槽，使得动力提升机构上升和下降更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本方案中，行走机构移动到适合的位置，通过动力提升机构沿着门型立柱抬升载包叉到适当的高度，伸缩气缸推动浇包，使得浇包在载包叉上转动，开始倾倒金属液，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口距离模具的高度降低时，调整行走机构的位置，同时动力提升机构继续上升，调整浇包的浇口位置，然后动力提升机构反向运动，浇包位置下降，动力提升机构实现双向运动，并实现自我驱动的同时举升浇包，使得浇口的位置实现可调可控，降低金属液飞溅的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种熔炼浇包提升装置的结构示意图。

图2为本实用新型动力提升机构的结构示意图。

图3为本实用新型门型立柱的结构示意图。

图中：1、浇包；2、行走机构；21、底座；22、万向轮；23、前脚轮；3、门型立柱；4、齿条导轨；5、动力提升机构；51、变速箱；52、传动轴；53、齿轮；54、驱动电机；55、承托架；56、导向轮；6、载包叉；61、叉臂；62、承重臂；7、伸缩气缸。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

参照图1到图3，本实用新型实施例公开了一种熔炼浇包提升装置，包括浇包1和行走机构2，行走机构2上设有门型立柱3，门型立柱3内设有齿条导轨4，门型立柱3上设有能够啮合齿条导轨4并沿齿条导轨4上下运动的动力提升机构5，动力提升机构5的侧面设有载包叉6，浇包1的下部铰接设置在载包叉6上，浇包1的侧面铰接伸缩气缸7的伸缩端，伸缩气缸7的缸体铰接设置在载包叉6上。

行走机构2移动到适合的位置，通过动力提升机构5沿着门型立柱3抬升载包叉6到适当的高度，伸缩气缸7推动浇包1，使得浇包1在载包叉6上转动，开始倾倒金属液，浇包相对竖直方向的倾角增大，浇包的浇口距离模具的高度降低时，调整行走机构2的位置，同时动力提升机构5继续上升，调整浇包1的浇口位置，然后动力提升机构5反向运动，浇包1位置下降，动力提升机构5实现双向运动，并实现自我驱动的同时举升浇包1，使得浇口的位置实现可调可控，降低金属液飞溅的风险。

行走机构2包括底座21，底座21的一端连接有万向轮22，底座21的另一端连接有前脚轮23，门型立柱3设置在底座21上，使得行走机构移动更加稳定。

参照图2，动力提升机构5包括承托架55，承托架55上设有变速箱51，变速箱51的两端分别设有传动轴52，传动轴52的端部均设有啮合齿条导轨4的齿轮53，变速箱51与驱动电机54连接。承托架55的上部和下部均设有能够沿门型立柱3上下运动的导向轮56。门型立柱3上设有与导向轮56相匹配的导向槽。本方案采用直流电机驱动动力提升机构5，整体结构由电机传动系统提供动力，驱动电机54通过变速箱51转动传动轴52，传动轴52端部的齿轮53在齿条导轨4上啮合运行，沿齿条导轨4上下移动，同时带动载包叉6上下移动。

载包叉6起承载和负重作用，载包叉6包括叉臂61和承重臂62，浇包1的下部铰接设置叉臂61上，伸缩气缸7的缸体设置在承重臂62上，伸缩气缸7的伸缩端铰接在浇包1的上部。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种熔炼浇包提升装置，包括浇包(1)，其特征在于：还包括行走机构(2)，行走机构(2)上设有门型立柱(3)，门型立柱(3)内设有齿条导轨(4)，门型立柱(3)上设有能够啮合齿条导轨(4)并沿齿条导轨(4)上下运动的动力提升机构(5)，动力提升机构(5)的侧面设有载包叉(6)，浇包(1)的下部铰接设置在载包叉(6)上，浇包(1)的侧面铰接伸缩气缸(7)的伸缩端，伸缩气缸(7)的缸体铰接设置在载包叉(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼浇包提升装置，其特征在于：行走机构(2)包括底座(21)，底座(21)的一端连接有万向轮(22)，底座(21)的另一端连接有前脚轮(23)，门型立柱(3)设置在底座(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼浇包提升装置，其特征在于：载包叉(6)包括叉臂(61)和承重臂(62)，浇包(1)的下部铰接设置叉臂(61)上，伸缩气缸(7)的缸体设置在承重臂(62)上，伸缩气缸(7)的伸缩端铰接在浇包(1)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼浇包提升装置，其特征在于：动力提升机构(5)包括承托架(55)，承托架(55)上设有变速箱(51)，变速箱(51)的两端分别设有传动轴(52)，传动轴(52)的端部均设有啮合齿条导轨(4)的齿轮(53)，变速箱(51)与驱动电机(54)连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼浇包提升装置，其特征在于：承托架(55)的上部和下部均设有能够沿门型立柱(3)上下运动的导向轮(56)。

6.根据权利要求5所述的一种熔炼浇包提升装置，其特征在于：门型立柱(3)上设有与导向轮(56)相匹配的导向槽。