CN210877520U - 一种可调节式平台移动浇铸车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式平台移动浇铸车，包括导轨、升降台和铸型，两条所述导轨平行安装在地面上，所述升降台下端对装有平行的第一安装架，第一安装架通过轴承等间距安装有滚轮，滚轮滚动连接导轨，滚轮的轮轴内端通过联轴器连接第二电机。该可调节式平台移动浇铸车可以使铸型实现上下、左右、前后的三维移动，使浇铸车在浇铸过程中利用浇铸车的运动调整铸型的空间位置，以适应金属液流出的抛物线为主变化，以保证浇铸技术要求，同时也可移动铸型，进行补浇冒口等操作，在保证浇铸质量的前提下，去掉了浇包和浇铸机等中间环节，直接注入铸型，避免了金属液的氧化污染，降温，减少了投资和消耗。

Description

一种可调节式平台移动浇铸车

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸车，具体是一种可调节式平台移动浇铸车。

背景技术

浇铸成型，是将已准备好的浇铸原料注人铸型中使其固化，获得与铸型型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。

现有的浇注方法都是将熔炉里的金属液转入浇包或浇铸机，然后在铸型静止的状态，再将金属液浇注入铸型，中间环节的存在，易于造成金属液的氧化污染，增加了投资和维护成本，铸型在浇筑时需要提前进行定位，铸型浇筑口与浇包和浇注机的出料端的定位比较麻烦，更换铸型就要重新定位，比较耗费时间。

因此，本领域技术人员提供了一种可调节式平台移动浇铸车，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式平台移动浇铸车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节式平台移动浇铸车，包括导轨、升降台和铸型，两条所述导轨平行安装在地面上，所述升降台下端对装有平行的第一安装架，第一安装架通过轴承等间距安装有滚轮，滚轮滚动连接导轨，滚轮的轮轴内端通过联轴器连接第二电机，第二电机固定安装在第一安装架内侧，所述升降台上端安装有平行的第二安装架，第二安装架之间通过轴承安装有转辊，转辊前端安装有从动齿轮，所述升降台左端固定安装有第一电机，第一电机通过联轴器连接减速器，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过齿链连接从动齿轮，所述铸型放置在转辊上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降台为液压升降台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨的两端均对称安装有限位开关或者其中一条导轨的两端对称安装有限位开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，该可调节式平台移动浇铸车可以使铸型实现上下、左右、前后的三维移动，使浇铸车在浇铸过程中利用浇铸车的运动调整铸型的空间位置，以适应金属液流出的抛物线为主变化，以保证浇铸技术要求，同时也可移动铸型，进行补浇冒口等操作，在保证浇铸质量的前提下，去掉了浇包和浇铸机等中间环节，直接注入铸型，避免了金属液的氧化污染，降温，减少了投资和消耗。

附图说明

图1为可调节式平台移动浇铸车的结构示意图。

图2为可调节式平台移动浇铸车的右视图。

图中：铸型1、转辊2、主动齿轮3、第一电机4、第二电机5、地面6、第一安装架7、限位开关8、滚轮9、升降台10、第二安装架11、从动齿轮12、导轨13、减速器14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调节式平台移动浇铸车，包括导轨13、升降台10和铸型1，两条所述导轨13平行安装在地面6上，所述升降台10下端对装有平行的第一安装架7，第一安装架7通过轴承等间距安装有滚轮9，滚轮9滚动连接导轨13，滚轮9的轮轴内端通过联轴器连接第二电机5，第二电机5固定安装在第一安装架7内侧，所述升降台10上端安装有平行的第二安装架11，第二安装架11之间通过轴承安装有转辊2，转辊2前端安装有从动齿轮12，所述升降台10左端固定安装有第一电机4，第一电机4通过联轴器连接减速器14，减速器14的输出轴上安装有主动齿轮3，主动齿轮3通过齿链连接从动齿轮12，所述铸型1放置在转辊2上。

所述升降台10为液压升降台。

所述导轨13的两端均对称安装有限位开关8或者其中一条导轨13的两端对称安装有限位开关8。

所述第一电机4和第二电机5均为伺服电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种可调节式平台移动浇铸车，该可调节式平台移动浇铸车在使用时，在外部控制装置的控制下，第二电机5带动滚轮9转动，可以使铸型1前后移动，升降台15可以实现铸型1的升降工作，第一电机4通过主动齿轮3、齿链和从动齿轮12使铸型11左右移动，以上过程可以使铸型11实现上下、左右、前后的三维移动，使浇铸车在浇铸过程中利用浇铸车的运动调整铸型的空间位置，以适应金属液流出的抛物线为主变化，以保证浇铸技术要求，同时也可移动铸型，进行补浇冒口等操作，在保证浇铸质量的前提下，去掉了浇包和浇铸机等中间环节，直接注入铸型，避免了金属液的氧化污染，降温，减少了投资和消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可调节式平台移动浇铸车，包括导轨(13)、升降台(10)和铸型(1)，其特征在于，两条所述导轨(13)平行安装在地面(6)上，所述升降台(10)下端对装有平行的第一安装架(7)，第一安装架(7)通过轴承等间距安装有滚轮(9)，滚轮(9)滚动连接导轨(13)，滚轮(9)的轮轴内端通过联轴器连接第二电机(5)，第二电机(5)固定安装在第一安装架(7)内侧，所述升降台(10)上端安装有平行的第二安装架(11)，第二安装架(11)之间通过轴承安装有转辊(2)，转辊(2)前端安装有从动齿轮(12)，所述升降台(10)左端固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)通过联轴器连接减速器(14)，减速器(14)的输出轴上安装有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)通过齿链连接从动齿轮(12)，所述铸型(1)放置在转辊(2)上。

2.根据权利要求1所述的可调节式平台移动浇铸车，其特征在于，所述升降台(10)为液压升降台。

3.根据权利要求1所述的可调节式平台移动浇铸车，其特征在于，所述导轨(13)的两端均对称安装有限位开关(8)或者其中一条导轨(13)的两端对称安装有限位开关(8)。

4.根据权利要求1所述的可调节式平台移动浇铸车，其特征在于，所述第一电机(4)和第二电机(5)均为伺服电机。

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