CN219402231U - 一种可调节链条铸铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节链条铸铁机，属于铸铁机技术领域。一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽和两组对称设置的重载链条，所述铁水槽均匀设置于重载链条外壁，还包括：链条齿轮，啮合转动于两组重载链条两端，所述重载链条的中段导向滚动于导轨上；驱动转轮，设置于下游转动端的一对链条齿轮外壁，所述驱动转轮外壁设置有调整组件；脱模组件，设置于驱动转轮外侧，所述脱模组件与调整组件相配合；本实用新型便于调整铁块冷却时间和铁块与铁模有粘连现象的问题。

Description

一种可调节链条铸铁机

技术领域

本实用新型涉及铸铁机技术领域，尤其涉及一种可调节链条铸铁机。

背景技术

铸铁机系统是钢铁制造业长流程高炉炼铁和转炉炼钢工序之间必备的设施，它在生产必要时将高炉铁水铸成铁块。现有的铸铁机，由熔炉熔化的铁水经过引流槽流入行进中的铁水槽中，在铁水槽的行进过程中，铁水冷却成型，被铸造为和铁水槽形状相仿的铁块。一般，铁水槽安装在行进的重载链条上，铁块的冷却时间即是铁水槽随重载链条行进、到达翻转位置的时间；当铸造的铁块大小不同，需要的冷却成型时间不一时，无法进行调整，造成铸铁机的整体效率和适应性较差；且铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，且影响下一循环铁水的浇铸，造成铁水飞溅、溢淌。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法调整铁块的冷却时间即是铁水槽随重载链条行进、到达翻转位置的时间以及铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，而提出的一种可调节链条铸铁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽和两组对称设置的重载链条，所述铁水槽均匀设置于重载链条外壁，还包括：

链条齿轮，啮合转动于两组重载链条两端，所述重载链条的中段导向滚动于导轨上；

驱动转轮，设置于下游转动端的一对链条齿轮外壁，所述驱动转轮外壁设置有调整组件；

脱模组件，设置于驱动转轮外侧，所述脱模组件与调整组件相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述脱模组件包括底座板转动连接于底座板顶部的转动盘和固定连接于底座板顶部的竖板，所述竖板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和转动盘之间连接有皮带。

作为本申请优选的技术方案，所述转动盘外侧壁连接有滚动轴，所述滚动轴外壁滑动连接有滑动框，所述底座板顶壁开设有滑槽，所述滑动框通过滑槽滑动连接于底座板顶部，所述滑动框靠近铁水槽一侧侧壁连接有震动装置，所述震动装置与铁水槽相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述调整组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过支架转动连接于底座板顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端连接有控制扇。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动转轮外壁开设有驱动槽，所述驱动转轮外壁设置有稳定架，所述驱动槽和稳定架均匀设置有六组。

作为本申请优选的技术方案，所述控制扇与稳定架内壁相契合，所述控制扇底部连接有转动架，所述转动架端部设置有驱动轴，所述驱动轴与驱动槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节链条铸铁机，具备以下

有益效果：

1、该可调节链条铸铁机，通过设置的调整组件，实现了对重载链条及铁水槽的驱动，解决了现有技术中铁块的冷却时间即是铁水槽随重载链条行进、到达翻转位置的时间，当铸造的铁块大小不同，需要的冷却成型时间不一时，无法进行调整的问题；

2、该可调节链条铸铁机，通过设置的脱模组件，实现了对铁块和铁水槽直接的分离，解决了现有技术中铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节链条铸铁机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节链条铸铁机的驱动端结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种可调节链条铸铁机的驱动端结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种可调节链条铸铁机的调整组件和脱模组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可调节链条铸铁机的驱动转轮结构示意图。

图中：100、铁水槽；101、重载链条；102、链条齿轮；103、驱动转轮；104、驱动槽；105、稳定架；200、底座板；201、竖板；202、驱动电机；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、控制扇；206、转动架；207、驱动轴；208、皮带；209、转动盘；210、滚动轴；211、滑动框；212、滑槽；213、震动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-5，一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽100和两组对称设置的重载链条101，铁水槽100均匀设置于重载链条101外壁，还包括：

链条齿轮102，啮合转动于两组重载链条101两端，重载链条101的中段导向滚动于导轨上；

驱动转轮103，设置于下游转动端的一对链条齿轮102外壁，驱动转轮103外壁设置有调整组件；

脱模组件，设置于驱动转轮103外侧，脱模组件与调整组件相配合。

脱模组件包括底座板200转动连接于底座板200顶部的转动盘209和固定连接于底座板200顶部的竖板201，竖板201顶部安装有驱动电机202，驱动电机202输出端连接有第一锥齿轮203，第一锥齿轮203和转动盘209之间连接有皮带208。

转动盘209外侧壁连接有滚动轴210，滚动轴210外壁滑动连接有滑动框211，底座板200顶壁开设有滑槽212，滑动框211通过滑槽212滑动连接于底座板200顶部，滑动框211靠近铁水槽100一侧侧壁连接有震动装置213，震动装置213与铁水槽100相配合。

调整组件包括第二锥齿轮204，第二锥齿轮204通过支架转动连接于底座板200顶部，第二锥齿轮204与第一锥齿轮203相啮合，第二锥齿轮204远离第一锥齿轮203的一端连接有控制扇205。

驱动转轮103外壁开设有驱动槽104，驱动转轮103外壁设置有稳定架105，驱动槽104和稳定架105均匀设置有六组。

控制扇205与稳定架105内壁相契合，控制扇205底部连接有转动架206，转动架206端部设置有驱动轴207，驱动轴207与驱动槽104相配合。

具体的，本装置在使用时，启动驱动电机202，驱动电机202通过调整组件带动链条齿轮102转动，链条齿轮102通过驱动重载链条101带动铁水槽100向有调整组件的一端移动，过程中，当驱动电机202转动时，会带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203会啮合带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204会带动控制扇205转动，进而带动转动架206和驱动轴207转动，当控制扇205在稳定架105内壁时，驱动转轮103保持不动，当驱动轴207在驱动槽104内壁时，会带动驱动转轮103转动，进而带动链条齿轮102转动，从而使得重载链条101带动铁水槽100进行间歇移动，让铁水槽100内的铁水有足够的时间紧冷却成型，进而增加铸铁机的成型效果，当第一锥齿轮203转动时，会通过皮带208带动转动盘209转动，从而带动滚动轴210转动，进而在滑动框211内壁滑动，使得滑动框211在底座板200顶部往复滑动，当滑动框211滑至最靠近铁水槽100的一侧时，震动装置213接触铁水槽100外侧壁开始震动，进而将已经成型的铁块从铁水槽100内壁脱落，从而完成脱模。

100、铁水槽；101、重载链条；102、链条齿轮；103、驱动转轮；104、驱动槽；105、稳定架；200、底座板；201、竖板；202、驱动电机；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、控制扇；206、转动架；207、驱动轴；208、皮带；209、转动盘；210、滚动轴；211、滑动框；212、滑槽；213、震动装置

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节链条铸铁机，包括铁水槽(100)和两组对称设置的重载链条(101)，所述铁水槽(100)均匀设置于重载链条(101)外壁，其特征在于，还包括：

链条齿轮(102)，啮合转动于两组重载链条(101)两端，所述重载链条(101)的中段导向滚动于导轨上；

驱动转轮(103)，设置于下游转动端的一对链条齿轮(102)外壁，所述驱动转轮(103)外壁设置有调整组件；

脱模组件，设置于驱动转轮(103)外侧，所述脱模组件与调整组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述脱模组件包括底座板(200)转动连接于底座板(200)顶部的转动盘(209)和固定连接于底座板(200)顶部的竖板(201)，所述竖板(201)顶部安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)输出端连接有第一锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(203)和转动盘(209)之间连接有皮带(208)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述转动盘(209)外侧壁连接有滚动轴(210)，所述滚动轴(210)外壁滑动连接有滑动框(211)，所述底座板(200)顶壁开设有滑槽(212)，所述滑动框(211)通过滑槽(212)滑动连接于底座板(200)顶部，所述滑动框(211)靠近铁水槽(100)一侧侧壁连接有震动装置(213)，所述震动装置(213)与铁水槽(100)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述调整组件包括第二锥齿轮(204)，所述第二锥齿轮(204)通过支架转动连接于底座板(200)顶部，所述第二锥齿轮(204)与第一锥齿轮(203)相啮合，所述第二锥齿轮(204)远离第一锥齿轮(203)的一端连接有控制扇(205)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述驱动转轮(103)外壁开设有驱动槽(104)，所述驱动转轮(103)外壁设置有稳定架(105)，所述驱动槽(104)和稳定架(105)均匀设置有六组。

6.根据权利要求5所述的一种可调节链条铸铁机，其特征在于，所述控制扇(205)与稳定架(105)内壁相契合，所述控制扇(205)底部连接有转动架(206)，所述转动架(206)端部设置有驱动轴(207)，所述驱动轴(207)与驱动槽(104)相配合。