CN217617694U - 一种金属铸模预热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸模装置技术领域，公开了一种金属铸模预热成型装置，所述金属铸模预热成型装置包括浇铸装置、模具预热烘箱和输送装置，所述输送装置用于带动模具在模具预热烘箱的加热区、浇铸装置的浇铸区内移动；所述输送装置包括托板和驱动电机，所述托板上表面设置有固定模具的固定座，所述托板下表面固定有齿条，所述驱动电机的输出轴设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。本实用新型所述金属铸模预热成型装置可对模具进行预热，且模具传送过程便捷可靠，避免了模具内部注入金属液体后的快速冷却，增加铸造的稳定性。

Description

一种金属铸模预热成型装置

技术领域

本实用新型属于铸模装置技术领域，具体涉及一种金属铸模预热成型装置。

背景技术

在冶金行业中，金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的浇铸件的工艺过程。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

在金属或合金制品浇铸过程中，为了满足工艺需求，一般会对模具进行预热，再进行模具内浇铸作业，因此现有技术中金属或合金制品的铸锭生产线或生产设备中，一般是将模具在预热工位进行预热，并将预热后的模具放置在固定位置，待金属熔好后，通过倾倒中频炉或钢水包进行浇铸，这样整体结构会比较复杂，所占用的空间也大，并且模具暴露在空气中会损失一部分热量，其温度会降低，影响后续金属或合金表面的成型质量；同时，在对模具依次进行预热、浇铸等工艺过程也存在不便于进行传输或传输效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对模具进行预热、且模具传送便捷可靠、增加铸造稳定性的金属铸模预热成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属铸模预热成型装置，所述金属铸模预热成型装置包括浇铸装置、模具预热烘箱和输送装置，所述输送装置用于带动模具在模具预热烘箱的加热区、浇铸装置的浇铸区内移动；

所述输送装置包括托板和驱动电机，所述托板上表面设置有固定模具的固定座，所述托板下表面固定有齿条，所述驱动电机的输出轴设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。

进一步的，所述金属铸模预热成型装置包括支撑架，所述输送装置设置在支撑架上，所述模具预热烘箱设置在支撑架的一端，所述浇铸装置设置在支撑架的侧方。

进一步的，所述金属铸模预热成型装置包括激光液位检测仪，所述激光液位检测仪用于检测模具内金属液的液位。

进一步的，所述浇铸装置为石墨坩埚，所述石墨坩埚的出液口下方为浇铸装置的浇铸区。

进一步的，所述模具预热烘箱为由电加热板形成的加热隧道。

进一步的，所述托板为耐火板材构件，且托板和电加热板组成矩形管。

进一步的，所述输送装置包括供托板移动的导轨；优选所述导轨设有两根，两根导轨对称设置在齿条的两侧；优选所述托板底部设置滑块，通过滑块和导轨配合进行支撑，同时滑块安装在导轨的表面，增加了托板移动的稳定性。

进一步的，所述模具包括固定模具板、通过合页转动安装在固定模具板侧表面的移动模具板、于固定模具板和移动模具板之间固定的夹紧螺栓；优选所述移动模具板侧表面固定有开模手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述金属铸模预热成型装置设置安装模具的托板，同时托板通过驱动电机、齿轮和齿条的配合进行驱动，增加了托板移动的便捷性，将托板上表面通过固定座固定的模具移动到浇铸装置的浇铸区域，本实用新型进一步设置激光液位检测仪，对注入模具内部的液位进行监测，同时，本实用新型设置模具预热烘箱对模具进行加热，从而避免石墨模具内部注入金属液体后快速冷却，从而增加了铸造的稳定性。

（2）本实用新型所述金属铸模预热成型装置通过模具预热烘箱内部两侧以及上表面固定的电加热板形成加热隧道，同时托板为耐火板材构件，从而对模具移入模具预热烘箱内部后更高效的通过电加热板对模具进行预热。

（3）本实用新型所述模具由固定模具板和移动模具板组成，移动模具板通过合页转动安装在固定模具板的表面，固定模具板和移动模具板之间通过夹紧螺栓固定，从而增加了固定模具板和移动模具板连接的牢靠性，同时移动模具板侧表面固定有开模手柄，便于通过外拉开模手柄，使得移动模具板绕着合页转动，从而便于模具内部的浇铸件脱模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型中的石墨模具结构示意图；

图中：1—支撑架；2—模具预热烘箱；3—托板；4—固定座；5—石墨模具；51—固定模具板；52—移动模具板；53—合页；54—夹紧螺栓；55—开模手柄；6—滑块；7—导轨；8—驱动电机；9—齿轮；10—齿条；11—电加热板；12—石墨坩埚；13—激光液位检测仪。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

请参阅图1~4，本实用新型提供一种金属铸模预热成型装置，所述金属铸模预热成型装置包括支撑架1、浇铸装置、模具预热烘箱2和输送装置，所述输送装置用于带动模具5在模具预热烘箱2的加热区、浇铸装置的浇铸区内移动；本实施例中，所述金属铸模预热成型装置包括支撑架1，所述输送装置设置在支撑架1上，所述模具预热烘箱2设置在支撑架1的一端上方，所述浇铸装置设置在支撑架1的侧方。

本实施例中，所述浇铸装置为石墨坩埚12，所述石墨坩埚12的出液口下方为浇铸装置的浇铸区。

本实施例中，所述输送装置包括托板3和驱动电机8，托板3设置在支撑架1的上表面，托板3的上表面固定有固定座4，固定座4的上表面固定有石墨模具5，支撑架1的内部安装有导轨7，导轨7的表面滑动安装有滑块6，且滑块6固定在托板3的下表面，托板3下表面的中部固定有齿条10，托板3下表面安装的滑块6对称设置在齿条10的两侧。驱动电机8安装在支撑架1的内部，且驱动电机8的输出轴与支撑架1内部安装的齿轮9传动连接，齿轮9与齿条10相啮合，支撑架1的一侧设置为石墨坩埚12，且石墨坩埚12位于模具预热烘箱2的端部，支撑架1靠近石墨坩埚12的表面安装有激光液位检测仪13，且激光液位检测仪13正对石墨坩埚12的出液口，用于检测石墨模具内的金属液液位。

本实施例中，石墨模具5包括固定模具板51、通过合页53转动安装在固定模具板51侧表面的移动模具板52、以及用于固定模具板51和移动模具板52的夹紧螺栓54、以及移动模具板52侧表面固定的开模手柄55。通过由固定模具板51和移动模具板52组成的石墨模具5，移动模具板52通过合页53转动安装在固定模具板51的表面，固定模具板51和移动模具板52之间通过夹紧螺栓54固定，从而增加了固定模具板51和移动模具板52连接的牢靠性，移动模具板52侧表面固定有开模手柄55，便于通过外拉开模手柄55，使得移动模具板52绕着合页53转动，从而便于石墨模具5内部的浇铸件脱模。

本实施例通过支撑架1上表面安装的托板3，托板3通过滑块6和导轨7配合进行支撑，滑块6安装在导轨7的表面，增加了托板3移动的稳定性。托板3通过驱动电机8、齿轮9和齿条10的配合进行驱动，增加了托板3在支撑架1上表面移动的便捷性，从而便于托板3上表面通过固定座4固定的石墨模具5移动到石墨坩埚12排液口处。支撑架1正对石墨坩埚12出液口处安装有激光液位检测仪13，便于激光液位检测仪13对注入石墨模具5内部的液位进行监测，从而增加了石墨模具5内部注入液体注满程度。

本实施例中，模具预热烘箱2设置在支撑架1一端上表面，便于石墨模具5移入模具预热烘箱2内部进行预热，从而避免石墨模具5内部注入金属液体后快速冷却，从而增加了铸造的稳定性。模具预热烘箱2内部的两侧以及上表面均固定的有电加热板11，形成由电加热板11构成的加热隧道，托板3为耐火板材构件，且托板3和电加热板11组成矩形管。通过模具预热烘箱2内部两侧以及上表面固定的电加热板11，同时托板3为耐火板材构件，可增加了对石墨模具5移入模具预热烘箱2内部后对石墨模具5进行预热的效果，也提升了模具预热烘箱2的耐火性能。

本实用新型工作原理及使用流程如下：安装好石墨模具5，把石墨模具5通过固定座4固定在托板3的上表面，固定方式可为打孔螺栓连接，驱动电机8与外部电源连接后，驱动电机8的输出轴带着齿轮9转动，使得齿条10在齿轮9的作用下移动，滑块6在导轨7的表面滑动，齿条10带着托板3移入模具预热烘箱2的内部，从而带动托板3表面的石墨模具5进入由电加热板11形成的加热隧道进行预热，预热结束后，驱动电机8与外部的电源反向接通，此时驱动电机8的输出轴带着齿轮9反向转动，使得齿轮9带着齿条10使得托板3移出模具预热烘箱2的内部加热隧道，移动至浇铸区域，石墨坩埚12对石墨模具5内部进行浇铸，同时激光液位检测仪13对石墨模具5内部的液量进行监测。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述金属铸模预热成型装置包括浇铸装置、模具预热烘箱（2）和输送装置，所述输送装置用于带动模具（5）在模具预热烘箱（2）的加热区、浇铸装置的浇铸区内移动；

所述输送装置包括托板（3）和驱动电机（8），所述托板（3）上表面设置有固定模具（5）的固定座（4），所述托板（3）下表面固定有齿条（10），所述驱动电机（8）的输出轴设置齿轮（9），所述齿轮（9）与齿条（10）啮合传动。

2.如权利要求1所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述金属铸模预热成型装置包括支撑架（1），所述输送装置设置在支撑架（1）上，所述模具预热烘箱（2）设置在支撑架（1）的一端，所述浇铸装置设置在支撑架（1）的侧方。

3.如权利要求1所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述金属铸模预热成型装置包括激光液位检测仪（13），所述激光液位检测仪（13）用于检测模具内金属熔液的液位。

4.如权利要求1所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述浇铸装置为石墨坩埚（12），石墨坩埚（12）设置出液口，所述出液口下方为浇铸装置的浇铸区。

5.如权利要求1所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述模具预热烘箱（2）为由电加热板（11）形成的加热隧道。

6.如权利要求5所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述托板（3）为耐火板材构件，且托板（3）和电加热板（11）组成矩形管。

7.如权利要求1所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述输送装置包括供托板（3）移动的导轨（7）。

8.如权利要求7所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述导轨（7）设有两根，两根导轨（7）对称设置在齿条（10）的两侧。

9.如权利要求8所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述托板（3）底部设置滑块（6）。

10.如权利要求1~9任一项所述的金属铸模预热成型装置，其特征在于，所述模具（5）包括固定模具板（51）、通过合页（53）转动安装在固定模具板（51）侧面的移动模具板（52）、于模具板（51）和移动模具板（52）之间固定的夹紧螺栓（54）。

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