CN216176584U - 一种机床铸件的注模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种机床铸件的注模装置，熔炼台，所述熔炼台顶面开设有熔炼炉槽，且熔炼炉槽槽边设置有熔炼炉倾倒机构，熔炼炉倾倒机构一侧并位于熔炼台上开设有熔炼炉倾倒通槽；所述熔炼炉倾倒通槽槽底相连有浇灌台，且浇灌台上设置有浇灌罐倾倒机构，浇灌罐倾倒机构一侧并位于浇灌台一端设置有浇灌道；所述浇灌道另一端导通相连有铁水注入管，且铁水注入管另一端贯穿铸件模具箱壁并延伸至铸件模型槽中，铸件模具箱固定设置于模具放置台上，以此解在将浇灌罐内的铁水倒置于机床底座模具内的过程中，需要相关操作人员借助吊车及手工调节浇灌罐倾倒角度的问题。

Description

一种机床铸件的注模装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别涉及一种机床铸件的注模装置。

背景技术

在机床制造及加工的公司和厂房，机床底座脱离不了铸造的过程；在机床底座制造的过程中，通常是先将型砂放置于机床底座模具箱内，然后在型砂表面做出机床底座模型的凹槽中，随后在将铁水倒置于做好的机床底座模型的凹槽中，之后经过铁水凝固而定型成机床底座，最后将定型成的机床底座从型砂中取出待后续加工。

在以上对机床底座的制造的过程中，浇筑于机床底座模型凹槽中的铁水一般是用固体形的铁矿及铁块丢至熔炉桶中熔化成液体形的铁水，随后将熔炉桶中的铁水倒入浇灌罐中，之后相关操作人员用吊车吊起浇灌罐；当浇灌罐提至要浇筑的机床底座模具入料口时，然后相关操作人员会装懂设置于浇灌罐上的转环而使浇灌罐倾斜一定的角度，以便浇灌罐内的铁水能沿着机床模具入料口进热机床模具内而完成机床底座的铸造的过程。

在将浇灌罐内的铁水倒置于机床底座模具内的过程中，由于此过程中涉及需要相关操作人员借助吊车及手工调节浇灌罐的倾倒角度，所以这过程中存在不安全的因素，所以有必要设计一台能够靠人工自动控制的注模装置，以此解在将浇灌罐内的铁水倒置于机床底座模具内的过程中，需要相关操作人员借助吊车及手工调节浇灌罐倾倒角度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种机床铸件的注模装置，以此解在将浇灌罐内的铁水倒置于机床底座模具内的过程中，需要相关操作人员借助吊车及手工调节浇灌罐倾倒角度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机床铸件的注模装置，包括熔炼台，所述熔炼台顶面开设有熔炼炉槽，且熔炼炉槽槽边设置有熔炼炉倾倒机构，熔炼炉倾倒机构一侧并位于熔炼台上开设有熔炼炉倾倒通槽；所述熔炼炉倾倒通槽槽底相连有浇灌台，且浇灌台上设置有浇灌罐倾倒机构，浇灌罐倾倒机构一侧并位于浇灌台一端设置有浇灌道；所述浇灌道另一端导通相连有铁水注入管，且铁水注入管另一端贯穿铸件模具箱壁并延伸至铸件模型槽中，铸件模具箱固定设置于模具放置台上。

进一步，所述熔炼炉倾倒机构包括第一支撑柱、第一往复电机、第一丝杆、第一滑块、第一步进电机、夹持半环和熔炼炉，所述第一支撑柱一端固定设置于熔炼炉槽边，且第一支撑柱上开设有第一凹槽及嵌设于第一凹槽槽内一端的第一往复电机，第一往复电机输出轴相连有第一丝杆及滑动套设于第一丝杆上的第一滑块；所述第一滑块上开设有第一固定凹槽及嵌设于第一固定凹槽内的第一步进电机，且第一步进电机输出轴通过连接件相连有气缸及滑动设置于气缸内的气推杆，气推杆另一端相连有夹持半环及嵌设于夹持半环面的半环电磁铁；所述半环电磁铁通电与设置于熔炼炉外周端的半环铁块磁合，且熔炼炉位于熔炼炉槽的正上方。

进一步，所述夹持半环呈一对，且一对夹持半环呈对称设置。

进一步，所述熔炼炉槽槽底放置有煤炭，且熔炼炉槽槽面分别导通相连有进风道与送煤道。

进一步，所述第一支撑柱、第一往复电机、第一丝杆、第一滑块、第一步进电机、夹持半环和熔炼台均涂设有耐热层。

进一步，所述浇灌罐倾倒机构包括第一固定块、第二往复电机、第二丝杆、第二滑块、支撑板、第二支撑立柱、固定横条、第二步进电机、耐热转杆和转环，所述第一固定块固定设置于浇灌台上，且第一固定块上开设有安装槽及嵌设于安装槽内的第二往复电机，第二往复电机输出轴相连有第二丝杆及滑动套设于第二丝杆上的第二滑块；所述第二滑块通过连接件相连有支撑板，且支撑板上设置有第二支撑立柱，第二支撑立柱一端相连有固定横条；所述固定横条上开设有第二固定凹槽，且第二固定凹槽内嵌设有第二步进电机，第二步进电机输出轴通过耐热转杆相连有转环及套设于转环内的浇灌罐。

进一步，所述浇灌道进料口呈“漏斗”形，且进料口上设置有防止铁水飞溅的防护弧形罩。

进一步，所述铸件模型槽凹陷于型砂中，且型砂装填于铸件模具箱内。

进一步，所述铸件模具箱内腔嵌设有制冷管道网管，且制冷管道网管上分别相连有冷气出管与冷气进管，冷气进管导通相连有制冷机。

进一步，所述冷气出管贯穿铸件模具箱壁并与外界大气互通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型在熔炼台顶面开设有熔炼炉槽，且熔炼炉槽槽边设置有熔炼炉倾倒机构，熔炼炉倾倒机构一侧并位于熔炼台上开设有熔炼炉倾倒通槽；所述熔炼炉倾倒通槽槽底相连有浇灌台，且浇灌台上设置有浇灌罐倾倒机构，浇灌罐倾倒机构一侧并位于浇灌台一端设置有浇灌道；所述浇灌道另一端导通相连有铁水注入管，且铁水注入管另一端贯穿铸件模具箱壁并延伸至铸件模型槽中，铸件模具箱固定设置于模具放置台上，以此解在将浇灌罐内的铁水倒置于机床底座模具内的过程中，需要相关操作人员借助吊车及手工调节浇灌罐倾倒角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构中A部位的局部放大图。

图4为本实用新型结构右视图。

图5为本实用新型结构右视图(熔炼炉倾倒机构剖面示意图)。

图中，1-熔炼台，2-熔炼炉槽，3-熔炼炉倾倒通槽，4-浇灌台，5-浇灌道， 6-铁水注入管，7-铸件模具箱，8-模具放置台，9-第一支撑柱，10-第一往复电机，11-第一丝杆，12-第一滑块，13-第一步进电机，14-夹持半环，15-熔炼炉， 16-气缸，17-气推杆，18-半环电磁铁，19-防护弧形罩，20-半环铁块，21-第一固定块，22-第二往复电机，23-第二丝杆，24-第二滑块，25-支撑板，26-第二支撑立柱，27-固定横条，28-第二步进电机，29-耐热转杆，30-转环，31-浇灌罐。

具体实施方式

如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种机床铸件的注模装置，包括熔炼台1，所述熔炼台1顶面开设有熔炼炉槽2，且熔炼炉槽2槽边设置有熔炼炉倾倒机构，熔炼炉倾倒机构一侧并位于熔炼台1上开设有熔炼炉倾倒通槽3；所述熔炼炉倾倒通槽3槽底相连有浇灌台4，且浇灌台4上设置有浇灌罐倾倒机构，浇灌罐倾倒机构一侧并位于浇灌台4一端设置有浇灌道5；所述浇灌道5另一端导通相连有铁水注入管6，且铁水注入管6另一端贯穿铸件模具箱7壁并延伸至铸件模型槽中，铸件模具箱7固定设置于模具放置台8上。

实施例2

在实施例1的基础上，所述熔炼炉倾倒机构包括第一支撑柱9、第一往复电机10、第一丝杆11、第一滑块12、第一步进电机13、夹持半环14和熔炼炉 15，所述第一支撑柱9一端固定设置于熔炼炉槽2边，且第一支撑柱9上开设有第一凹槽及嵌设于第一凹槽槽内一端的第一往复电机10，第一往复电机10 输出轴相连有第一丝杆11及滑动套设于第一丝杆11上的第一滑块12；所述第一滑块12上开设有第一固定凹槽及嵌设于第一固定凹槽内的第一步进电机13，且第一步进电机13输出轴通过连接件相连有气缸16及滑动设置于气缸16内的气推杆17，气推杆17另一端相连有夹持半环14及嵌设于夹持半环14面的半环电磁铁18；所述半环电磁铁18通电与设置于熔炼炉15外周端的半环铁块20磁合，且熔炼炉15位于熔炼炉槽2的正上方。

实施例3

在实施例1的基础上，所述夹持半环14呈一对，且一对夹持半环14呈对称设置。

实施例4

在实施例1的基础上，所述熔炼炉槽2槽底放置有煤炭，且熔炼炉槽2槽面分别导通相连有进风道与送煤道。

实施例5

在实施例1的基础上，所述第一支撑柱9、第一往复电机10、第一丝杆 11、第一滑块12、第一步进电机13、夹持半环14和熔炼台1均涂设有耐热层。

实施例6

在实施例1的基础上，所述浇灌罐倾倒机构包括第一固定块21、第二往复电机22、第二丝杆23、第二滑块24、支撑板25、第二支撑立柱26、固定横条 27、第二步进电机28、耐热转杆29和转环30，所述第一固定块21固定设置于浇灌台4上，且第一固定块21上开设有安装槽及嵌设于安装槽内的第二往复电机22，第二往复电机22输出轴相连有第二丝杆23及滑动套设于第二丝杆23 上的第二滑块24；所述第二滑块24通过连接件相连有支撑板25，且支撑板25 上设置有第二支撑立柱26，第二支撑立柱26一端相连有固定横条27；所述固定横条27上开设有第二固定凹槽，且第二固定凹槽内嵌设有第二步进电机28，第二步进电机28输出轴通过耐热转杆29相连有转环30及套设于转环30内的浇灌罐31。

实施例7

在实施例1的基础上，所述浇灌道5进料口呈“漏斗”形，且进料口上设置有防止铁水飞溅的防护弧形罩19。

实施例8

在实施例1的基础上，所述铸件模型槽凹陷于型砂中，且型砂装填于铸件模具箱7内。

实施例9

在实施例1的基础上，所述铸件模具箱7内腔嵌设有制冷管道网管，且制冷管道网管上分别相连有冷气出管与冷气进管，冷气进管导通相连有制冷机。

实施例10

在实施例1的基础上，所述冷气出管贯穿铸件模具箱7壁并与外界大气互通。

最后应说明：一种机床铸件的注模装置中所述的熔炼台侧边设置有相应的爬梯，以此便于操作人员将铸件的原材料放置于熔炼炉中。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种机床铸件的注模装置，其特征在于：包括熔炼台(1)，所述熔炼台(1)顶面开设有熔炼炉槽(2)，且熔炼炉槽(2)槽边设置有熔炼炉倾倒机构，熔炼炉倾倒机构一侧并位于熔炼台(1)上开设有熔炼炉倾倒通槽(3)；所述熔炼炉倾倒通槽(3)槽底相连有浇灌台(4)，且浇灌台(4)上设置有浇灌罐倾倒机构，浇灌罐倾倒机构一侧并位于浇灌台(4)一端设置有浇灌道(5)；所述浇灌道(5)另一端导通相连有铁水注入管(6)，且铁水注入管(6)另一端贯穿铸件模具箱(7)壁并延伸至铸件模型槽中，铸件模具箱(7)固定设置于模具放置台(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述熔炼炉倾倒机构包括第一支撑柱(9)、第一往复电机(10)、第一丝杆(11)、第一滑块(12)、第一步进电机(13)、夹持半环(14)和熔炼炉(15)，所述第一支撑柱(9)一端固定设置于熔炼炉槽(2)边，且第一支撑柱(9)上开设有第一凹槽及嵌设于第一凹槽槽内一端的第一往复电机(10)，第一往复电机(10)输出轴相连有第一丝杆(11)及滑动套设于第一丝杆(11)上的第一滑块(12)；所述第一滑块(12)上开设有第一固定凹槽及嵌设于第一固定凹槽内的第一步进电机(13)，且第一步进电机(13)输出轴通过连接件相连有气缸(16)及滑动设置于气缸(16)内的气推杆(17)，气推杆(17)另一端相连有夹持半环(14)及嵌设于夹持半环(14)面的半环电磁铁(18)；所述半环电磁铁(18)通电与设置于熔炼炉(15)外周端的半环铁块(20)磁合，且熔炼炉(15)位于熔炼炉槽(2)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述夹持半环(14)呈一对，且一对夹持半环(14)呈对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述熔炼炉槽(2)槽底放置有煤炭，且熔炼炉槽(2)槽面分别导通相连有进风道与送煤道。

5.根据权利要求2所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述第一支撑柱(9)、第一往复电机(10)、第一丝杆(11)、第一滑块(12)、第一步进电机(13)、夹持半环(14)和熔炼台(1)均涂设有耐热层。

6.根据权利要求1所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述浇灌罐倾倒机构包括第一固定块(21)、第二往复电机(22)、第二丝杆(23)、第二滑块(24)、支撑板(25)、第二支撑立柱(26)、固定横条(27)、第二步进电机(28)、耐热转杆(29)和转环(30)，所述第一固定块(21)固定设置于浇灌台(4)上，且第一固定块(21)上开设有安装槽及嵌设于安装槽内的第二往复电机(22)，第二往复电机(22)输出轴相连有第二丝杆(23)及滑动套设于第二丝杆(23)上的第二滑块(24)；所述第二滑块(24)通过连接件相连有支撑板(25)，且支撑板(25)上设置有第二支撑立柱(26)，第二支撑立柱(26)一端相连有固定横条(27)；所述固定横条(27)上开设有第二固定凹槽，且第二固定凹槽内嵌设有第二步进电机(28)，第二步进电机(28)输出轴通过耐热转杆(29)相连有转环(30)及套设于转环(30)内的浇灌罐(31)。

7.根据权利要求1所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述浇灌道(5)进料口呈“漏斗”形，且进料口上设置有防止铁水飞溅的防护弧形罩(19)。

8.根据权利要求1所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述铸件模型槽凹陷于型砂中，且型砂装填于铸件模具箱(7)内。

9.根据权利要求1所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述铸件模具箱(7)内腔嵌设有制冷管道网管，且制冷管道网管上分别相连有冷气出管与冷气进管，冷气进管导通相连有制冷机。

10.根据权利要求9所述的一种机床铸件的注模装置，其特征在于：所述冷气出管贯穿铸件模具箱(7)壁并与外界大气互通。

Images