CN211135505U - 一种精确浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精确浇铸系统，属于浇铸设备的技术领域，其包括一种精确浇铸系统，机架，机架上绕设有传送带，机架的一端设置有造型机，传送带上排设有从造型机内制造出来的铸模，铸模上开设有浇铸孔，机架的正上方设置有与传送带的传送方向平行的导轨，导轨上滑动设置有电葫芦，电葫芦的吊钩上挂设有浇包，所述传送带的一侧设置有浇铸辅助件，浇铸辅助件包括与机架固定连接的支撑条、与支撑条相对固定且位于浇铸孔正上方的引导条，引导条朝向浇铸孔的一侧开设有内凹的引导槽，本实用新型具有提高浇铸效率的效果。

Description

一种精确浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种精确浇铸系统。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有的浇铸作业是通过将中频炉加热熔化后的铁水倒入浇包内，然后通过吊装工具将浇包吊运至铸模位置附近，多个铸模并排设置于传送带上进行传送，以实现持续批量浇筑，操作人员站在铸模旁边，用手倾倒浇包，使得浇包内的铁水倒入铸模内，完成浇铸作业。

但是在铸造过程中，没有任何辅助工具来帮助操作人员进行倾倒铁水，需要操作人员凭借经验将铁水倒入铸模内，从而导致浇铸过程中会有较多的铁水泼洒在铸模表面，导致浇铸效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确浇铸系统，达到提高浇铸效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精确浇铸系统，机架，机架上绕设有传送带，机架的一端设置有造型机，传送带上排设有从造型机内制造出来的铸模，铸模上开设有浇铸孔，机架的正上方设置有与传送带的传送方向平行的导轨，导轨上滑动设置有电葫芦，电葫芦的吊钩上挂设有浇包，所述传送带的一侧设置有浇铸辅助件，浇铸辅助件包括与机架固定连接的支撑条、与支撑条相对固定且位于浇铸孔正上方的引导条，引导条朝向浇铸孔的一侧开设有内凹的引导槽。

通过采用上述技术方案，造型机制造铸模后被放置于传送带上，随着传送带的不断传送，铸模沿着传送带的传送方向一起平移，将中频炉内熔化的铁水倒入浇包内，然后将电葫芦的吊钩钩住浇包，操作人员可以将浇包对准浇铸孔，然后将铁水倒入浇铸孔内，在倾倒铁水的过程中，铁水能够顺着引导条上的引导槽流入浇铸孔内，从而使得铁水的浇铸更加顺畅，并且引导条的引导作用，减少了人工对准浇铸孔的时间，从而大大提高了浇铸效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条上固定设置有引导气缸，引导气缸的活塞杆水平朝向浇包，且引导气缸的活塞杆端部固定连接有联动板，联动板背离引导气缸的侧固定设置有多个与浇铸孔一一对应的引导条。

通过采用上述技术方案，针对不同的铸模，其上开设的浇铸孔位置有所不同，在浇铸之前，可以根据实际情况来利用引导气缸的活塞伸缩来调整联动板的位置，进而通过联动板来调整引导条的位置，使得引导条能够位于浇铸孔的正上方，进而确保引导条的引导作用，扩大了该浇铸辅助件的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述引导槽从上至下的截面尺寸逐渐减小。

通过采用上述技术方案，引导槽从上至下截面尺寸逐渐减小，因此铁水在流入引导槽后，会更精确地从引导槽底端较小尺寸的位置处流入浇铸孔内，从而提高了浇铸过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述引导条呈倾斜设置，且引导条从上至下沿着背离引导气缸的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导条倾斜设置，且倾斜方向为从上至下背离引导气缸，因此铁水在流到引导槽内时，能够更顺利地流入浇铸孔内，进而提高了浇铸的顺利性，提高浇铸效率。

本实用新型进一步设置为：所述浇包的顶端固定设置有吊装环，吊装环的顶端转动连接有钩环，钩环与吊装环的转动轴线竖直。

通过采用上述技术方案，电葫芦的吊钩钩住钩环，使得浇包能够实现稳定吊装，并且在吊装过程中，由于钩环与吊装环能够相对转动，因此浇包在浇铸时可以调整至合适的浇铸角度，进一步提高浇铸时的便利性以及顺畅性，进而间接提高浇铸效率。

本实用新型进一步设置为：所述浇包的顶端一侧设置有倾斜凸出的浇铸嘴。

通过采用上述技术方案，浇铸嘴的设置使得浇包内的铁水能够顺利从浇铸嘴流出，进一步提高了浇铸作业的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置浇铸辅助件，使得浇筑作业的精确度更高，减少了浇铸时人工对准浇铸孔的时间，从而提高了浇铸效率；

2.通过设置与联动板固定的引导气缸，使得引导条的位置可以根据铸模上浇铸孔的位置进行调整，扩大了浇铸辅助件的适用范围；

3.通过在引导条朝向浇铸孔的一侧开设引导槽，使得铁水在浇铸时的顺畅性更高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是旨在强调浇铸辅助件的结构示意图；

图3是旨在强调延伸板与遮挡板的连接结构的局部结构示意图；

图4是浇包的局部爆炸示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、传送带；2、造型机；3、导轨；31、电葫芦；4、浇包；41、安装杆；411、插槽；412、卡槽；42、操作杆；421、插条；422、卡肩；43、握杆；431、护手层；44、吊装环；441、钩环；45、浇铸嘴；5、遮挡板；51、收纳槽；52、延伸板；6、铸模；7、浇铸辅助件；71、支撑条；72、引导条；721、引导槽；73、引导气缸；731、联动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种精确浇铸系统，如图1所示，包括机架1，机架1上绕设有水平传送的传送带11，机架1的一端设置有造型机2，造型机2连续不断地制造出铸模6并输送至传送带11上进行输送，铸模6上表面设置有用于浇铸的浇铸口，机架1的上方设置有水平的导轨3，导轨3的水平投影位于传送带11的一侧，导轨3上滑动设置有电葫芦31，电葫芦31的挂钩上挂设有用于盛装熔融金属液体的浇包4，在进行浇铸时，首先将通过中频炉熔化的金属溶液倒入浇包4内，然后电葫芦31钩住浇包4，操作人员通过倾倒浇包4从而对铸模6进行连续的浇铸作业。

结合图1和图2，为了提高浇筑作业的精准度，在传送带11的一侧设置有浇铸辅助件7，在水平投影方向，浇铸辅助件7与导轨3分设于传送带11的两侧，浇铸辅助件7包括支撑条71、引导条72以及引导气缸73。具体地，引导气缸73与机架1固定连接，且引导气缸73的活塞杆垂直于传送带11的传送方向且水平朝向传送带11的中心，引导气缸73的活塞杆端部固定连接有联动板731，联动板731与传送带11的传送方向平行，支撑条71设置有多个，且多个支撑条71固定连接于联动板731背离引导气缸73的端部，支撑条71与联动板731垂直，每个支撑条71背离联动板731的端部均固定连接一个引导条72，引导条72竖直设置，引导条72背离引导气缸73的一侧设置有呈圆环状的引导槽721，引导槽721位于浇铸孔正上方，且引导槽721向着背离引导气缸73的方向倾斜向下设置，从上至下，引导槽721的截面尺寸逐渐减小。当将浇包4里的熔融金属液体倒入铸模6的浇铸孔内进行浇铸时，可以倾倒浇包4，使得浇包4内的金属液体顺着引导槽721流动，以便于浇包4内的液体能够顺利流入浇铸孔内，从而提高浇铸作业的顺畅性，大大减少浇铸时由于需要对准浇铸孔所花费的时间，提高浇铸效率，并且减少不必要的金属液体浪费。

如图4所示，浇包4的两侧固定设置有吊装环44，吊装环44呈弯折状位于浇包4的正上方，吊装环44的顶部正中间位置处固定设置有钩环441，用于与电葫芦31的挂钩相互挂接，从而使得浇包4能够被稳定起吊，浇包4的顶端开口处设置有便于金属溶液均匀流出的浇铸嘴45。

结合图4和图5，浇包4的周向面上固定设置有水平的安装杆41，安装杆41位于浇包4竖直方向的中间位置，且位于浇铸嘴45的对面，安装杆41背离浇包4的一端可拆卸连接有一根操作杆42。具体地，安装杆41背离浇包4的一端开设有插槽411，插槽411相对的两侧开设有卡槽412，操作杆42朝向安装杆41的一端固定连接有与插槽411插接配合的插条421，插条421的两侧固定设置有卡槽412滑动配合的卡肩422，操作杆42与安装杆41形成过盈配合，操作杆42背离安装杆41的一端固定连接有握杆43，握杆43与操作杆42呈T字形设置，在浇铸金属溶液之前，操作人员可以提前将插条421插入插槽411内，同时卡肩422插入卡槽412内，从而限制操作杆42与安装杆41发生相对转动，在浇铸金属溶液时，操作人员可以握住握杆43，然后倾倒浇包4进行浇铸作业，操作杆42以及安装杆41的长度可以根据金属溶液的温度以及实际生产情况而定，确保操作人员与盛有高温金属溶液的浇包4具有一定的距离，并且在浇铸时不会直接与浇包4接触，大大提高了浇铸作业过程中的安全性。

如图4所示，为了进一步提高浇铸时操作人员的安全性以及舒适性，在握杆43上包覆有一层橡胶材质或者其他隔热性能较好的护手层431，进一步提高浇铸作业的安全性。

回看图3，铸模6在传送带11上输送时，其边缘与机架1之间会存在漏出传送带11的间隙，在将金属溶液注入浇铸孔内时，高温的金属溶液很容易滴在传送带11上从而损坏传送带11。为此，本申请中，在传送带11的两侧设置与机架1固定连接的遮挡板5，遮挡板5位于传送带11的正上方但不与传送带11接触，遮挡板5与传送带11上的铸模6之间留有较小的空隙，以降低此类情况发生的可能性。进一步地，在遮挡板5靠近传送带11中心的一侧固定设置有延伸板52，延伸板52延伸至覆盖铸模6的边缘部分，且延伸板52的下表面与铸模6上表面之间也留有间隙，以确保铸模6能够顺利传送，延伸板52能够将传送带11进行全面覆盖，有效避免了金属溶液滴落在传送带11上。

如图3所示，遮挡板5的上表面开设有收纳槽51，收纳槽51延伸至延伸板52的上表面，收纳槽51内可以根据实际需要盛有沙子或者冷却水，本实施例中，收纳槽51内盛有冷却水，以使得滴落进入收纳槽51的金属溶液能够快速冷却，进一步保护遮挡板5以及传送带11。

本实施例的实施原理为：当需要进行浇铸作业时，操作人员提前将安装杆41与操作杆42形成过盈插接配合，并且将熔化的金属溶液倒入浇包4内，与此同时，造型机2持续制造出铸模6并且铸模6在传送带11上输送，利用引导气缸73调整引导条72的引导槽721位于浇铸孔的正上方，操作人员手握住握杆43，倾倒金属溶液，使得金属溶液能够顺着引导槽721准确流入浇铸孔内，大大提高了浇铸作业的顺畅性、高效性以及安全性，并且在收纳槽51内提前注入冷却水，有效保护传送带11不会被滴落的金属溶液损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精确浇铸系统，包括机架(1)，机架(1)上绕设有传送带(11)，机架(1)的一端设置有造型机(2)，传送带(11)上排设有从造型机(2)内制造出来的铸模(6)，铸模(6)上开设有浇铸孔，机架(1)的正上方设置有与传送带(11)的传送方向平行的导轨(3)，导轨(3)上滑动设置有电葫芦(31)，电葫芦(31)的吊钩上挂设有浇包(4)，其特征在于：所述传送带(11)的一侧设置有浇铸辅助件(7)，浇铸辅助件(7)包括与机架(1)固定连接的支撑条(71)、与支撑条(71)相对固定且位于浇铸孔正上方的引导条(72)，引导条(72)朝向浇铸孔的一侧开设有内凹的引导槽(721)。

2.根据权利要求1所述的一种精确浇铸系统，其特征在于：所述支撑条(71)上固定设置有引导气缸(73)，引导气缸(73)的活塞杆水平朝向浇包(4)，且引导气缸(73)的活塞杆端部固定连接有联动板(731)，联动板(731)背离引导气缸(73)的侧固定设置有多个与浇铸孔一一对应的引导条(72)。

3.根据权利要求2所述的一种精确浇铸系统，其特征在于：所述引导槽(721)从上至下的截面尺寸逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种精确浇铸系统，其特征在于：所述引导条(72)呈倾斜设置，且引导条(72)从上至下沿着背离引导气缸(73)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种精确浇铸系统，其特征在于：所述浇包(4)的顶端固定设置有吊装环(44)，吊装环(44)的顶端转动连接有钩环(441)，钩环(441)与吊装环(44)的转动轴线竖直。

6.根据权利要求1所述的一种精确浇铸系统，其特征在于：所述浇包(4)的顶端一侧设置有倾斜凸出的浇铸嘴(45)。

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