CN215356076U - 一种新型铝锭浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝锭浇注机，包括机架，机架的底部设置有底座，底座的上方设置有移动平台，移动平台的上方设置有由回转电机驱动的转动平台，转动平台上设置有由升降油缸驱动且上下摆转的外伸臂，外伸臂远离转动平台的一端设置有浇包安装架，浇包安装架内设置有浇包；浇包安装架的左端、右端对称设置有支撑板，支撑板外均设置有翻转油缸，翻转油缸分别与浇包安装架的上部铰接相接，浇包安装架的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板；移动平台的下方设置有若干个滚轮，底座的表面水平设置有互相平行的导轨，滚轮沿导轨方向左右移动。本实用新型不仅可以对翻转油缸进行冷却，而且可以水平移动以及转动，调节方便，提高了工作效率。

Description

一种新型铝锭浇注机

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭浇注机，尤其涉及一种新型铝锭浇注机。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少浪费和烧伤现象的发生。目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。可以将浇包安装在浇注机上的倾转装置上，再通过控制倾转装置使其倾倒浇包进行浇注，而由于倾转装置通过油缸来控制翻转，浇包散发的高温会影响油缸的正常使用。

同时，在铝锭生产加工过程中，需要对铝锭进行浇铸，将以进行高温融化的铝锭进行浇铸，再将铝锭浇铸入指定的模具中，再将模具移动至指定位置。但是目前使用的铝锭浇铸装置，结构固定不易调节，并且散热效果差，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型铝锭浇注机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铝锭浇注机，包括机架，机架的底部设置有底座，底座的上方设置有移动平台，移动平台的上方设置有由回转电机驱动的转动平台，转动平台上设置有由升降油缸驱动且上下摆转的外伸臂，外伸臂远离转动平台的一端设置有浇包安装架，浇包安装架内设置有浇包；

浇包安装架的左端、右端对称设置有支撑板，支撑板外均设置有翻转油缸，翻转油缸分别与浇包安装架的上部铰接相接，浇包安装架的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板；

移动平台的下方设置有若干个滚轮，底座的表面水平设置有互相平行的导轨，滚轮沿导轨方向左右移动，底座上设置有用于挡住滚轮的两个挡块，两个挡块位于两两滚轮之间。

优选的，外伸臂包括中空的管状臂、延长臂，管状臂的一端通过支座铰接在转动平台上、另一端活动连接有延长臂，管状臂外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设有多个定位孔，延长臂通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂上。

优选的，转动平台左侧的移动平台上设置有配重。

优选的，导轨为尖端朝上的角钢。

优选的，浇包安装架的底面内部填充有保温隔热材料。

优选的，翻转油缸与液压站相连接，翻转油缸外侧缠绕有与水箱相连接的一号冷却管。

优选的，支撑板内侧面开设有冷却槽，冷却槽内缠绕有与水箱相连接的二号冷却管。

本实用新型不仅可以对翻转油缸进行冷却，防止高温对翻转油缸造成影响，而且可以水平移动以及转动，调节方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、移动平台；4、转动平台；5、升降油缸；6、外伸臂；7、浇包；8、支座；9、配重；10、浇包安装架；11、支撑板；12、翻转油缸；13、卡板；21、导轨；22、滚轮；23、挡块；61、管状臂；62、延长臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种新型铝锭浇注机，包括机架1，机架1的底部设置有底座2，底座2的上方设置有移动平台3，移动平台3的上方设置有由回转电机驱动的转动平台4，转动平台4上设置有由升降油缸5驱动且上下摆转的外伸臂6，外伸臂6远离转动平台4的一端设置有浇包安装架10，浇包安装架10内设置有浇包7；

转动平台带动外伸臂、浇包安装架和浇包转动，从而可将浇包转入和转出工作位置。外伸臂采用铰装结构，利用升降油缸带动外伸臂的外端部升降，从而带动浇包升降，使得浇包的高度可调节，方便了浇包在炉前调整高度以盛装金属液体，同时，在浇注作业中也可灵活调整浇包的高度，避免高温金属液迸溅。外伸臂采用长度可调的结构，能适用于多种规模的生产线以及多种尺寸的浇包，使用更灵活方便。

其中，浇包安装架10的左端、右端对称设置有支撑板11，支撑板11外均设置有翻转油缸12，翻转油缸12分别与浇包安装架10的上部铰接相接，浇包安装架10的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板13；浇包安装架10四周内壁焊接有倾斜的卡板13，卡板13的上部窄于下部，每一侧的卡板13的数量大于等于一个，用于支撑浇包7，并且减少浇包7与浇包安装架10的直接接触面积，从而可以减少因接触浇包安装架10侧板而导致的热量散失，而且卡板13的倾斜结构使得浇包7在重力作用下滑卡在浇包安装架10内，浇包7放置得更为稳固。浇包安装架10的底面内部填充有保温隔热材料，用于减少热量向下部散失。

其中，移动平台3的下方设置有若干个滚轮22，底座2的表面水平设置有互相平行的导轨21，滚轮22沿导轨21方向左右移动，底座2上设置有用于挡住滚轮的两个挡块23，两个挡块23位于两两滚轮22之间。移动平台3在导轨21上移动，因此机架1既能沿移动平台3上的导轨21移动、又能沿转动平台4旋转，即机架上的浇包安装架10能在水平面内平移。两个挡块23用于限定移动平台3沿导轨21平移的距离。

其中，外伸臂6包括中空的管状臂61、延长臂62，管状臂61的一端通过支座8铰接在转动平台4上、另一端活动连接有延长臂62，管状臂61外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设有多个定位孔，延长臂62通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂61上。

其中，转动平台4左侧的移动平台3上设置有配重9。配重用于平衡转动平台以及转动平台上安装的外伸臂、浇包安装架以及浇包的重量，保证移动平台的稳定性。导轨21为尖端朝上的角钢。用角钢制成导轨，具有抗压强度高、价格低廉的优点。

其中，翻转油缸12与液压站相连接，通过液压站进行驱动，从而进行翻转操作。翻转油缸12外侧缠绕有与水箱相连接的一号冷却管。支撑板11内侧面开设有冷却槽，冷却槽内缠绕有与水箱相连接的二号冷却管。

其中，一号冷却管、二号冷却管的进水端分别与水箱的出水管相连接，一号冷却管、二号冷却管的出水端分别与水箱的进水管相连接，出水管与水泵相连接，通过一号冷却管换热来降低翻转油缸12的温度，保持其正常工作，同时，支撑板11内侧面设有二号冷却管，来减少浇包7通过浇包安装架10散发出的热量对翻转油缸12造成影响，进一步保护油缸不受高温的影响，支撑板11与浇包安装架10之间设有间隙，而由于间隙的存在，二号冷却管不与浇包安装架10接触，从而降低冷却管对浇包7温度的影响；一号冷却管、二号冷却管的换热段均为金属管，防止高温影响冷却管的工作并且换热效果好，与水箱的连接段则为软管，便于连接和布置。

本实用新型通过行车将浇包吊入浇包安装架内，通过翻转油缸控制浇包安装架倾转，从而带动浇包倾转进行浇注，翻转油缸外侧缠绕有一号冷却管，能够对翻转油缸进行冷却，防止高温对翻转油缸造成影响，支撑板内侧面缠绕有二号冷却管，进一步减少热量传递至翻转油缸，保护油缸不受高温的影响；同时通过设置移动平台与转动平台，使得机架既能沿移动平台上的导轨移动、又能沿转动平台旋转。调节方便，工作效率高。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型铝锭浇注机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的上方设置有移动平台(3)，所述移动平台(3)的上方设置有由回转电机驱动的转动平台(4)，所述转动平台(4)上设置有由升降油缸(5)驱动且上下摆转的外伸臂(6)，所述外伸臂(6)远离转动平台(4)的一端设置有浇包安装架(10)，所述浇包安装架(10)内设置有浇包(7)；

所述浇包安装架(10)的左端、右端对称设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)外均设置有翻转油缸(12)，所述翻转油缸(12)分别与浇包安装架(10)的上部铰接相接，所述浇包安装架(10)的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板(13)；

所述移动平台(3)的下方设置有若干个滚轮(22)，所述底座(2)的表面水平设置有互相平行的导轨(21)，所述滚轮(22)沿导轨(21)方向左右移动，所述底座(2)上设置有用于挡住滚轮的两个挡块(23)，两个所述挡块(23)位于两两所述滚轮(22)之间。

2.根据权利要求1所述的新型铝锭浇注机，其特征在于：所述外伸臂(6)包括中空的管状臂(61)、延长臂(62)，所述管状臂(61)的一端通过支座(8)铰接在转动平台(4)上、另一端活动连接有延长臂(62)，管状臂(61)外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设有多个定位孔，所述延长臂(62)通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂(61)上。

3.根据权利要求2所述的新型铝锭浇注机，其特征在于：所述转动平台(4)左侧的移动平台(3)上设置有配重(9)。

4.根据权利要求3所述的新型铝锭浇注机，其特征在于：所述导轨(21)为尖端朝上的角钢。

5.根据权利要求4所述的新型铝锭浇注机，其特征在于：所述浇包安装架(10)的底面内部填充有保温隔热材料。

6.根据权利要求5所述的新型铝锭浇注机，其特征在于：所述翻转油缸(12)与液压站相连接，翻转油缸(12)外侧缠绕有与水箱相连接的一号冷却管。

7.根据权利要求6所述的新型铝锭浇注机，其特征在于：所述支撑板(11)内侧面开设有冷却槽，所述冷却槽内缠绕有与水箱相连接的二号冷却管。

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