CN220311747U - 矩形卧式钢包支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矩形卧式钢包支架，包括第一钢包支架和第二钢包支架，二者为左右对称设置，二者的距离由钢包尺寸确定，钢包中心线位于两个钢包支架的对称线上；每个钢包支架结构相同，其主体为异形支座，异形支座的结构为上窄下宽，上部与钢包靠近的部分为长方体结构，在长方体的顶面中心设有U型凹槽，该凹槽使钢包支架与钢包吊耳前板完全适应，异形支座的下部两侧带有斜边起到支撑作用。本实用新型钢包支架占地空间较小，提高了钢包落地的稳定性，同时左右独立型钢包支架可允许铲车进入钢包支架内部作业，缩短了钢包修理时间，提高了炼钢厂钢包周转率；独立钢包支架与地面采用螺栓连接，便于安装与检修，相对于整体铸造成型，成本更低。

Description

矩形卧式钢包支架

技术领域

本实用新型涉及钢包落地支架支撑结构，具体是一种矩形卧式钢包支架，属于金属冶炼领域。

背景技术

钢包在炼钢生产过程中，是炉外转运、精炼、连接炼钢和连铸的中间容器，承担着装载和运输钢水的重要任务。钢包在浇注完钢水后，需判断是否达到修包包龄，决定下一道工序是离线修理（冷修）还是在线修理（热修）。因此，钢包周转率作为炼钢厂钢包管理控制的综合指标，与钢水温度的稳定控制、生产节奏和物流调控有着密切的关系。目前，炼钢厂现有的钢包落地方式为直接落地或者放置于由一整块钢板和两块间隔平行的弧形支撑整体铸造成型的弧形支座上。其中，将钢包直接放置在地面上，无法保障钢包放置的稳定性，操作困难，降低了钢包周转率，同时存在较大的安全隐患。此外，因钢包仅有极少部分与地面接触，对钢包包壳的损伤较大，容易造成钢包漏包事故。为此，大多数钢厂选择另一种方式：将钢包直接落在弧形支架上，但钢包弧形支架和钢包修理工位周边挡墙之间容易形成死区，常规的铲车无法进行修砌垃圾的清理，部分区域还需要人工进行清理，钢包固定仅靠钢包与弧形支座之间摩擦力固定，不仅增加了操作工的劳动强度，而且还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对钢包或铁水包落地过程出现的安全问题，本实用新型设计一种钢包两侧相互独立的落地式矩形钢包支架，可同时兼顾铲车通过钢包支架进行作业、钢包与地面接触造成钢包包壳损坏的问题，该支架适用于钢包或铁水包修理，既可安装于冷修拆包工位，又可应用于热修工位和烤包工位等卧式钢包落地处理工序。

本实用新型采用的技术方案是：

一种矩形卧式钢包支架，采用左右独立钢包支架形式，适用于钢包或铁水包修理、烤包等工序，相比于常规前后弧型支架或钢包直接落地，能有效克服现有钢包落地方式的不足之处。本装置可允许铲车穿过钢包支架倒运废旧耐材，解决钢包支架与钢包修理工位之间的死区问题。

所述的矩形卧式钢包支架，包括第一钢包支架和第二钢包支架，二者为左右对称设置，二者的距离由钢包尺寸确定，钢包中心线位于两个钢包支架的对称线上；每个钢包支架结构相同，其主体为异形支座，异形支座的结构为上窄下宽，上部与钢包靠近的部分为长方体结构，在长方体的顶面中心设有U型凹槽，该凹槽使钢包支架与钢包吊耳前板完全适应（钢包吊耳前板插入该凹槽内），解决钢包修理过程中前后窜动或旋转问题；异形支座的下部两侧带有斜边起到支撑作用。

具体地，异形支座的下部为多边形结构，其与异形支座上部的长方体结构对接，其斜边位于两侧起到支撑作用，底面为长边固定在地上，形成稳定的支撑结构。

异形支座为上窄下宽结构，主要为了满足承受钢包重量和钢包放置后的稳定，同时满足占用空间小，不影响天车吊钩起吊和放置钢包。所述的钢包支架不与钢包外壳接触，左右对称布置。根据钢包大小设计钢包支架高度、二者之间距离及钢包支架凹槽深度，钢包支架凹槽深度与钢包吊耳前板完全适应。

所述的第一钢包支架、第二钢包支架，与地面采用固定螺栓连接，便于安装与检修。

本实用新型的创新点主要体现在：（1） 独立钢包支架解决了常规钢包支架之间死区问题，实现铲车深入钢包支架内部进行废旧耐材的清理，提高拆包工作效率；

（2） 独立钢包支架不与钢包外壳接触，独立支架与钢包吊耳前板完全适应，使钢包落地后卡入凹槽内，不会发生旋转，提高了落地的稳定性。

（3） 所述独立钢包支架不与钢包外壳接触，减少了钢包包壳的机械磨损，提高了钢包的使用寿命，降低了使用成本；

（4） 所述钢包支架可用于冷修拆包工位、热修工位和烤包工位等卧式钢包落地处理工序，同时也可用于铁水包的修理工序，尤其在钢包冷修工序使用中，在占地很小的情况下，可满足通过铲车清理废旧耐材，减少人工进行清理作业，提高了钢包周转率和安全性。

本实用新型提供的矩形卧式钢包支架，带来的有益效果：

（1）该钢包支架占地空间较小，对于冷修工位，能满足将拆包工位两侧封闭，形成密闭场所要求，有利于在顶部除尘罩形成稳定气体流场。

（2）提高了钢包落地的稳定性，同时左右独立型钢包支架可允许铲车进入钢包支架内部作业，缩短了钢包修理时间，提高了炼钢厂钢包周转率。

（3）独立钢包支架与地面采用螺栓连接，便于安装与检修，相对于整体铸造成型，成本更低。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1 的左视图；

图3为图1 的俯视图；

图4为本实用新型卧式钢包支架的使用状态图；

图5为图4的左视图。

图中1为钢包；2为钢包吊耳前板；3为第一钢包支架；4为第二钢包支架；5为固定螺栓；6为钢包支架凹槽。

具体实施方式

实施例

如图1~4所示，一种矩形卧式钢包支架，采用左右独立钢包支架形式，包括第一钢包支架3和第二钢包支架4，二者为左右对称设置，二者的距离由钢包尺寸确定，钢包中心线位于两个钢包支架的对称线上；每个钢包支架结构相同，其主体为异形支座，异形支座的结构为上窄下宽，上部与钢包靠近的部分为长方体结构，在长方体的顶面中心设有U型钢包支架凹槽6，该凹槽使钢包支架与钢包吊耳前板2完全适应（钢包吊耳前板插入该凹槽内），解决钢包修理过程中前后窜动或旋转问题；异形支座的下部两侧为斜边起到支撑作用。

进一步地，异形支座的下部为多边形结构，其与异形支座上部的长方体结构对接，其斜边位于两侧起到支撑作用，底面为长边固定在地上，形成稳定的支撑结构。具体地，多边形结构可看作两个结构相似但大小不同的五边形结构（截面是五边形）对接组成，该五边形均包括两个直角，且直角边对接，较大五边形支架的顶面为平面，该平面与异形支座上部的长方体结构底部相接。

所述的钢包支架不与钢包外壳接触，左右对称布置。根据钢包大小设计钢包支架高度、二者之间距离及凹槽深度，与钢包吊耳前板完全适应。

所述的第一钢包支架3、第二钢包支架4，与地面采用固定螺栓5连接，便于安装与检修。

所述的钢包支架顶部设有凹槽，其具体尺寸可根据钢包大小设计，使之与钢包吊耳前板完全适应，解决钢包修理过程中前后窜动或旋转问题。

具体的使用方法为：

所述钢包由起重天车吊运至钢包支架上方后，按操作人员指示，将钢包吊耳前板对准钢包支架凹槽6位置后缓慢放下，待钢包吊耳前板完全嵌入凹槽位置后，天车脱钩，即钢包横卧于钢包支架上，开始钢包修理作业，待钢包修理作业完成后，由天车将钢包吊离钢包支架，由清理人员驾驶铲车快速清理废弃物，下一个钢包转运到该工作位，完成一个循环。

其中所述钢包支架左右对称布置，异形支座上窄下宽，并带有凹槽，每个独立支架高度和左右支架之间距离可根据钢包大小设置对应尺寸。

本实用新型提供的钢包支架，根据钢包修理工艺不同，可用于冷修拆包工位、热修工位和烤包工位等卧式钢包落地处理工序，尤其在钢包冷修工序使用中，在占地很小的情况下，可满足通过铲车清理废旧耐材，减少人工进行清理作业，提高钢包周转率。

Claims (3)

1.一种矩形卧式钢包支架，其特征在于：采用左右独立钢包支架形式，包括第一钢包支架和第二钢包支架，二者为左右对称设置，二者的距离由钢包尺寸确定，钢包中心线位于两个钢包支架的对称线上；每个钢包支架结构相同，其主体为异形支座，异形支座的结构为上窄下宽，上部与钢包靠近的部分为长方体结构，在长方体的顶面中心设有U型凹槽，该凹槽使钢包支架与钢包吊耳前板完全适应，异形支座的下部两侧带有斜边起到支撑作用。

2.根据权利要求1所述的矩形卧式钢包支架，其特征在于：异形支座的下部为多边形结构，其与异形支座上部的长方体结构对接，其斜边位于两侧起到支撑作用，底面为长边固定在地上，形成稳定的支撑结构。

3.根据权利要求1所述的矩形卧式钢包支架，其特征在于：所述的第一钢包支架、第二钢包支架，与地面采用固定螺栓连接。