CN209276599U - 一种电渣炉结晶器集气吸尘装置 - Google Patents

一种电渣炉结晶器集气吸尘装置 Download PDF

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黄兴涛
孙光华
季冲
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Baowu Special Metallurgy Co Ltd
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Abstract

一种电渣炉结晶器集气吸尘装置,包括,底板;旋转立柱,其为一中空管,其下端安装于一回转支承齿轮上,该回转支承齿轮安装于底板上;其一侧面中部设矩形安装通孔;旋转驱动机构,包括:驱动齿轮,通过转轴安装于回转支承齿轮一侧的底板上,并与该回转支承齿轮啮合;旋转电机及减速器,输出轴联接转轴;升降机构,包括:四根升降导轨,沿旋转立柱周向均匀布置;升降架,套设于四根升降导轨外,内壁设导轮;升降电机及减速器,设于旋转立柱顶端;卷筒及其钢丝绳,钢丝绳一端联接升降架;集气吸尘罩臂,其为中空结构,包括:固定臂及活动伸缩臂;集气吸尘罩,其一端通过一对圆环形法兰联接所述活动伸缩臂另一端。本实用新型可减轻操作工工作强度,提高炉子工作效率,减少金属波纹管的消耗、彻底杜绝人身安全隐患。

Description

一种电渣炉结晶器集气吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及电渣炉技术领域,特别涉及一种电渣炉结晶器集气吸尘装置。
背景技术
目前的结晶器吸尘罩安装形式、操作方式:吸尘罩固定在结晶器的上口,吊运至运锭小车上,操作工下地坑,站在结晶器运锭小车上,把吸尘总管上的金属波纹管一头圆法兰联接到吸尘罩的圆法兰上,待冶炼结束后,操作工下地坑,拆除吸尘接口法兰,由行车连同结晶器要求吊出地坑至厂房地面。
存在如下问题:
1.操作工装、拆集气罩时,因作业空间狭小及地坑不平,存在人身跌倒不安全的隐患。
2.波纹管长2.0米,口径150mm,自重约12公斤,必须两位操作工配合才能进行一次装、拆作业任务。
3.每次装拆需要10分钟,炉子生产效率低。
4.拆下后的金属波纹管一头法兰经常要变形,造成吸尘效果差。
5.每炼一炉钢,结晶器要在化渣位、冶炼位切换一次,集气罩上的金属波纹管经常移动、弯曲,造成疲劳损坏。
6.电渣化渣及冶炼过程中经常发生喷渣现象,严重时喷出的渣喷溅到介绍波纹管表面,造成波纹管报废需要更换,每年每台炉子金属波纹管消耗10件,每件0.6万元,计6万元。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种电渣炉结晶器集气吸尘装置,可减轻操作工的工作强度,提高炉子工作效率,减少金属波纹管的消耗、彻底杜绝人身安全隐患。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种电渣炉结晶器集气吸尘装置,其包括,底板;旋转立柱,其为一中空管,其下端安装于一回转支承齿轮上,该回转支承齿轮安装于所述底板上;旋转立柱的一侧面中部设矩形的安装通孔;旋转驱动机构,包括:驱动齿轮,通过转轴安装于所述回转支承齿轮一侧的底板上,并与该回转支承齿轮啮合;旋转电机及减速器,所述减速器的输出轴联接所述转轴;升降机构,包括:四根升降导轨,沿所述旋转立柱周向均匀布置,升降导轨下端固定于所述底板上;升降架,为一框架结构,套设于所述四根升降导轨外,升降架内壁设置可滑设于升降导轨的导轮,并以此沿升降导轨上下运动;升降电机及减速器,设置于所述旋转立柱顶端;卷筒及其上钢丝绳,卷筒设置于所述旋转立柱顶端,所述升降电机的减速器输出轴联接所述卷筒;钢丝绳一端联接所述升降架;集气吸尘罩臂,其为中空结构,包括:固定臂,其一端穿过所述升降架插置于所述旋转立柱一侧面的安装通孔内,对应该端的安装通孔外上下设可封闭安装通孔内壁与固定臂之间的空隙的活动保护罩;且,该端上还固定一连接法兰,并通过该连接法兰连接于所述升降架外侧面;活动伸缩臂,其一端插入所述固定臂内;集气吸尘罩,其一端通过一对圆环形法兰联接所述活动伸缩臂另一端。
优选的,所述钢丝绳一端连接所述集气吸尘罩臂的固定臂。
优选的,所述旋转立柱上还设有对应所述升降架的上下限位。
本实用新型集气吸尘罩可沿中空的旋转立柱上的轨道上下升降,集气吸尘罩左右摆动靠立柱旋转组件可以绕中空的立柱的轴中心实现、集气吸尘罩前后可以沿中空的支撑臂自由伸缩。
本实用新型的有益效果:
1.集气吸尘装置操作由装在炉前控制箱上实现:吸尘罩上下、左右摆动靠马达实现,集气吸尘罩伸缩人工操作,实现半自动操作。
2.取消了技术波纹管,每年节约波纹管消耗达6.0万元。
3.提高了炉子生产专业率。
4.杜绝了操作工安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图3为本实用新型实施例的立体图。
具体实施方式
参见图1~图3,本实用新型的一种电渣炉结晶器集气吸尘装置,其包括,
底板1;
旋转立柱2,其为一中空管,其下端安装于一回转支承齿轮3上,该回转支承齿轮3安装于所述底板上1;旋转立柱2的一侧面中部设矩形的安装通孔21;
旋转驱动机构4,包括:
驱动齿轮41,通过转轴安装于所述回转支承齿轮3一侧的底板1上,并与该回转支承齿轮2啮合;
旋转电机及减速器42,所述减速器的输出轴联接所述转轴;
升降机构5,包括:
四根升降导轨51,沿所述旋转立柱2周向均匀布置,升降导轨51下端固定于所述底板1上;
升降架52,为一框架结构,套设于所述四根升降导轨51外,升降架52内壁设置可滑设于升降导轨51的导轮53,并以此沿升降导轨51上下运动;
升降电机及减速器54,设置于所述旋转立柱2顶端;
卷筒及其上钢丝绳55,卷筒设置于所述旋转立柱2顶端,所述升降电机的减速器54输出轴联接所述卷筒;钢丝绳55一端联接所述升降架52或集气吸尘罩臂6;
集气吸尘罩臂6,其为中空结构,包括:
固定臂61,其一端穿过所述升降架52插置于所述旋转立柱2一侧面的安装通孔内,对应该端的安装通孔外上下设可封闭安装通孔内壁与固定臂之间的空隙的活动保护罩62;且,该端上还固定一连接法兰63,并通过该连接法兰63连接于所述升降架52外侧面;
活动伸缩臂64,其一端插入所述固定臂61内;
集气吸尘罩7,其一端通过一对圆环形法兰联接所述活动伸缩臂64另一端。
优选的,所述旋转立柱上还设有对应所述升降架的上下限位。

Claims (3)

1.一种电渣炉结晶器集气吸尘装置,其特征在于,包括,
底板;
旋转立柱,其为一中空管,其下端安装于一回转支承齿轮上,该回转支承齿轮安装于所述底板上;旋转立柱的一侧面中部设矩形的安装通孔;
旋转驱动机构,包括:
驱动齿轮,通过转轴安装于所述回转支承齿轮一侧的底板上,并与该回转支承齿轮啮合;
旋转电机及减速器,所述减速器的输出轴联接所述转轴;
升降机构,包括:
四根升降导轨,沿所述旋转立柱周向均匀布置,升降导轨下端固定于所述底板上;
升降架,为一框架结构,套设于所述四根升降导轨外,升降架内壁设置可滑设于升降导轨的导轮,并以此沿升降导轨上下运动;
升降电机及减速器,设置于所述旋转立柱顶端;
卷筒及其上钢丝绳,卷筒设置于所述旋转立柱顶端,所述升降电机的减速器输出轴联接所述卷筒;钢丝绳一端联接所述升降架;
集气吸尘罩臂,其为中空结构,包括:
固定臂,其一端穿过所述升降架插置于所述旋转立柱一侧面的安装通孔内,对应该端的安装通孔外上下设可封闭安装通孔内壁与固定臂之间的空隙的活动保护罩;且,该端上还固定一连接法兰,并通过该连接法兰连接于所述升降架外侧面;
活动伸缩臂,其一端插入所述固定臂内;
集气吸尘罩,其一端通过一对圆环形法兰联接所述活动伸缩臂另一端。
2.如权利要求1所述的电渣炉结晶器集气吸尘装置,其特征在于,所述钢丝绳一端连接所述集气吸尘罩臂的固定臂。
3.如权利要求1所述的电渣炉结晶器集气吸尘装置,其特征在于,所述旋转立柱上还设有对应所述升降架的上下限位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112617576A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 江西旺来科技有限公司 一种电磁发热升降火锅
CN113088717A (zh) * 2021-04-13 2021-07-09 大冶市志联冶金有限责任公司 一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备及交替冶炼方法
CN114227965A (zh) * 2021-12-15 2022-03-25 杭州蕙勒智能科技有限公司 一种应用人造石的机床光机

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