CN207188779U - 一种lf精炼钢包加揭盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LF精炼钢包加揭盖装置，属于冶金设备领域。它包括机架、横梁轨道、移动系统，机架上设置有的横梁轨道，移动系统位于横梁轨道上，移动系统包括横移驱动、升降驱动、横移小车和升降装置，横移小车和升降装置滑动连接，横移驱动与横移小车连接，升降驱动与升降装置连接，升降装置的下方安装有“L”型吊钩，“L”型吊钩的弯曲方向与钢包运行方向垂直，且与横移小车的移动方向平行。本实用新型现有钢包加揭盖装置不适用于LF精炼炉的钢包车运行轨道垂直于转炉或电炉钢包车运行轨道的问题，具有结构简单、安装方便、可自主实现独立加揭盖动作。

Description

一种LF精炼钢包加揭盖装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种用于炼铁铁水包和炼钢钢水包的保温自动加揭盖装置，更具体地说，涉及一种LF精炼钢包加揭盖装置。

背景技术

近年来，控制钢水在运输、精炼和连铸等运转过程的温降，以减少钢包浇注过程中温降，已成为各钢铁企业研究的重要课题，并成为近阶段炼钢厂的降本降耗重要环节。而钢包全程加盖节能技术，已成为各钢铁企业防止钢包内钢水的能量损失，减少钢包浇注过程温降的重要技术。这种节能增效技术不但在上游的炼钢工序和其下游的连铸工序得到广泛使用，并在特定的钢包精炼区内也逐渐得到推广。

目前炼钢厂采用的钢包全程加盖系统通常为：包盖上设置提升吊耳的插入方向与钢包运行方向平行。而在现有炼钢厂区钢包自动加揭盖系统改造中，因厂区工况及布置限制，LF(Ladle Furnace)精炼炉的钢包车运行轨道垂直于转炉或电炉钢包车运行轨道，钢包转运LF精炼区域后，包盖上设置提升吊耳的插入方向与钢包运行方向垂直，因而原有的加揭盖装置并不适用。

中国实用新型专利，公告号为CN201900253U，公告日为2011年7月20日，公开了一种新型钢包自动加揭盖系统，该机构包括插齿机构及包盖两部分，包盖上设置提升吊耳，插齿机构含三个插齿杆件。该系统缺点在于：加揭盖操作中，钢包车及钢包需处于运动状态，插齿机构必须与钢包车运动协同动作，如加揭盖过程中插齿机构协同不到位或发生故障，则可能发生钢包盖滑落等事故；另外，插齿机构的插入方向与钢包运行方向平行，因而并不适用于LF精炼炉的钢包车运行轨道垂直于转炉或电炉钢包车运行轨道的情形。

中国实用新型专利，公告号为CN201900252U，公告日为2011年7月20日，公开了一种钢包自动加揭盖系统，该机构包括包盖及加揭盖机构两部分，包盖上设置提升吊耳，加揭盖机构设“L”型吊钩及提升油缸。该系统缺点在于斜吊钩只能上下运动，无法实现横向移动，钢包车的定位要求高，给现场操作带来很大不便。另外，该专利的技术方案同样不适用于LF精炼炉的钢包车运行轨道垂直于转炉或电炉钢包车运行轨道的情形，因而无法完成钢包在LF精炼前后的加揭盖操作。

中国实用新型专利，公告号为CN203292469U，公告日为2013年11月20日，公开了一种钢包揭盖装置，它由龙门架主体装配、横移小车、吊具装配、提升油缸、横移油缸、轴承座装配、爬梯、检修平台、横移油缸销轴组成，龙门架主体装配为钢结构件，横移小车为带有轴承座装配及轴承装配的可滑动机加工件构成，整体焊接在龙门架主体装配上，吊具装配为钢结构机加工件，通过滑道安装在横移小车上，提升油缸、横移油缸分别通过法兰连接在吊具装配、横移小车上。该装置只适用于冶炼炉或转炉出钢工位的钢包车轨道与精炼炉吊装工位的轨道平行或一致的情形，而无法满足新的炼钢厂或旧厂后续改造过程中，将冶炼炉或转炉出钢工位的钢包车轨道与精炼炉吊装工位的轨道相垂直的炼钢工艺的要求。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢包加揭盖装置不适用于LF精炼炉的钢包车运行轨道垂直于转炉或电炉钢包车运行轨道的问题，本实用新型提供一种LF精炼钢包加揭盖装置，它结构简单、安装方便、可自主实现独立加揭盖动作，适用于带盖钢包向LF精炼区域转运过程中，钢包运行方向发生垂直转向，即包盖上设置提升吊耳的插入方向与钢包运行方向垂直的情况下，实现钢包加揭盖装置。

本实用新型的基本构思是：对现有钢包加揭盖系统进行改进，将钢包被动插齿加揭盖方式改为主动插入提升方式，取消插齿与钢包车协同动作环节，简化了钢包加揭盖操作流程，提高钢包加揭盖操作安全性，同时设置横移小车和升降装置，实现包盖横移与提升两种动作，满足钢包从转炉(或电炉)转运至LF精炼区域后，钢包运行方向发生垂直转向，即包盖上设置提升吊耳的插入方向与钢包运行方向垂直的情况下，实现钢包在LF精炼前后的加揭盖操作。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种LF精炼钢包加揭盖装置，包括机架、横梁轨道、移动系统，所述机架上设置有所述的横梁轨道，所述移动系统包括横移驱动、升降驱动、横移小车和升降装置，所述横移小车位于所述横梁轨道上，所述横移小车和所述升降装置滑动连接，所述横移驱动与所述横移小车连接，所述升降驱动与所述升降装置连接，所述升降装置的下方安装有“L”型吊钩，所述“L”型吊钩的弯曲方向与钢包运行方向垂直，且与所述横移小车的移动方向平行。

进一步地，所述的横移小车为横移小车，所述横移小车包括矩形框架主体和滚轮一，所述矩形框架主体的两侧安装有所述的滚轮一，所述的滚轮一与所述横梁轨道相配合。

进一步地，所述升降装置包括“工”字型框架主体和滚轮二，所述“工”字型框架主体的四角安装有所述的滚轮二，所述横移小车上设置有竖直的导槽，所述滚轮二与所述竖直的导槽相配合。

进一步地，所述横梁轨道为H型钢，所述的滚轮一位于所述H型钢的凹槽内。

进一步地，所述的横移驱动为横移油缸，所述横梁轨道上设置有固定支架，所述横移油缸的一端安装在所述固定支架上，另一端与所述矩形框架主体连接。

进一步地，所述矩形框架主体的四角均安装有竖直的导槽，所述升降装置包括“工”字型框架主体和滚轮二，所述“工”字型框架主体的四角安装有所述滚轮二，所述滚轮二与所述竖直的导槽相配合。

进一步地，所述的升降驱动为提升油缸，所述提升油缸的一端与所述横移小车连接，另一端与所述“工”字型框架主体连接。

进一步地，所述“工”字型框架主体的下方固定安装有“L”型吊钩。

进一步地，钢包盖上设置有三个吊耳，且三个所述的吊耳呈T型布置，所述“L”型吊钩的数量为三个，三个所述的“L”型吊钩与三个所述的吊耳对应配合。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，“L”型吊钩的弯曲方向与钢包运行方向垂直，且与横向移动装置的移动方向平行，因而可以在钢包从转炉(或电炉)转运至LF精炼区域后，即钢包运行方向发生垂直转向，包盖上设置提升吊耳的插入方向与钢包运行方向垂直的情况下，实现钢包在LF精炼前后的加揭盖操作；

(2)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，由矩形框架主体和滚轮一组成的横移小车一方面结构简单、易于制造，另一方面横移小车的自重也较低，从而降低了机架和横梁轨道的负荷；

(3)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，通过在横移装置上安装竖直的导槽，并通过滚轮二在导槽中的滑动实现升降，进而调节“L”型吊钩高度，实现加盖和揭盖操作；

(4)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，H型钢具有刚度大和抗弯能力强的的特点，并且将滚轮一卡在翼缘之间的凹槽内进行滑动横移，具有较强的稳固性能；

(5)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，通过横移油缸、提升油缸驱动对应的横移小车、“工”字型框架主体移动，运动过程更加平稳；

(6)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，利用矩形框架作为横移小车的主体，通过滚轮一在横梁轨道的滑动实现矩形框架主体的横移，并在矩形框架的四角设置竖直的导槽，通过滚轮二在导槽内的滑动实现“工”字型框架主体的升降，这种结构的移动系统结构简单，并且自身重量较轻；

(7)本实用新型提供的LF精炼钢包加揭盖装置，呈T型布置的三个“L”型吊钩在钢包加揭盖的过程中更加平稳，不易出现钢包盖侧翻的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横移小车结构示意图；

图3为升降装置结构示意图；

图4为本实用新型对LF精炼钢包加揭盖装置作业示意图。

图中：1、机架；2、横梁轨道；3、横移小车；4、升降装置；5、导槽；6、横移油缸；7、提升油缸；8、“L”型吊钩；9、“工”字型框架主体；10、滚轮二；11、矩形框架主体；12、滚轮一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图4所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，包括机架1、横梁轨道2、移动系统，所述机架1上设置有所述的横梁轨道2，所述移动系统包括横移驱动、升降驱动、横移小车3和升降装置4，所述横移小车3位于所述横梁轨道2上，所述横移小车3和所述升降装置4滑动连接，所述横移驱动与所述横移小车3连接，所述升降驱动与所述升降装置4连接，所述升降装置4的下方安装有“L”型吊钩8，所述“L”型吊钩8的弯曲方向与钢包运行方向垂直，且与所述横移小车3的移动方向平行。

横梁轨道2与机架1采用螺栓连接的方式固定，便于上部机构整体吊装检修；横移小车3和升降装置4分别由横移驱动、升降驱动提供驱动力，可独立实现钢包加揭盖过程中的横移与升降动作，相互无干涉，提高了钢包在LF精炼前后的加揭盖操作的安全可靠性。

本实施例中的LF精炼钢包加揭盖装置主要应用在钢水LF精炼前后钢包的加揭盖操作中：

钢包LF精炼加揭盖工艺流程如下：

转炉(或电炉)钢包——LF精炼钢包加揭盖装置——揭盖(进LF精炼工位)——LF精炼——LF精炼钢包加揭盖装置——加盖(出LF精炼工位)——RH精炼或连铸平台。

钢包揭盖：

钢包车行进至LF精炼钢包加揭盖装置，碰到定位行程开关，钢包车停止，升降装置4连同“L”型吊钩8处于低位揭盖高度，横移驱动牵引横移小车3至揭盖位，此时“L”型吊钩8已插入钢包盖上吊耳中，由升降驱动提升升降装置4至提升位，钢包盖与钢包脱离，完成钢包揭盖操作。

钢包加盖：

钢包车行进至LF精炼钢包加揭盖装置，碰到定位行程开关，钢包车停止，升降装置4及“L”型吊钩8悬吊钢包盖下降，使钢包上的钢包铰架接触到包盖铰架钩的下沿口，横移驱动牵引横移小车3反向退出，“L”型吊钩8被推出钢包盖吊耳，钢包盖盖在钢包上，完成钢包加盖操作。

因而本装置可以在钢包从转炉(或电炉)转运至LF精炼区域后，即钢包运行方向发生垂直转向，包盖上设置提升吊耳的插入方向与钢包运行方向垂直的情况下，实现钢包在LF精炼前后的钢包加揭盖操作。

实施例2

如图1和图3所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述横移小车3包括矩形框架主体11和滚轮一12，矩形框架主体11是由钢结构件焊接而成的矩形结构，所述矩形框架主体11的两侧安装有所述的滚轮一12，所述的滚轮一12与所述横梁轨道2相配合，本实施例中，由矩形框架主体11和滚轮一12组成的横移小车3一方面具有结构简单、易于制造的优点，另一方面这种结构的横移小车3的自重也较低，从而降低了机架1和横梁轨道2的负荷。

实施例3

如图1和图2所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例1相比，所不同的是：所述升降装置4包括“工”字型框架主体9和滚轮二10，工”字型框架主体9是由钢结构件焊接而成的工”字型结构，所述“工”字型框架主体9的四角安装有所述的滚轮二10，所述横移小车3上设置有竖直的导槽5，所述滚轮二10与所述竖直的导槽5相配合，过滚轮二10在导槽5中的滚动实现升降，进而调节“L”型吊钩8高度，实现加盖和揭盖操作。

实施例4

如图1所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例2相比，所不同的是：所述横梁轨道2为H型钢，所述的滚轮一12位于所述H型钢的凹槽内，H型钢具有刚度大和抗弯能力强的的特点，并且将滚轮一12卡在翼缘之间的凹槽内进行滚动实现横移的过程，具有较强的稳固性能。

实施例5

如图1所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例2相比，所不同的是：所述的横移驱动为横移油缸6，所述横梁轨道2上设置有固定支架，所述横移油缸6的一端安装在所述固定支架上，另一端与所述横移小车3的矩形框架主体11连接，通过横移油缸6驱动横移小车3移动，运动过程更加平稳。

实施例6

如图1、图2和图3所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例2相比，所不同的是：所述矩形框架主体11的四角均安装有竖直的导槽5，所述升降装置4包括“工”字型框架主体9和滚轮二10，所述“工”字型框架主体9的四角安装有所述滚轮二10，所述滚轮二10与所述竖直的导槽5相配合。

本实施例利用矩形框架作为横移小车3的主体，通过滚轮一12在横梁轨道2的滑动实现矩形框架主体11的横移，并在矩形框架主体11的四角设置竖直的导槽5，通过滚轮二10在导槽5内的滑动实现“工”字型框架主体9的升降，这种结构的移动系统结构简单，并且自身重量较轻。

实施例7

如图1、图2、图3所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例3相比，所不同的是：所述的升降驱动为提升油缸7，所述提升油缸7的一端与所述横移小车3连接，另一端与所述“工”字型框架主体9连接，通过提升油缸7驱动“工”字型框架主体9移动实现升降的过程更加平稳。

实施例8

如图1、图2和图3所示，一种LF精炼钢包加揭盖装置，其结构与实施例6相比，所不同的是：所述“工”字型框架主体9的下方固定安装有“L”型吊钩8。钢包盖上设置有三个吊耳，且三个所述的吊耳呈T型布置，所述“L”型吊钩8的数量为三个，三个所述的“L”型吊钩8与三个所述的吊耳对应配合，呈T型布置的三个“L”型吊钩8在钢包加揭盖的过程中更加平稳，不易出现钢包盖侧翻的问题。

Claims (9)

1.一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：包括机架(1)、横梁轨道(2)、移动系统，所述机架(1)上设置有所述的横梁轨道(2)，所述移动系统包括横移驱动、升降驱动、横移小车(3)和升降装置(4)，所述横移小车(3)位于所述横梁轨道(2)上，所述横移小车(3)和所述升降装置(4)滑动连接，所述横移驱动与所述横移小车(3)连接，所述升降驱动与所述升降装置(4)连接，所述升降装置(4)的下方安装有“L”型吊钩(8)，所述“L”型吊钩(8)的弯曲方向与钢包运行方向垂直，且与所述横移小车(3)的移动方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述横移小车(3)包括矩形框架主体(11)和滚轮一(12)，所述矩形框架主体(11)的两侧安装有所述的滚轮一(12)，所述的滚轮一(12)与所述横梁轨道(2)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括“工”字型框架主体(9)和滚轮二(10)，所述“工”字型框架主体(9)的四角安装有所述的滚轮二(10)，所述横移小车(3)上设置有竖直的导槽(5)，所述滚轮二(10)与所述竖直的导槽(5)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述横梁轨道(2)为H型钢，所述的滚轮一(12)位于所述H型钢的凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述的横移驱动为横移油缸(6)，所述横梁轨道(2)上设置有固定支架，所述横移油缸(6)的一端安装在所述固定支架上，另一端与所述矩形框架主体(11)连接。

6.根据权利要求2所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述矩形框架主体(11)的四角均安装有竖直的导槽(5)，所述升降装置(4)包括“工”字型框架主体(9)和滚轮二(10)，所述“工”字型框架主体(9)的四角安装有所述滚轮二(10)，所述滚轮二(10)与所述竖直的导槽(5)相配合。

7.根据权利要求3所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述的升降驱动为提升油缸(7)，所述提升油缸(7)的一端与所述横移小车(3)连接，另一端与所述“工”字型框架主体(9)连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：所述“工”字型框架主体(9)的下方固定安装有“L”型吊钩(8)。

9.根据权利要求8所述的一种LF精炼钢包加揭盖装置，其特征在于：钢包盖上设置有三个吊耳，且三个所述的吊耳呈T型布置，所述“L”型吊钩(8)的数量为三个，三个所述的“L”型吊钩(8)与三个所述的吊耳对应配合。