CN208991715U - 一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，包括扇形段、扇形段定位销、扇形段更换导轨和扇形更换吊具，所述的扇形段更换导轨为多根，扇形段更换导轨上部垂直，下部呈扇形分布，所述的扇形段与扇形段更换导轨一一对应且位于扇形段更换导轨的下部；每个扇形段更换导轨上均设有扇形段定位销，扇形更换吊具下端与扇形段连接。本实用新型在原有连铸车间天车上极限较低（或上极限受限制等）的情况下，满足板坯连铸机升级改造后新连铸机扇形段吊装的要求。采用扇形段更换长、短吊具在扇形段更换导轨中的接力运转模式，实现升级改造后板坯连铸机中扇形段的在线更换与吊装。

Description

一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统

技术领域

本实用新型属于冶金领域板坯连铸机生产线上主要设备之一，具体为一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统。

背景技术

本实用新型设备使用在板坯连铸机上，但是在原有连铸车间天车上极限较低即上极限受限制的情况下，不能满足板坯连铸机升级改造后新连铸机扇形段吊装的要求，现在的投资都少，现在的环境已经确定，在用户投资尽可能少、基础环境不变的前提下，需要实现方坯连铸机向板坯连铸机的升级，满足用户产品的市场多样化要求，现有的系统明显不能实现。

实用新型内容

为了克服现有原有连铸车间天车上极限较低即上极限受限制的情况下，不能满足板坯连铸机升级改造后新连铸机扇形段吊装要求的问题，本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，本实用新型在用户投资尽可能少、基础环境不变的前提下，实现方坯连铸机向板坯连铸机的升级，满足用户产品的市场多样化要求，提升企业的市场竞争力。

本实用新型的目的之一在于：本实用新型通过长、短两种扇形段更换吊具在扇形段更换导轨中的接力运转模式，实现升级改造后板坯连铸机中扇形段的在线更换与吊装。

本实用新型的目的之二在于：本实用新型提供的长、短扇形段更换吊具可以通过扇形段与吊具连接销单元实现与扇形段方便、快捷的连接。

本实用新型的目的之三在于：本实用新型在扇形段更换导轨上的合适位置设计可以临时固定扇形段的扇形段定位销，保证长、短扇形段更换吊具顺利的更换。

本实用新型采用的技术方案为：

一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，包括扇形段、扇形段定位销、扇形段更换导轨和扇形更换吊具，所述的扇形段更换导轨为多根，扇形段更换导轨上部垂直，下部呈扇形分布，所述的扇形段与扇形段更换导轨一一对应且位于扇形段更换导轨的下部；每个扇形段更换导轨上均设有扇形段定位销，扇形更换吊具下端与扇形段连接。

所述的扇形段包括扇形段本体、起吊板和起吊导轮，所述的起吊板设置在扇形段本体上端，扇形段本体上设置有四个起吊导轮，所述的扇形段本体通过起吊导轮在扇形段更换导轨上滑动。

所述的扇形段定位销包括定位销和固定链条，所述的定位销通过固定链条设置在扇形段更换导轨的有弧度的位置。

所述的扇形段更换导轨为槽钢形结构。

所述的扇形更换吊具包括扇形更换长吊具和扇形更换短吊具，所述的扇形更换长吊具与扇形更换短吊具结构组成相同，但扇形更换长吊具长于扇形更换短吊具；扇形更换长吊具与扇形更换短吊具均由扇形段吊具梁、扇形段吊具链板、吊具导向轮和连接销单元组成，所述的吊具梁两侧分别通过扇形段吊具链板连接，两个平行的扇形段吊具链板之间通过多根横梁连接，每条横梁两端均设置有吊具导向轮，横梁与吊具梁平行设置；扇形段吊具链板下端通过连接销单元与扇形段连接；所述的扇形更换短吊具连接扇形段后的长度小于浇筑平台到车间天车极限之间的距离。

所述的接销单元包括连接单元体定位销、连接销固定链和连接销，所述的连接单元体定位销设在扇形段吊具链板上，所述的连接销通过连接销固定链连接在扇形段吊具链板上。

所述的扇形更换吊具下端通过扇形段与吊具连接销与扇形段连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在完全满足原有连铸车间厂房的条件和减少了投资的前提下，同时保证了已有生产不受新建连铸机生产线影响，本实用新型最大限度的节约企业的投资成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。本实用新型在用户投资尽可能少、基础环境不变的前提下，实现方坯连铸机向板坯连铸机的升级，满足用户产品的市场多样化要求，提升企业的市场竞争力。

本实用新型通过长、短两种扇形段更换吊具在扇形段更换导轨中的接力运转模式，实现升级改造后板坯连铸机中扇形段的在线更换与吊装。长、短扇形段更换吊具可以通过扇形段与吊具连接销单元实现与扇形段方便、快捷的连接。本实用新型在扇形段更换导轨上的合适位置设计可以临时固定扇形段的扇形段定位销，保证长、短扇形段更换吊具顺利的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为扇形段结构示意图。

图3为扇形段定位销结构示意图。

图4为 扇形段更换吊具结构示意图。

图5为连接销单元结构示意图。

图6为扇形段安装示意图（扇形段更换短吊具与扇形段连接）。

图7为 扇形段安装示意图（扇形段更换短吊具长度到达极限）。

图8为 扇形段安装示意图（扇形段更换长吊具与扇形段连接）。

图9为 扇形段安装示意图（扇形段安装就位）。

图10 为 扇形段吊出示意图（扇形段更换长吊具与扇形段连接上行）。

图11为 扇形段吊出示意图（扇形段更换长吊具吊出）。

图12为 扇形段吊出示意图（扇形段更换短吊具与扇形段连接上行）。

图13为 扇形段吊出示意图（扇形段起吊完成）。

图中，附图标记为：1、扇形段；2、扇形段定位销；3、扇形段更换导轨；4、扇形段更换长吊具；5、扇形段与吊具连接销；6、扇形段更换短吊具；7、 车间天车上极限；8、扇形段本体；9、扇形段起吊板；10、扇形段导向轮；11、扇形段定位销；12、定位销固定链；13、扇形段吊具梁；14、扇形段吊具链板；15、 吊具导向轮；16、连接销单元；17、连接单元体定位销；18、连接销固定链；19、连接销。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有原有连铸车间天车上极限较低即上极限受限制的情况下，不能满足板坯连铸机升级改造后新连铸机扇形段吊装要求的问题，本实用新型提供如图1-13所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，本实用新型在用户投资尽可能少、基础环境不变的前提下，实现方坯连铸机向板坯连铸机的升级，满足用户产品的市场多样化要求，提升企业的市场竞争力。

本实用新型的目的之一在于：本实用新型通过长、短两种扇形段更换吊具在扇形段更换导轨中的接力运转模式，实现升级改造后板坯连铸机中扇形段的在线更换与吊装。

本实用新型的目的之二在于：本实用新型提供的长、短扇形段更换吊具可以通过扇形段与吊具连接销单元实现与扇形段方便、快捷的连接。

本实用新型的目的之三在于：本实用新型在扇形段更换导轨上的合适位置设计可以临时固定扇形段的扇形段定位销，保证长、短扇形段更换吊具顺利的更换。

一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，包括扇形段1、扇形段定位销2、扇形段更换导轨3和扇形更换吊具，所述的扇形段更换导轨3为多根，扇形段更换导轨3上部垂直，下部呈扇形分布，所述的扇形段1与扇形段更换导轨3一一对应且位于扇形段更换导轨3的下部；每个扇形段更换导轨3上均设有扇形段定位销2，扇形更换吊具下端与扇形段1连接。

如图1所示，本实用新型首先通过扇形更换吊具与扇形段1连接，保证此时的扇形更换吊具与扇形段1连接后的距离小于浇筑平台到车间天车极限7之间的距离，保证扇形更换吊具在连接扇形段1后能顺利进入扇形段更换导轨3，当进入扇形段更换导轨3后，沿着扇形段更换导轨3向下滑动，滑到扇形更换吊具的极限时，通过扇形更换吊具上的扇形段定位销2将扇形段1暂时固定，然后将扇形更换吊具与扇形段1解开，拉出扇形更换吊具后，更换长的扇形更换吊具，然后将长的扇形更换吊具沿着扇形段更换导轨3向下，并与暂时固定的扇形段1连接，连接后，拔出扇形段定位销2，使得连接着长的扇形更换吊具的扇形段1沿着扇形段更换导轨3向下，完成扇形段1的安装。同理，在需要更换扇形段1时，首先通过长的扇形更换吊具将扇形段1向上拉出到扇形段定位销2的位置，然后将长的扇形更换吊具更换成短的扇形更换吊具，然后通过短的扇形更换吊具将扇形段1拉出，完成扇形段的起吊更换。

本实用新型通过长、短两种扇形段更换吊具在扇形段更换导轨中的接力运转模式，实现升级改造后板坯连铸机中扇形段的在线更换与吊装。本实用新型在扇形段更换导轨3上的合适位置设计可以临时固定扇形段1的扇形段定位销2，保证长、短扇形段更换吊具顺利的更换。

实施例2：

基于上述实施例的基础上，本实施例中，如图2所示，所述的扇形段1包括扇形段本体8、起吊板9和起吊导轮10，所述的起吊板9设置在扇形段本体8上端，扇形段本体8上设置有四个起吊导轮10，所述的扇形段本体8通过起吊导轮10在扇形段更换导轨3上滑动。

如图3所示，所述的扇形段定位销2包括定位销11和固定链条12，所述的定位销11通过固定链条12设置在扇形段更换导轨3的有弧度的位置。

所述的扇形段更换导轨3为槽钢形结构。

如图4所示，所述的扇形更换吊具包括扇形更换长吊具4和扇形更换短吊具6，所述的扇形更换长吊具4与扇形更换短吊具6结构组成相同，但扇形更换长吊具4长于扇形更换短吊具6；扇形更换长吊具4与扇形更换短吊具6均由扇形段吊具梁13、扇形段吊具链板14、吊具导向轮15和连接销单元16组成，所述的吊具梁13两侧分别通过扇形段吊具链板14连接，两个平行的扇形段吊具链板14之间通过多根横梁连接，每条横梁两端均设置有吊具导向轮15，横梁与吊具梁13平行设置；扇形段吊具链板14下端通过连接销单元16与扇形段1连接；所述的扇形更换短吊具6连接扇形段1后的长度小于浇筑平台到车间天车极限7之间的距离。

如图5所示，所述的接销单元16包括连接单元体定位销17、连接销固定链18和连接销19所述的连接销19通过连接销固定链18连接在扇形段吊具链板14上。

所述的扇形更换吊具下端通过扇形段与吊具连接销5与扇形段1连接。通过扇形段与吊具连接销5连接，保证方便快捷的连接或分开扇形更换吊具和扇形段1。

本实用新型通过长、短两种扇形段更换吊具在扇形段更换导轨中的接力运转模式，实现升级改造后板坯连铸机中扇形段的在线更换与吊装。本实用新型提供的长、短扇形段更换吊具可以通过扇形段与吊具连接销5实现与扇形段方便、快捷的连接。本实用新型在扇形段更换导轨上的合适位置设计可以临时固定扇形段1的扇形段定位销2，保证长、短扇形段更换吊具顺利的更换。

实施例3：

基于上述实施例的基础上，本实施例中提供一种板坯连铸机扇形段二元吊装方法，具体步骤为：

安装扇形段：首先采用扇形段更换短吊具6吊起扇形段1到浇注平台上方对应的扇形段更换导轨3后，沿其对应扇形段更换导轨3向下运行，到达扇形段更换短吊具6起吊极限时，在扇形段更换导轨3中用扇形段定位销2固定扇形段1，打开扇形段1与扇形段短吊具6之间的扇形段与吊具连接销单元5，将扇形段更换短吊具6与扇形段1分解开来，吊出扇形段更换短吊具6并存放到指定位置；用天车从扇形段更换吊具指定存放位吊起扇形段更换长吊具4，然后将其吊至对应的扇形段更换导轨3上方后，沿扇形段更换导轨3滑下，到扇形段1固定停止位后，将扇形段更换长吊具4通过扇形段与吊具连接销单元5与扇形段1组合，打开扇形段定位销2，吊具与设备继续向下运行，完成扇形段1的安装就位；

起吊扇形段：通过扇形段与吊具连接销5将扇形段更换长吊具4与扇形段1连接后，吊起扇形段1沿扇形段更换导轨3向上运行，到达扇形段更换长吊具4起吊设定位置时，在扇形段更换导轨中用扇形段定位销2固定扇形段1，将扇形段更换长吊具4与扇形段1分解开来，吊出扇形段更换长吊具4；更换上扇形段更换短吊具6，将扇形段更换短吊具6沿着扇形段更换导轨2放下，到位后，将扇形段更换短吊具6与扇形段1通过扇形段与吊具连接销单元5连接，然后继续向上起吊，将扇形段1沿着扇形段更换导轨3吊出，完成扇形段的起吊更换。

如图6～图13，完整的说明了本实用新型的工艺流程。本实用新型的工艺流程主要包括两部分，安装扇形段和起吊扇形段。

如图6～图9所示，安装扇形段：首先采用扇形段更换短吊具6吊起扇形段1到浇注平台上方对应的扇形段更换导轨3后，沿其对应扇形段更换导轨3向下运行如图6，到达扇形段更换短吊具6起吊极限时，在扇形段更换导轨3中用扇形段定位销2固定扇形段1如图7，打开扇形段1与扇形段短吊具6之间的扇形段与吊具连接销单元5，将扇形段更换短吊具6与扇形段1分解开来，吊出扇形段更换短吊具6并存放到指定位置；用天车从扇形段更换吊具指定存放位吊起扇形段更换长吊具4，然后将其吊至对应的扇形段更换导轨3上方后如图8，沿扇形段更换导轨3滑下，到扇形段1固定停止位后，将扇形段更换长吊具4通过扇形段与吊具连接销单元5与扇形段1组合，打开扇形段定位销2，吊具与设备继续向下运行如图9，完成扇形段1的安装就位。

如图10～图13所示，操作工艺思路正好与扇形段安装工艺相反，起吊扇形段：通过扇形段与吊具连接销5将扇形段更换长吊具4与扇形段1连接后，吊起扇形段1沿扇形段更换导轨3向上运行如图10，到达扇形段更换长吊具4起吊设定位置时，在扇形段更换导轨中用扇形段定位销2固定扇形段1，将扇形段更换长吊具4与设备分解开来，吊出扇形段更换长吊具4如图11。更换上扇形段更换短吊具6，将扇形段更换短吊具6沿着扇形段更换导轨2放下，到位后，将扇形段更换短吊具6与扇形段1通过扇形段与吊具连接销单元5连接如图12，然后继续向上起吊，将扇形段1沿着扇形段更换导轨3吊出如图13，完成扇形段的起吊更换。

本实用新型主要是针对板坯连铸机的机型和设备（辊列）的特点和工艺要求，在完全满足原有连铸车间厂房的条件和减少了投资的前提下，同时保证了已有生产不受新建连铸机生产线影响，而探索一种新的连铸机升级改造的设计思路。最大限度的节约企业的投资成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的结构及装置均为现有技术，本实用新型在这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：包括扇形段（1）、扇形段定位销（2）、扇形段更换导轨（3）和扇形更换吊具，所述的扇形段更换导轨（3）为多根，扇形段更换导轨（3）上部垂直，下部呈扇形分布，所述的扇形段（1）与扇形段更换导轨（3）一一对应且位于扇形段更换导轨（3）的下部；每个扇形段更换导轨（3）上均设有扇形段定位销（2），扇形更换吊具下端与扇形段（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：所述的扇形段（1）包括扇形段本体（8）、起吊板（9）和起吊导轮（10），所述的起吊板（9）设置在扇形段本体（8）上端，扇形段本体（8）上设置有四个起吊导轮（10），所述的扇形段本体（8）通过起吊导轮（10）在扇形段更换导轨（3）上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：所述的扇形段定位销（2）包括定位销（11）和固定链条（12），所述的定位销（11）通过固定链条（12）设置在扇形段更换导轨（3）的有弧度的位置。

4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：所述的扇形段更换导轨（3）为槽钢形结构。

5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：所述的扇形更换吊具包括扇形更换长吊具（4）和扇形更换短吊具（6），所述的扇形更换长吊具（4）与扇形更换短吊具（6）结构组成相同，但扇形更换长吊具（4）长于扇形更换短吊具（6）；扇形更换长吊具（4）与扇形更换短吊具（6）均由扇形段吊具梁（13）、扇形段吊具链板（14）、吊具导向轮（15）和连接销单元（16）组成，所述的吊具梁（13）两侧分别通过扇形段吊具链板（14）连接，两个平行的扇形段吊具链板（14）之间通过多根横梁连接，每条横梁两端均设置有吊具导向轮（15），横梁与吊具梁（13）平行设置；扇形段吊具链板（14）下端通过连接销单元（16）与扇形段（1）连接；所述的扇形更换短吊具（6）连接扇形段（1）后的长度小于浇筑平台到车间天车极限（7）直接的距离。

6.根据权利要求5所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：所述的接销单元（16）包括连接单元体定位销（17）、连接销固定链（18）和连接销（19），所述的连接单元体定位销（17）设在扇形段吊具链板（14）上，所述的连接销（19）通过连接销固定链（18）连接在扇形段吊具链板（14）上。

7.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段二元吊装系统，其特征在于：所述的扇形更换吊具下端通过扇形段与吊具连接销（5）与扇形段（1）连接。