CN114346225A - 一种回转式双工位rh精炼炉钢包加揭盖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180°相对布置；在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。本发明在座罐位设置钢包加揭盖装置，RH回转台载钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途无需减速停车，提高了RH回转台的运行效率，另外加揭盖作业不占用炼钢工艺生产时间，从而加快了炼钢节奏。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法。
背景技术
在炼钢过程中，钢水温度作为重要的技术指标与工艺参数，对炼钢生产水平和铸坯质量具有重要影响；研究发现，钢水热量损失主要有两种途径：一是钢水与耐材之间的热传导；二是钢包顶部敞口时，钢水向空气中的热辐射。钢包加盖技术已然成为一种新兴的节能减排技术，是钢铁企业炼钢工序降低煤气消耗、降低二氧化碳排放量的有效途径。
钢包加盖可有效阻断钢水与空气之间的热交换，保持空钢包的耐材温度，显著降低钢水的热辐射损失，并有利于降低钢中夹杂物、提高铸坯质量、缩短钢包离线烘烤时间，另外钢包加盖后可取消向钢水中添加钢水保温剂，并能够减少煤气消耗、提高钢包耐材寿命，因此在炼钢工序的节能降耗效果十分显著。
回转式双工位RH真空精炼炉具有占地面积小、厂房空间利用率高、投资少等优点，但由于其结构形式特殊、空间受限等因素，实施在线加揭盖作业比较困难。回转式双工位RH精炼炉通常在0°位置进行座罐，在180°位置进行真空精炼，在高度空间允许的条件下，通常在RH回转台的90°位置和270°位置布置加揭盖设备，但此种工艺布置需RH回转台将钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途减速停车，因此严重影响了RH回转台的运行效率，并且加揭盖过程占用炼钢工艺生产时间，降低了炼钢节奏。
发明内容
本发明提供了一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，在座罐位设置钢包加揭盖装置，RH回转台载钢包在座罐位及真空精炼位之间回转时中途无需减速停车，提高了RH回转台的运行效率，另外加揭盖作业不占用炼钢工艺生产时间，从而加快了炼钢节奏。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180°相对布置；在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行 RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。
所述RH回转台在0°位置设座罐位，在180°位置设真空精炼位。
所述钢包加揭盖装置由走行梁及2台壁行式加揭盖机组成；走行梁设于RH回转台上方且垂直于座罐位与真空精炼位的连线布置；2台壁行式加揭盖机的待机位分别位于走行梁的两端，工作位均位于走行梁的中部即座罐位的上方；壁行式加揭盖机由悬臂式横移车、移动卷扬机构及钢包盖吊架组成；悬臂式横移车能够沿走行梁移动，悬臂式横移车上设移动卷扬机构，通过钢丝绳连接对应的包盖吊架，移动卷扬机构能够沿垂直于走行梁的方向水平移动；钢包盖吊架设吊钩用于吊装钢包盖。
一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，包括如下步骤：
1)带盖的钢包A吊入座罐位进行座罐作业，1#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位对钢包A进行揭盖作业，揭盖后的钢包A通过RH回转台直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；1#壁行式加揭盖机从工作位返回至待机位；
2)在钢包A进行真空精炼的同时，带盖的钢包B吊入座罐位进行座罐作业；2#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位，在钢包A精炼结束前，完成钢包B的揭盖作业，即钢包B揭盖时间与钢包A精炼时间重叠，揭盖作业后2#壁行式加揭盖机停留在工作位；
3)钢包A真空精炼作业结束后，直接旋出至座罐位，同时，钢包B直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；
4)在钢包B进行真空精炼的同时，由2#壁行式加揭盖机对钢包A进行加盖作业，加盖完成后钢包A由天车吊运至下一工位，2#壁行式加揭盖机返回至待机位；
5)1#壁行式加揭盖机、2#壁行式加揭盖机按照步骤1)～4)交替进行钢包的加揭盖作业。
所述走行梁为钢结构梁，走行梁的两端与厂房钢结构立柱固定连接。
所述悬臂式横移车由双箱型悬壁主梁、驱动轮横梁、上水平轮组、下水平轮组、驱动轮组、减速电机、走行轨道、电缆滑车及缓冲器组成；双箱型悬臂主梁的一端与驱动轮横梁相连，双箱型悬臂主梁由2个平行设置的箱型梁及设于2个箱型梁之间的连接梁组成；驱动轮横梁两端的底部分别设驱动轮组，驱动轮组由减速电机驱动并能够沿设于走行梁上的走行轨道移动；驱动轮横梁的两端安装缓冲器；双箱型悬臂主梁的上部设上水平轮组、下部设下水平轮组，上水平轮组位于驱动轮横梁的上方，下水平轮组位于驱动轮横梁的下方，上水平轮组、下水平轮组中的转轮分别与走行梁上的对应轨道踏面接触，使悬臂式横移车保持平衡状态；电缆滑车安装在走行梁上，能够随悬臂式横移车移动并为其上的用电装置提供电力。
所述双箱型悬臂主梁上还设有上检修平台，驱动轮横梁上还设有下检修平台。
所述移动卷扬机构由箱型车架、主动车轮组、从动车轮组、卷扬机、滑轮组、减速机、走行电机、制动器及钢丝绳组成；双箱型悬臂主梁的2个箱型梁顶部分别设轨道，箱型车架的两端分别设主动车轮组、从动车轮组，主动车轮组通过减速机与走行电机相连；主动车轮组包括设于箱型车架两侧的2组主动车轮，从动车轮组包括设于箱型车架两侧的2组从动车轮；在走行电机的驱动下，主动车轮组带动从动车轮组及箱型车架沿轨道移动；走行电机为双出轴电机，其中一个输出轴连接减速机，另外一个输出轴上设制动器；减速机为双出轴减速机，2个输出轴分别通过联轴器连接对应的主动车轮；箱型车架的中部设卷扬机，卷扬机两侧的箱型车架上设滑轮组，卷扬机的卷筒上设2组钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机的卷筒相连，另一端绕过对应侧的滑轮组后连接钢包盖吊架的对应端。
所述钢包盖吊架由吊钩框架、钢丝绳张力平衡杆及吊钩组成；吊钩框架的顶部两端通过钢丝绳张力平衡杆与移动卷扬机构中的2组钢丝绳相连，吊钩框架的底部设吊钩，吊钩通过铰支座与吊钩框架铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)解决了钢包加揭盖过程占用炼钢工艺生产时间的关键性技术难题；
2)解决了由于空间受限，无法实施在线加揭盖的技术难题；
3)钢包盖升降行程大，对钢包罐口结渣严重等不利情况的适应性强，解决了由于钢包罐口结渣高度过高，无法实施加揭盖的技术难题；
4)通过钢包加盖有效阻断钢水与空气之间的热交换，降低钢包的热辐射损失，降低钢水中夹杂物，提高铸坯质量，缩短钢包离线烘烤时间，取消钢水保温剂添加，减少燃气消耗，提高钢包耐材寿命，经济效益可观。
附图说明
图1是本发明所述钢包加揭盖装置的布置状态示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明所述钢包加揭盖装置的工作状态示意图一。
图4是本发明所述钢包加揭盖装置的工作状态示意图二。
图5是本发明所述钢包加揭盖装置的立体结构示意图一。
图6是本发明所述钢包加揭盖装置的立体结构示意图二。
图中：1.RH回转台 1-1.座罐位 1-2.真空精炼位 2.走行梁 3.悬臂式横移车 3-1.双箱型悬壁主梁 3-2.驱动轮横梁 3-3.上水平轮组 3-4.下水平轮组 3-5.驱动轮组 3-6.减速电机 3-7.走行轨道 3-8.电缆滑车 3-9.缓冲器 3-10.上检修平台 3-11.下检修平台 3-12.轨道 4.移动卷扬机构 4-1.箱型车架 4-2.主动车轮组 4-3. 从动车轮组 4-4.卷扬机 4-5.滑轮组 4-6.减速机 4-7.走行电机 4-8.制动器 4-9. 钢丝绳 5.钢包盖吊架5-1.吊钩框架 5-2.钢丝绳张力平衡杆 5-3.吊钩 6.钢包 7. 钢包盖
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台1，RH回转台1设座罐位1-1及真空精炼位1-1，且座罐位1-1与真空精炼位1-1间隔180°相对设置；在座罐位1-1设置钢包加揭盖装置，钢包6在座罐位1-1进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位1-2进行RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位1-1进行加盖作业。
所述RH回转台1在0°位置设座罐位1-1，在180°位置设真空精炼位1-2。
所述钢包加揭盖装置由走行梁2及2台壁行式加揭盖机组成；走行梁2设于RH回转台1上方且垂直于座罐位1-1与真空精炼位1-2的连线布置；2台壁行式加揭盖机的待机位分别位于走行梁2的两端，工作位均位于走行梁2的中部即座罐位1-1的上方；壁行式加揭盖机由悬臂式横移车3、移动卷扬机构4及钢包盖吊架5组成；悬臂式横移车3能够沿走行梁2移动，悬臂式横移车3上设移动卷扬机构4，通过钢丝绳4-9连接对应的包盖吊架5，移动卷扬机构4能够沿垂直于走行梁2的方向水平移动；钢包盖吊架5设吊钩5-3 用于吊装钢包盖7。
如图1-图4所示，一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，包括如下步骤：
1)带盖的钢包A吊入座罐位1-1进行座罐作业，1#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位对钢包A进行揭盖作业，揭盖后的钢包A通过RH回转台1直接旋入真空精炼位1-2 进行真空精炼作业；1#壁行式加揭盖机从工作位返回至待机位；
2)在钢包A进行真空精炼的同时，带盖的钢包B吊入座罐位1-1进行座罐作业；2#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位，在钢包A精炼结束前，完成钢包B的揭盖作业，即钢包B揭盖时间与钢包A精炼时间重叠，揭盖作业后2#壁行式加揭盖机停留在工作位；
3)钢包A真空精炼作业结束后，直接旋出至座罐位1-1，同时，钢包B直接旋入真空精炼位1-2进行真空精炼作业；
4)在钢包B进行真空精炼的同时，由2#壁行式加揭盖机对钢包A进行加盖作业，加盖完成后钢包A由天车吊运至下一工位，2#壁行式加揭盖机返回至待机位；
5)1#壁行式加揭盖机、2#壁行式加揭盖机按照步骤1)～4)交替进行钢包6的加揭盖作业。
所述走行梁2为钢结构梁，走行梁2的两端与厂房钢结构立柱固定连接。
如图5、图6所示，所述悬臂式横移车3由双箱型悬壁主梁3-1、驱动轮横梁3-2、上水平轮组3-3、下水平轮组3-4、驱动轮组4-5、减速电机3-6、走行轨道3-7、电缆滑车3-8及缓冲器3-9组成；双箱型悬臂主梁3-1的一端与驱动轮横梁3-2相连，双箱型悬臂主梁3-1由2个平行设置的箱型梁及设于2个箱型梁之间的连接梁组成；驱动轮横梁 3-2两端的底部分别设驱动轮组3-5，驱动轮组3-5由减速电机3-6驱动并能够沿设于走行梁2上的走行轨道3-7移动；驱动轮横梁3-2的两端安装缓冲器3-9；双箱型悬臂主梁 3-1的上部设上水平轮组3-3、下部设下水平轮组3-4，上水平轮组3-3位于驱动轮横梁 3-2的上方，下水平轮组3-4位于驱动轮横梁3-2的下方，上水平轮组3-3、下水平轮组 3-4中的转轮分别与走行梁2上的对应轨道踏面接触，使悬臂式横移车3保持平衡状态；电缆滑车3-8安装在走行梁2上，能够随悬臂式横移车3移动并为其上的用电装置提供电力。
所述双箱型悬臂主梁3-1上还设有上检修平台3-10，驱动轮横梁3-2上还设有下检修平台3-11。
所述移动卷扬机构4由箱型车架4-1、主动车轮组4-2、从动车轮组4-3、卷扬机4-4、滑轮组4-5、减速机4-6、走行电机4-7、制动器4-8及钢丝绳4-9组成；双箱型悬臂主梁3-1的2个箱型梁顶部分别设轨道3-12，箱型车架4-1的两端分别设主动车轮组4-2、从动车轮组4-3，主动车轮组4-2通过减速机4-6与走行电机4-7相连；主动车轮组4-2 包括设于箱型车架4-1两侧的2组主动车轮，从动车轮组4-3包括设于箱型车架4-1两侧的2组从动车轮；在走行电机4-7的驱动下，主动车轮组4-2带动从动车轮组4-3及箱型车架4-1沿轨道3-12移动；走行电机4-7为双出轴电机，其中一个输出轴连接减速机4-6，另外一个输出轴上设制动器4-8；减速机4-6为双出轴减速机，2个输出轴分别通过联轴器连接对应的主动车轮；箱型车架4-1的中部设卷扬机4-4，卷扬机4-4两侧的箱型车架 4-1上设滑轮组4-5，卷扬机4-4的卷筒上设2组钢丝绳4-9，钢丝绳4-9的一端与卷扬机4-4的卷筒相连，另一端绕过对应侧的滑轮组4-5后连接钢包盖吊架5的对应端。
所述钢包盖吊架5由吊钩框架5-1、钢丝绳张力平衡杆5-2及吊钩5-3组成；吊钩框架5-1的顶部两端通过钢丝绳张力平衡杆5-2与移动卷扬机构4中的2组钢丝绳4-9相连，吊钩框架5-1的底部设吊钩5-3，吊钩5-3通过铰支座与吊钩框架5-1铰接。
本发明所述一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法的工作原理是：在RH回转台 1的0°位置即座罐位1-1上方设置走行梁2，走行梁2垂直于座罐位1-1与真空精炼位 1-2的连线布置，在走行梁2上设置2台壁行式加揭盖机，壁行式加揭盖机悬挂在走行梁 2上，并可沿走行梁2往复移动。钢包6在RH回转台1的0°位置座罐的同时，进行揭盖或加盖作业，加揭盖作业的同时另一钢包6在RH回转台1的180°位置进行真空精炼。整个加揭盖过程不占用炼钢工艺生产时间，且RH回转台1无需中途停车，运行效率得到显著提升。
壁行式加揭盖机由悬臂式横移车3、移动卷扬机构4及钢包盖吊架5组成；悬臂式横移车3中，双箱型悬臂主梁3-1固定在驱动轮横梁3-2上，驱动轮组3-5安装在驱动轮横梁3-2的两端，减速电机3-6与驱动轮组3-5传动连接，为驱动轮组3-5提供驱动力。驱动轮横梁3-2的两端安装缓冲器3-9，在悬臂式横移车3停车时起缓冲减振保护作用。上水平轮组3-3固定在双箱型悬臂主梁3-1的上部，下水平轮组3-4固定在双箱型悬臂主梁 3-1的下部，与驱动轮组3-5配合共同形成平衡力系，使悬臂式横移车3保持平衡状态。
双箱型悬臂主梁3-1的顶面安装轨道3-12，支撑移动卷扬机构4往复移动；上检修平台3-10固定在双箱型悬臂主梁3-1上，下检修平台3-11固定在驱动轮横梁3-2上，为检修维护提供充足的操作空间。电缆滑车3-8安装在走行梁2上，可沿走行梁2的滑道随悬臂式横移车3移动，为悬臂式横移车3上的用电设备提供电力。
移动卷扬机构4中，减速机4-6(优选立式减速机)为单输入、双输出的结构形式， 2个输出轴分别通过联轴器与对应侧的主动车轮组4-2连接，1个输入轴通过联轴器与走行电机4-7的输出轴连接，用于驱动移动卷扬机构4沿轨道3-12往复运动。走行电机4-7 采用双出轴的结构形式，其中一个输出轴上安装制动轮，通过制动器4-8控制走行电机 4-7制动。卷扬机4-4固定在箱型车架4-1的中部，滑轮组4-5设2组，每组由2个并排设置的滑轮组成，2个滑轮组4-5分别固定在箱型车架4-1两端的横梁上。钢丝绳4-9绕过对应滑轮组4-5，一端缠绕在卷扬机4-4的卷筒上，另一端与钢包盖吊架5连接，通过卷扬机4-4收放钢丝绳4-9实现钢包盖吊架5的升降。
钢包盖吊架5由吊钩5-3、吊钩框架5-1及钢丝绳张力平衡杆5-2(采用现有公知结构)组成；吊钩5-3铰接在吊钩框架5-1上，可绕铰接轴自由摆动；钢丝绳张力平衡杆 5-2的两端与吊钩框架5-1铰接，中部与对应钢丝绳4-9连接，保证2组钢丝绳的张力相等，使钢包盖7吊装时保持平稳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，所述回转式双工位RH精炼炉包括RH回转台，RH回转台设座罐位及真空精炼位，且座罐位与真空精炼位间隔180°相对布置；其特征在于，在座罐位设置钢包加揭盖装置，钢包在座罐位进行揭盖作业后直接旋入真空精炼位进行RH真空精炼，在RH真空精炼后直接旋出至座罐位进行加盖作业。
2.根据权利要求1所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述RH回转台在0°位置设座罐位，在180°位置设真空精炼位。
3.根据权利要求1所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述钢包加揭盖装置由走行梁及2台壁行式加揭盖机组成；走行梁设于RH回转台上方且垂直于座罐位与真空精炼位的连线布置；2台壁行式加揭盖机的待机位分别位于走行梁的两端，工作位均位于走行梁的中部即座罐位的上方；壁行式加揭盖机由悬臂式横移车、移动卷扬机构及钢包盖吊架组成；悬臂式横移车能够沿走行梁移动，悬臂式横移车上设移动卷扬机构，通过钢丝绳连接对应的包盖吊架，移动卷扬机构能够沿垂直于走行梁的方向水平移动；钢包盖吊架设吊钩用于吊装钢包盖。
4.根据权利要求1所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)带盖的钢包A吊入座罐位进行座罐作业，1#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位对钢包A进行揭盖作业，揭盖后的钢包A通过RH回转台直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；1#壁行式加揭盖机从工作位返回至待机位；
2)在钢包A进行真空精炼的同时，带盖的钢包B吊入座罐位进行座罐作业；2#壁行式加揭盖机从待机位移动至工作位，在钢包A精炼结束前，完成钢包B的揭盖作业，即钢包B揭盖时间与钢包A精炼时间重叠，揭盖作业后2#壁行式加揭盖机停留在工作位；
3)钢包A真空精炼作业结束后，直接旋出至座罐位，同时，钢包B直接旋入真空精炼位进行真空精炼作业；
4)在钢包B进行真空精炼的同时，由2#壁行式加揭盖机对钢包A进行加盖作业，加盖完成后钢包A由天车吊运至下一工位，2#壁行式加揭盖机返回至待机位；
5)1#壁行式加揭盖机、2#壁行式加揭盖机按照步骤1)～4)交替进行钢包的加揭盖作业。
5.根据权利要求3所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述走行梁为钢结构梁，走行梁的两端与厂房钢结构立柱固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述悬臂式横移车由双箱型悬壁主梁、驱动轮横梁、上水平轮组、下水平轮组、驱动轮组、减速电机、走行轨道、电缆滑车及缓冲器组成；双箱型悬臂主梁的一端与驱动轮横梁相连，双箱型悬臂主梁由2个平行设置的箱型梁及设于2个箱型梁之间的连接梁组成；驱动轮横梁两端的底部分别设驱动轮组，驱动轮组由减速电机驱动并能够沿设于走行梁上的走行轨道移动；驱动轮横梁的两端安装缓冲器；双箱型悬臂主梁的上部设上水平轮组、下部设下水平轮组，上水平轮组位于驱动轮横梁的上方，下水平轮组位于驱动轮横梁的下方，上水平轮组、下水平轮组中的转轮分别与走行梁上的对应轨道踏面接触，使悬臂式横移车保持平衡状态；电缆滑车安装在走行梁上，能够随悬臂式横移车移动并为其上的用电装置提供电力。
7.根据权利要求6所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述双箱型悬臂主梁上还设有上检修平台，驱动轮横梁上还设有下检修平台。
8.根据权利要求3所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述移动卷扬机构由箱型车架、主动车轮组、从动车轮组、卷扬机、滑轮组、减速机、走行电机、制动器及钢丝绳组成；双箱型悬臂主梁的2个箱型梁顶部分别设轨道，箱型车架的两端分别设主动车轮组、从动车轮组，主动车轮组通过减速机与走行电机相连；主动车轮组包括设于箱型车架两侧的2组主动车轮，从动车轮组包括设于箱型车架两侧的2组从动车轮；在走行电机的驱动下，主动车轮组带动从动车轮组及箱型车架沿轨道移动；走行电机为双出轴电机，其中一个输出轴连接减速机，另外一个输出轴上设制动器；减速机为双出轴减速机，2个输出轴分别通过联轴器连接对应的主动车轮；箱型车架的中部设卷扬机，卷扬机两侧的箱型车架上设滑轮组，卷扬机的卷筒上设2组钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机的卷筒相连，另一端绕过对应侧的滑轮组后连接钢包盖吊架的对应端。
9.根据权利要求3所述的一种回转式双工位RH精炼炉钢包加揭盖方法，其特征在于，所述钢包盖吊架由吊钩框架、钢丝绳张力平衡杆及吊钩组成；吊钩框架的顶部两端通过钢丝绳张力平衡杆与移动卷扬机构中的2组钢丝绳相连，吊钩框架的底部设吊钩，吊钩通过铰支座与吊钩框架铰接。
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2022
- 2022-02-10 CN CN202210124411.6A patent/CN114346225B/zh active Active
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