CN201439481U

CN201439481U - 钢包提升装置

Info

Publication number: CN201439481U
Application number: CN2009200873178U
Authority: CN
Inventors: 杨杰
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2019-07-14

Abstract

本实用新型涉及炼钢厂钢水真空精炼处理领域，为了解决现有真空处理设备在线布置的缺陷，提供一种钢包提升装置，包括架空平台、卷扬机构、定滑轮组、动滑轮组、钢丝绳、吊具横梁、吊钩、吊钩驱动装置。本实用新型克服液压顶升装置对钢包车运行通道的阻断，地面除轨道外无其他设备，地面布置变的简单，优化了工艺线路，真空精炼作业对转炉的生产没影响，可提高大包的使用寿命和减少大包使用的周转时间，安全性有很大的提高。

Description

钢包提升装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂钢水真空精炼处理领域，具体涉及一种钢包提升装置。

背景技术

真空处理设备主体设备的运行方式主要有二类，一类为真空室升降和真空室旋转升降，一类为钢包液压顶升和钢包卷扬升降。

真空室升降方式和真空室旋转升降方式由于真空室耐材的维护和修理占用了大量的生产时间不能适应连续生产和产能的提高且设备的维护检修频繁(主要是旋转升降连接装置)目前已不采用。

钢包液压顶升是目前采用比较多的方式，它与真空室的运行方式组合一般有二种布置，一种是单处理工位双室平移，一种是双处理工位。

单处理工位双室平移的工艺特点是布置在真空室运行台车的真空室走行方向与钢水包车的走行方向垂直。它有一个处理工位，二个修理(或待机)工位，处理钢水时钢包车将钢水运到真空室下方，通过液压顶升装置将插入管插入钢水对钢水进行精炼，耐材的维护是利用生产的间隙时间通过一台喷补设备进行，当耐材需要更换时可快速的操作真空室运输车将处理位的真空室移到修理位，将另一个修理位的真空室移到处理位进行生产。移到修理位的真空室可在修理位修理或吊到耐材维修区进行修理。

双处理工位的工艺特点是布置在真空室运行台车的真空室走行方向与钢水包车的走行方向相同。它有二个处理工位，二个真空室吊运工位，二个处理工位的钢包车可同时或不同时的接受钢水，二台钢包车可分别将钢水运到真空室下方，处理钢水时通过液压顶升装置将插入管插入钢水对钢水进行精炼，当一个工位的钢水精炼结束后可立即对另外一个工位的钢水进行精炼。耐材的维护是利用生产的间隙时间通过喷补设备进行，当耐材需要更换时可操作真空室运输车将处理位的真空室移到吊运工位，用吊车将真空室吊到维修间然后将另一个准备好的真空室吊到吊运工位并移到处理位进行生产。

但是，钢包液压顶升装置一方面在真空处理生产时占用转炉钢包车，另一方面液压顶升框架将阻断钢包车轨道使转炉生产不能正常进行。而使用钢包卷扬提升系统即可解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包提升装置，克服现有液压顶升装置阻断钢包车轨道的缺陷，优化工艺流程，提高设备的安全使用性能。

为了上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢包提升装置，其特征在于：所述提升装置包括架空平台、卷扬机构、定滑轮组、动滑轮组、钢丝绳、吊具横梁、吊钩、吊钩驱动装置；所述卷扬机构、定滑轮组分别安装在所述架空平台上，动滑轮组安装在吊具横梁上，所述钢丝绳连接卷扬机构、定滑轮组、动滑轮组，所述吊钩尾部连接在吊具横梁上，吊钩头位于吊具横梁下方，所述吊钩驱动装置的一端与吊具横梁连接，另一端与吊钩头以铰链方式连接。

作为一种优选方案，所述吊钩驱动装置为驱动液压缸，所述驱动液压缸一端与吊具横梁以铰链方式连接，另一端与吊钩头以铰链方式连接。

进一步优化的，所述驱动液压缸外设有保护套管，保护套管的长度大于驱动液压缸的长度，保护套管的一端以铰链方式与吊钩连接。

又一优选的，所述吊具横梁为∏型梁。

更加优化的，所述∏型梁的开口端设有隔离罩，另一端的上表面设有隔热板；所述∏型梁下表面靠钢包的一侧焊接有隔热板；所述∏型梁中部销轴内侧设有冷却风管。

还一优选的，所述定滑轮组下方设有电子称。

同样优选的，所述卷扬机构包括减速器、卷筒、联轴器、制动器、速度传感器和位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案产生的有益效果如下：

1、本实用新型布置在架空平台上，地面除轨道外无其他设备，地面布置变的简单，可提高大包的使用寿命和减少大包使用的周转时间，安全性有很大的提高。

2、本实用新型的布置使转炉钢包车可直接开到真空处理位，然后将钢包提起，不仅减少钢包转递时间，而且减少了钢包的调运作业，可在转炉出钢跨少布置一台350吨的行车，节约了行车的维护、运行费用。

3、本实用新型克服液压顶升装置对钢包车运行通道的阻断，优化了工艺线路，钢包运行可以与转炉钢包车运行共一条轨道，真空精炼作业对转炉的生产没影响。

4、本实用新型运行稳定可靠操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中液压缸和保护套管的放大图。

图3为本实用新型中∏型梁采取保护措施的结构示意图。

图4为本实用新型应用于钢包运行系统的结构示意图。

附图标记：

1-卷筒，2-驱动装置，3-定滑轮组，4-动滑轮组，5-吊具横梁，6-吊钩

7-转炉钢包车，8-驱动液压缸，9-保护套管，10-液压杆，11-隔离罩，

12-隔热板，13-冷却风管，14-转炉出钢跨，15-精炼跨，16-钢水接受跨；

17-钢包热修区，18-真空室，19-钢水真空精炼的提升装置，

20-精炼钢包车，21-钢包过跨车，22-轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做详细说明。

参见图1，一种钢包提升装置，包括卷筒1、驱动装置2的卷扬机构、定滑轮组3、动滑轮组4、吊具横梁5和吊钩6；所述卷筒1、驱动装置2和定滑轮组3设置在架空平台上，动滑轮组4和吊钩6分别设置在吊具横梁5上；

参见图2，本实用新型中吊钩6上设有驱动液压缸8，所述驱动液压缸8一端与∏型梁以铰链方式连接，一端与吊钩6以铰链方式连接；落卷扬、挂钢包前先提起吊钩6使钩头离开钢包罐耳上方，到达进钩高度时，停止下降用驱动液压缸8驱动吊钩6与罐耳接触，由于接触位与起吊点不在一条垂线上，所以钢包起吊后有摆动，摆动时的冲击力由驱动液压缸8的补偿功能减缓和消除。为防止钢渣，高温，喷补反弹料对液压油缸的损坏，所述驱动液压缸8外设有保护套管9，保护套管9的长度大于驱动液压缸8的长度，保护套管9的一端以铰链方式与吊钩6连接。当液压杆10伸长时，保护套管9同时移动保护液压杆10；当液压杆10缩回时，保护套管9同时沿驱动液压缸8移动以保证驱动液压缸8的正常运行，使驱动液压缸8始终保持在保护套管9内，防止钢渣、高温、喷补反弹料对驱动液压缸的损坏。

卷扬机构采用双电机双卷筒的结构方式。当一台电动机损坏时，另一台电动机能够完成一个起升下降的工作循环。卷扬机构的制动器采用四套轮式制动器。两台制动器投入使用的情况下，卷扬机构可安全可靠地完成一个起升下降的工作循环；当只有一台制动器制动时，要求吊在空中静止的钢包不会坠落。制动器要具有手动释放功能，制动器的闭合状态要求在控制台的显示器内显示。正常工作情况下，制动器在电动机零速时制动。卷扬机构还配备速度传感器和位置传感器。在两组定滑轮部位各设置一套重锤限位开关及旋转限位开关。限位要求有上、下限位，上下限位都要求有预限位。定滑轮组处固定钢丝绳的部位要求在故障时可快速调节钢丝绳的长度(调节范围500mm)，具备钢丝绳松绳报警功能，在整个起升运动的过程中两个吊钩要求同步运行。

所述吊具横梁5为∏型梁，如图3所示，本实用新型中∏型梁的开口端设有隔离罩11，钢绳及动滑轮组在隔离罩11内运行，另一端的上表面安装隔热板12，防止高温及钢渣溅起对钢绳及动滑轮组的损坏；∏型梁中部销轴靠钢包一侧设有冷却风管13，可用压缩空气通风冷却；所述∏型梁下表面，靠钢包一侧焊有隔热板12。

本实用新型中定滑轮组3下方设有电子称，以实现对钢水的称量。

本实用新型中钢包卷扬提升系统的升降速度为快速2m/min，慢速0.3m/min。

参见图4，图4为本实用新型应用于钢包运行系统的结构示意图，钢包运行系统，包括转炉出钢跨14、精炼跨15、钢水接受跨16和钢包热修区17，所述转炉出钢跨14、精炼跨15和钢水接受跨16在一条直线上，钢包热修区17位于转炉出钢跨14的一侧；所述精炼跨15包括钢水真空精炼的提升装置19和真空室18；所述转炉出钢跨14、精炼跨15和钢水接受跨16的两侧平行设置轨道22，其中一条轨道位于精炼跨真空室18的下方，另一条轨道位于转炉出钢跨14与钢包热修区17之间；所述精炼跨真空室18下方的轨道在靠近转炉出钢跨14的一段上设有转炉钢包车7，在靠近钢水接受跨的一段上设有精炼钢包车20；所述转炉出钢跨14与钢包热修区之间17的轨道上设有钢包过跨车21。

由于图4所示的钢包运行系统采用两台单工位真空处理设备，因此，在设有转炉钢包车和精炼钢包车的轨道旁边还平行设置一条轨道，上面同样设有转炉钢包车和精炼钢包车。

上述钢包运行系统的运行方法，采用两台单工位真空处理设备，两台设备相互独立按照下述步骤运行：

(1)转炉出钢后可通过转炉钢包车将钢水包运到真空室的下方；

(2)用钢水真空精炼的提升装置将钢水包提离转炉钢包车进行精炼，此时转炉钢包车可开回到转炉出钢跨的到座罐位，等待另一空钢包放置，以便转炉出钢；

(3)真空精炼结束后的钢水包可降落到精炼钢包车上，运到钢水接受跨；

(4)将精炼后的钢水包由钢水接受跨的350吨行车吊到连铸机浇铸；

(5)钢水浇铸完后的空钢包倒渣后，经钢包过跨车运到到出钢跨另一端的钢包热修区；

(6)热修后的空钢包通过行车将空钢包座到转炉钢包车上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢包提升装置，其特征在于：包括架空平台、卷扬机构、定滑轮组、动滑轮组、钢丝绳、吊具横梁、吊钩、吊钩驱动装置；所述卷扬机构、定滑轮组分别安装在所述架空平台上，动滑轮组安装在吊具横梁上，所述钢丝绳连接卷扬机构、定滑轮组、动滑轮组，所述吊钩尾部连接在吊具横梁上，吊钩头位于吊具横梁下方，所述吊钩驱动装置的一端与吊具横梁连接，另一端与吊钩头以铰链方式连接。

2.如权利要求1所述的钢包提升装置，其特征在于：所述吊钩驱动装置为驱动液压缸，所述驱动液压缸一端与吊具横梁以铰链方式连接，另一端与吊钩头以铰链方式连接。

3.如权利要求2所述的钢包提升装置，其特征在于：所述驱动液压缸外设有保护套管，保护套管的长度大于驱动液压缸的长度，保护套管的一端以铰链方式与吊钩连接。

4.如权利要求1-3之一所述的钢包提升装置，其特征在于：所述吊具横梁为П型梁。

5.如权利要求4所述的钢包提升装置，其特征在于：所述П型梁的开口端设有隔离罩，另一端的上表面设有隔热板；所述П型梁下表面靠钢包的一侧焊接有隔热板；所述П型梁中部销轴内侧设有冷却风管。

6.如权利要求1所述的钢包提升装置，其特征在于：所述定滑轮组下方设有电子称。

7.如权利要求1所述的钢包提升装置，其特征在于：所述卷扬机构包括减速器、卷筒、联轴器、制动器、速度传感器和位置传感器。