CN107974533A - 一种多工位vd/vod真空精炼炉装置 - Google Patents
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Abstract
一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，包括设置在处理位的固定平台，固定平台的顶部设置多个活动平台，每个活动平台分别通过升降机构连接固定平台，每个活动平台上设置有真空罐盖；每个活动平台的下方设置有对应的轨道，轨道上设置有台车，台车上设置有载有钢包的真空罐，固定平台的顶部一侧分别设置有对应的用于钢包保温盖加揭的加揭盖机构；固定平台右侧的轨道的上方设置有具有升降功能的吊钩；使用时，钢液真空处理和钢包吊运也可交替进行，彼此不受影响；实现对真空罐内的钢包进行在线加保温盖或揭加保温盖，可促使钢液保温节能、物流顺序顺畅、钢包倒运次数减少本发明具有结构紧凑、生产效率高、安全性好，有利于设备更新换代、降本增效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备中真空精炼炉布置领域，尤其涉及一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置。
背景技术
目前，双工位VD或VOD真空精炼炉的布置形式有以下两种，实现真空罐盖和真空罐脱离与扣合。第一种：一个真空罐盖在两个固定真空罐之间可移动且升降；第二种：两个真空罐盖分别移动到各自相应的固定真空罐上方且升降。
公知的，在真空罐盖待机位和真空罐处理位之间必须留有足够的空间位置，作为避免干涉行车调运真空罐内钢包和设备检修之用。因此，这两种布置形式需要操作平台长、占地面积大，不用适于厂房内设备多，物料杂，预留空间小的情况。
公知的，真空罐内钢包的保温盖是在前道工序转炉或精炼炉上添加。公知的，VD或VOD真空精炼炉处理前必须将钢包保温盖揭除，处理后必须将钢包保温盖添加。这两种布置形式，不易对真空罐内的钢包进行在线加保温盖或揭加保温盖，不适于当前钢厂对钢包内钢液保温节能的需求。如果要完成钢包加揭盖，必须在其他工位进行，致使物流顺序混乱、钢包倒运次数增多、生产效率低下，吨钢成本增加。
公知的，一旦出现钢包漏钢事故后，钢液导入到真空罐内的漏钢盘内或者导出到真空罐外的漏钢坑内，设备结构复杂，清理困难。显然，这两种形式都不能满足设备更新换代、降本增效、提高安全性的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，即真空罐移动与真空罐盖升降相配合的形式，能够满足小空间布置设备、在线钢包加揭保温盖、便捷漏钢处理的需要；具有操作平台短，占地面积小、吊运钢包自如、漏钢处理便捷、安全性高。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，包括设置在处理位的固定平台1，固定平台1的顶部设置多个活动平台2，每个活动平台2分别通过升降机构连接固定平台1，每个活动平台2上设置有真空罐盖3；每个活动平台2的下方设置有对应的轨道9，轨道9上设置有台车5，台车5上设置有载有钢包7的真空罐8，固定平台1的顶部一侧分别设置有对应的用于钢包保温盖加揭的加揭盖机构4；固定平台1右侧的轨道9的上方设置有具有升降功能的吊钩6。
进一步的，所述的轨道9之间设置有漏钢坑10，真空罐8的底部设置有导流管19，导流管19设置在漏钢坑10的上方。
进一步的，所述的活动平台2并排设置有两个，所述的轨道9并排设置有两个。
本发明的有益效果是：
本发明采用多个工位并排布置，间距小；钢液真空处理和钢包吊运也可交替进行，彼此不受影响；实现对真空罐内的钢包进行在线加保温盖或揭加保温盖，可促使钢液保温节能、物流顺序顺畅、钢包倒运次数减少。
可将钢包泄漏钢液快速卸入轨道之间的漏钢坑内，清理便捷。
综上所述，具有结构紧凑、生产效率高、安全性好等特点，有利于设备更新换代、降本增效。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明加钢包的主视图。
图3是本发明真空处理的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
参照图1，一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，包括设置在处理位的固定平台1，固定平台1的顶部设置两个活动平台2，每个活动平台2分别通过升降机构连接固定平台1，每个活动平台2上设置有真空罐盖3；每个活动平台2的下方设置有对应的轨道9，轨道9上设置有台车5，台车5上设置有载有钢包7的真空罐8，固定平台1的顶部一侧分别设置有对应的用于钢包保温盖加揭的加揭盖机构4；固定平台1右侧的轨道9的上方设置有具有升降功能的吊钩6；轨道5之间设置有漏钢坑10，真空罐8的底部设置有导流管19，导流管19设置在漏钢坑10的上方。
本发明的工作原理：
使用时，并排布置两个工位，每个工位采用真空罐8和真空罐盖3升降相配合的布置形式；真空罐8安装在台车5上，台车5在轨道9移动或停止。真空罐盖3安装在活动平台2上，活动平台2在固定平台1上升降。加揭盖机构4安装在在固定平台1上；
参照图1、参照图2，一个工位上的真空罐盖3处于升起状态，当真空罐8停止在吊包位时，等待吊钩6调入的新钢包。载有钢包7的真空罐8随台车5一同移动到加揭盖位，加揭盖机构4将钢包7的保温盖揭掉，真空罐8移动到处理位，真空罐盖3将下降与之扣合，准备钢液精炼处理。
参照图1，参照图3，另一个工位上的真空罐盖3与真空罐8扣合，进行钢液精炼处理。处理完成后，真空罐盖3上升至高位，载有钢包7的真空罐8随台车5一同移动到加揭盖位，加揭盖机构4将给钢包添加保温盖，真空罐8移动至吊包位时，等待吊钩6调离的钢包。
参照图1，参照图2，参照图3，真空罐8移动或停止时，一旦出现钢包漏钢事故后，真空罐8的导流管19快速打开，将钢液卸入轨道之间的漏钢坑10内。真空罐8移开后，清理漏出的钢液。
本发明采用真空罐8移动与真空罐盖3升降相配合的形式，真空罐8移动可以将处理位和吊包位分离，避免多个工位并排布置距离过小而造成的钢包吊运干涉问题。真空罐8携带内部的钢包7移动，可以在加揭盖机构4固定不动的情况下，提供加揭盖所需的水平推力。真空罐8携带内部的钢包7移动，可以控制漏钢排放位置，使得钢液快速卸入漏钢坑10内。真空罐8移开后，方便清理漏出的钢液。真空罐盖3安装在活动平台2上，活动平台2在固定平台1上升降。
Claims (3)
1.一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，其特征在于，包括设置在处理位的固定平台(1)，固定平台(1)的顶部设置多个活动平台(2)，每个活动平台(2)分别通过升降机构连接固定平台(1)，每个活动平台(2)上设置有真空罐盖(3)；每个活动平台(2)的下方设置有对应的轨道(9)，轨道(9)上设置有台车(5)，台车(5)上设置有载有钢包(7)的真空罐(8)，固定平台(1)的顶部一侧分别设置有对应的用于钢包保温盖加揭的加揭盖机构(4)；固定平台(1)右侧的轨道(9)的上方设置有具有升降功能的吊钩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，其特征在于，所述的轨道(9)之间设置有漏钢坑(10)，真空罐(8)的底部设置有导流管(19)，导流管(19)设置在漏钢坑(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种多工位VD/VOD真空精炼炉装置，其特征在于，所述的活动平台(2)并排设置有两个，所述的轨道(9)并排设置有两个。
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