CN115029505A - 一种rh精炼工艺布置的生产流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RH精炼工艺布置的生产流程，先在钢水接收跨区域设置两台横移台车，每台横移台车装载配置有一台钢包台车；台车行走轨道的两端各设有一个吊包位，中间设有接收处理工位，两台横移台车交替往返于接收处理工位和对应的吊包位。在接收处理工位时，对应的钢包台车将未处理钢包送至相应工位进行脱盖‑真空处理‑加盖的工序，完成后返回横移台车上；横移台车再将处理好的钢包送回起始的对应吊包位上。在吊包位时，由行车吊进行吊包或座包工序。采用本发明的方案，通过两台横移台车配合两台钢包车交替作业的方式，能够连续作业，减少RH辅助作业时间，缩短RH的平均工序作业周期，有效提升RH产能，应用和推广前景广泛。
Description
技术领域
本发明涉及RH精炼工艺技术领域，尤其是一种RH精炼工艺布置的生产流程。
背景技术
炉外精炼是指将在转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移至钢水包中进行精炼的冶金过程，也称“钢包冶金”或“二次冶金”，即炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱硫、去除杂质和主合金化，获得初炼钢液，精炼则是将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和成分微调等。RH为炉外精炼中一种真空循环脱气的处理方法，是大型钢铁企业钢铁生产的普遍模式。
目前RH多为单工位、单钢包台车设计，钢包为原路进出，因此每个周期只能一包钢水处理结束吊运离开钢包台车后，另一包钢水才能吊进钢包台车。这个过程需要2台行车配合作业，而且很难做到无缝衔接，往往由于行车进行其他作业而增加等待辅助作业时间，使得RH的有效作业时间大大减少，从而影响RH产能的发挥，难以匹配当前连铸机高通钢量生产节奏的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升RH产能的RH精炼工艺布置的生产流程。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种RH精炼工艺布置的生产流程，其特征在于，在炼钢厂房内钢水接收跨区域设置横移台车坑，横移台车坑内设置有与RH钢包台车地面轨道垂直交叉布置的台车行走轨道，在横移台车坑内安装有两台横移台车，每台横移台车上设有钢包台车轨道并装载配置有一台钢包台车；台车行走轨道的两端各设有一个吊包位，在台车行走轨道的中间设有接收处理工位，横移台车停在接收处理工位时，横移台车上的钢包台车轨道与地面上的RH钢包台车轨道对齐。
生产流程如下：两台横移台车交替往返于接收处理工位和对应的吊包位；当横移台车停在接收处理工位时，对应的钢包台车将未处理钢包送至钢包加脱盖工位进行脱盖；脱盖完成后送至RH真空处理工位进行真空处理；真空处理完成后返回钢包送至钢包加脱盖工位进行加盖，加盖完成后返回接收处理位的横移台车上；横移台车再将钢包台车连同处理好的钢包送回起始的对应吊包位上；当横移台车停在吊包位时，由行车吊进行吊包或座包工序。
进一步地，所述位于接收处理工位的横移台车启动返回起始吊包位时，另外一台位于吊包位的横移台车启动前往接收处理工位。
本发明的有益效果是：采用本发明的方案，工艺布置方法简单，设备成熟可靠。通过两台横移台车配合两台钢包车交替作业的方式，能够连续作业，减少RH辅助作业时间，缩短RH的平均工序作业周期，从而达到提升RH产能的目的，应用和推广前景广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 为本发明RH工艺工位的布置示意图。
图2为本发明中横移台车装载有钢包车的状态示意图。
图3为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明一种RH精炼工艺布置的生产流程，首先进行设备的布置，如图1、2所示，在炼钢厂房内钢水接收跨区域设置横移台车坑1，横移台车坑1内设置有与RH钢包台车地面轨道垂直交叉布置的台车行走轨道，在横移台车坑内安装有两台横移台车，分别为1#横移台车21和2#横移台车22。每台横移台车上设有钢包台车轨道；1#横移台车21上对应装载配置有1#钢包台车31；2#横移台车22上对应装载配置有2#钢包台车32。
台车行走轨道的两端各设有一个吊包位，分别为1#吊包位41和2#吊包位42，在台车行走轨道的中间设有接收处理工位5，横移台车停在接收处理工位5时，横移台车上的钢包台车轨道与RH钢包台车轨道对齐。
如图3所示，生产流程包括如下步骤：
1、1#横移台车21运送坐好未处理钢包的1#钢包台车31至接收处理位。
2、1#钢包台车从1#横移台车上开至RH钢包台车地面轨道，并将钢包送至钢包加脱盖工位6进行脱盖。
3、脱盖完毕后，1#钢包台车开至RH真空处理工位7进行真空处理。
4、真空处理完毕后，1#钢包台车开至钢包加脱盖工位6将钢包加盖。
5、加盖完成后，1#钢包台车开至1#横移台车上；
6、1#横移台车启动将1#钢包台车连同钢包一起运送至1#吊包位41；在1#横移台车返回到达1#吊包位时，由行车吊将处理好的钢包吊走，并由行车吊放置新的未处理钢包，原地等待。
7、在步骤6中1#横移台车启动返回1#吊包位时，2#吊包位42的2#横移台车22启动，将已经坐好未处理钢包的2#钢包台车32运送至接收处理位。
8、2#钢包台车从2#横移台车上开至RH钢包台车地面轨道，并将钢包送至钢包加脱盖工位6进行脱盖。
9、脱盖完毕后，2#钢包台车开至RH真空处理工位7进行真空处理。
10、真空处理完毕后，2#钢包台车开至钢包加脱盖工位6将钢包加盖。
11、加盖完成后，2#钢包台车开至2#横移台车上；
12、2#横移台车启动将2#钢包台车连同钢包一起运送至2#吊包位；在2#横移台车返回到达2#吊包位时，由行车吊将处理好的钢包吊走，并由行车吊放置新的未处理钢包，原地等待。
以上步骤1-12为两台横移台车交替进行作业的一个流程，生产过程中就是重复上述流程，通过两台横移台车交替作业，能够减少RH辅助作业时间，缩短RH的工序作业周期，提升RH的产能，满足目前连铸机高通钢量生产节奏背景下，炼钢转炉与连铸生产周期的匹配。
下面以湛江钢铁炼钢厂1#RH为例，通过传统方式与本申请方案进行对比说明。
传统单工位、单台车作业，RH各主要工序时间：
本申请两台横移台车交替作业，RH各主要工序时间：
目前单工位单台车RH年设计产能约为266万t/a（2019年生产实绩为271万t/a），根据工序作业周期同比例测算：266×49÷41=317.9万t/a
说明通过实施此RH横移台车轨道垂直交叉的工艺布置方法，能够缩短RH的平均工序作业周期约8min，RH能够增产51.9万t/a。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。以上内容仅用以说明本发明的技术方案，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种RH精炼工艺布置的生产流程，其特征在于，在炼钢厂房内钢水接收跨区域设置横移台车坑，横移台车坑内设置有与RH钢包台车地面轨道垂直交叉布置的台车行走轨道，在横移台车坑内安装有两台横移台车，每台横移台车上设有钢包台车轨道并装载配置有一台钢包台车；台车行走轨道的两端各设有一个吊包位，在台车行走轨道的中间设有接收处理工位，横移台车停在接收处理工位时，横移台车上的钢包台车轨道与地面上的RH钢包台车轨道对齐；
生产流程如下：两台横移台车交替往返于接收处理工位和对应的吊包位；
当横移台车停在接收处理工位时，对应的钢包台车将未处理钢包送至钢包加脱盖工位进行脱盖；脱盖完成后送至RH真空处理工位进行真空处理；真空处理完成后返回钢包送至钢包加脱盖工位进行加盖，加盖完成后返回接收处理位的横移台车上；横移台车再将钢包台车连同处理好的钢包送回起始的对应吊包位上；
当横移台车停在吊包位时，由行车吊进行吊包或座包工序。
2.根据权利要求1所述的RH精炼工艺布置的生产流程，其特征在于，所述位于接收处理工位的横移台车启动返回起始吊包位时，另外一台位于吊包位的横移台车启动前往接收处理工位。
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