CN110257587A - 一种在线及离线结合的双工位lf精炼炉系统 - Google Patents

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李伟坚
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舒志浩
袁德恒
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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Abstract

本发明公开了一种在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，包括1个电极旋转机构、2个水冷炉盖、1个出钢钢包车轨道和1个离线钢包车轨道，电极旋转装置布置于2个水冷炉盖之间，2个水冷炉盖分别设置于出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上方，出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上分别设有出钢钢包车和离线钢包车。通过在线处理作业和离线处理作业相结合，既能在转炉冶炼普通钢种时进行精炼炉的在线快速处理，以提高精炼效率；同时离线处理的配合又不会在对一些特殊钢冶炼时对精炼炉与转炉和连铸的匹配产生影响。

Description

一种在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统
技术领域
本发明涉及冶金精炼工艺技术领域，具体涉及一种在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统。
背景技术
LF炉是一种在还原气氛下的使用电极进行埋弧加热、造泡沫渣精炼和吹氩搅拌的炉外精炼装置。由于LF炉具有投资低、精炼周期短、精炼效果好和生产成本低等优点，近年来，国内外已将LF钢包精炼炉作为钢铁冶炼过程中主要的炉外精炼手段。
随着LF炉精炼技术的发展，将LF精炼辅助周期缩短是目前LF精炼发展需解决的关键性问题之一。目前缩短LF炉精炼辅助周期的方式之一是将LF炉布置在出钢线上的在线LF炉布置方式。近年来出现的在线LF炉布置形式主要为单炉盖的单工位布置形式，由于受制于LF炉设备稳定性、转炉与连铸的匹配及转炉生产钢种的变化等因素的影响，此种在线布置LF精炼系统未得到更广的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，通过在线处理作业和离线处理作业相结合，既能在转炉冶炼普通钢种时进行精炼炉的在线快速处理，以提高精炼效率；同时离线处理的配合又不会在对一些特殊钢冶炼时对精炼炉与转炉和连铸的匹配产生影响。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，包括1个电极旋转机构、2个水冷炉盖、1个出钢钢包车轨道和1个离线钢包车轨道，电极旋转装置布置于2个水冷炉盖之间，2个水冷炉盖分别设置于出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上方，出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上分别设有出钢钢包车和离线钢包车，电极旋转装置分别在2个水冷炉盖之间进行旋转交替工作，1个出钢钢包车负责转炉出钢钢包的输送，1个离线钢包车负责装载从出钢钢包车上吊运过来的钢包，同时其它配套设施与普通的电极旋转双工位LF炉一致。
按照上述技术方案，所述的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统还包括冶炼变压器，冶炼变压器分别与电极旋转机构、2个水冷炉盖、出钢钢包车和离线钢包车连接，冶炼变压器布置在变压器室，变压器室屋顶开设检修孔，检修变压器时可采用吊车吊出变压器，冶炼变压器可以从变压器屋顶吊出进行检修作业。
按照上述技术方案，2个水冷炉盖的上方均设有喂丝机；喂丝机用于在两个工位均可进行喂丝作业。
按照上述技术方案，电极旋转装置和2个水冷炉盖均设置于转炉出钢一侧。
按照上述技术方案，2个水冷炉盖分别为在线位水冷炉盖和离线位水冷炉盖，在线位水冷炉盖和离线位水冷炉盖分别设置于出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上方。
进一步地，LF炉系统布置于钢水接受跨，为在线与离线相结合的布置形式；LF炉为电极旋转的双工位LF炉系统，含有电极旋转机构及其它配套设施；出钢钢包车上的钢包可由相应吊车吊至离线钢包车上，从而实现一套电极系统旋转进行两个工位的处理。
本发明具有以下有益效果：
1.通过在线处理作业和离线处理作业相结合，既能在转炉冶炼普通钢种时进行精炼炉的在线快速处理，以提高精炼效率；同时离线处理的配合又不会在对一些特殊钢冶炼时对精炼炉与转炉和连铸的匹配产生影响。
2.冶炼变压器可以通过在变压器室屋顶开设检修孔进行检修变压器时可采用吊车吊出变压器。
附图说明
图1是本发明实施例中在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统的平面布置图；
图中，1-转炉，2-精炼炉，3-在线位水冷炉盖，4-出钢钢包车，5-出钢钢包车轨道，6-冶炼变压器，7-电极旋转机构，8-离线位水冷炉盖，9-喂丝机，10-离线钢包车，11-离线钢包车轨道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1所示，本发明提供的一个实施例中的在线和离线结合的新型LF精炼炉系统，包括1个电极旋转机构7，1个在线位水冷炉盖3，1个离线位水冷炉盖8，1个出钢钢包车4和相应的出钢钢包车轨道5，1个离线钢包车10和相应的离线钢包车轨道11，2个喂丝机9,1个冶炼变压器6。
精炼炉系统2布置在转炉1的出钢线侧，在线位水冷炉盖3布置在出钢钢包车轨道5上方，离线位水冷炉盖8布置在离线钢包车轨道11上方，电极旋转机构7布置在在线位水冷炉盖3和离线位水冷炉盖8之间，喂丝机9分别布置在在线位水冷炉盖3和离线位水冷炉盖8上方。
进一步地，出钢钢包车4在出钢钢包车轨道5上运行，负责转炉出钢钢水的输送。离线钢包车10在离线钢包车轨道11运行，负责转炉将吊运来的钢包输送至LF炉处理位。
进一步地，冶炼变压器6布置在变压器室，变压器室屋顶开设检修孔，检修变压器时可采用吊车吊出变压器。
进一步地，电极旋转机构7在在线位水冷炉盖3和离线位水冷炉盖8之间旋转，以完成在线工位和离线工位的钢水的加热和处理。
进一步地，喂丝机9分别布置在在线位水冷炉盖3和离线位水冷炉盖8上方，在两个工位均可进行喂丝作业。
本发明的工作原理：
处理工位为在线和离线结合的新型LF精炼炉系统。
正常工作过程中，在转炉1需要出钢时，出钢钢包车4延着出钢钢包车轨道5运行至转炉1的出钢为进行出钢操作，与此同时电极旋转机构7旋转至在线位水冷炉盖3上方准备进行钢水加热处理；出完钢水后出钢钢包车4延着出钢钢包车轨道5运行至在线位水冷炉盖3下方的处理位，然后在线位水冷炉盖3和电极旋转机构7下降进行钢水的处理工作，处理完之后喂丝机8进行喂丝作业，之后出钢钢包车4延着出钢钢包车轨道5运行至吊包位，吊车将钢包吊至连铸或是后续处理工序进行下一步的处理，同时吊车将空钢包吊至出钢钢包车轨道5重复刚才的出钢和精炼炉处理工作。
当后续处理工序要求与转炉出钢周期不能匹配或是精炼炉处理周期较长无法满足转炉出钢要求以及其它特殊情况时，出完钢水后出钢钢包车4延着出钢钢包车轨道5直接穿过在线位水冷炉盖3运行至吊包位，吊车将钢包吊运至离线钢包车10上，离线钢包车10延着离线钢包车轨道11运行至离线位水冷炉盖8下方，同时电极旋转机构7旋转至离线位水冷炉盖8处进行精炼炉的加热及其它处理作业，处理完后离线钢包车10延着离线钢包车轨道11运行至吊包位，吊车将钢包吊至连铸或是后续处理工序进行下一步的处理。
上述在线处理作业和离线处理作业相结合，既能在转炉冶炼普通钢种时进行精炼炉的在线快速处理，以提高精炼效率；同时离线处理的配合又不会在对一些特殊钢冶炼时对精炼炉与转炉和连铸的匹配产生影响。
同时在变压器布置在转炉高层框架平台边缘，冶炼变压器6可以通过在变压器室屋顶开设检修孔进行检修变压器时可采用吊车吊出变压器。
即可在线布置，同时不会对LF炉与转炉和连铸的匹配产生影响，又能适应转炉生产不同钢种对LF炉精炼时间要求的变化的新型的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统。
综上所述，一条处理线在线布置方式可以直接处理出钢钢包车上的钢水，节省了钢水吊运等辅助作业时间，缩短了LF精炼时间及降低钢水的温降；一条处理线离线布置方式可以可以在直接处理出钢钢包车上的钢水出现问题时及时吊运至离线布置的钢包车进行LF炉精炼作业，解决了特殊情况下转炉出钢与在线处理时间无法匹配的问题；LF炉系统其中一条线直接布置在转炉出钢线上，大大降低了LF炉系统在炼钢厂房内的占地，节省了炼钢厂房的一次投资。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，其特征在于，包括1个电极旋转机构、2个水冷炉盖、1个出钢钢包车轨道和1个离线钢包车轨道，电极旋转装置布置于2个水冷炉盖之间，2个水冷炉盖分别设置于出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上方，出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上分别设有出钢钢包车和离线钢包车。
2.根据权利要求1所述的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，其特征在于，所述的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统还包括冶炼变压器，冶炼变压器分别与电极旋转机构、2个水冷炉盖、出钢钢包车和离线钢包车连接，冶炼变压器布置在变压器室，变压器室屋顶开设检修孔。
3.根据权利要求1所述的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，其特征在于，2个水冷炉盖的上方均设有喂丝机。
4.根据权利要求1所述的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，其特征在于，电极旋转装置和2个水冷炉盖均设置于转炉出钢一侧。
5.根据权利要求1所述的在线及离线结合的双工位LF精炼炉系统，其特征在于，2个水冷炉盖分别为在线位水冷炉盖和离线位水冷炉盖，在线位水冷炉盖和离线位水冷炉盖分别设置于出钢钢包车轨道和离线钢包车轨道上方。
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