CN106893833A - 一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法 - Google Patents

一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106893833A
CN106893833A CN201710086634.7A CN201710086634A CN106893833A CN 106893833 A CN106893833 A CN 106893833A CN 201710086634 A CN201710086634 A CN 201710086634A CN 106893833 A CN106893833 A CN 106893833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
big
steel
production method
thickness
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710086634.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106893833B (zh
Inventor
莫德敏
赵文忠
邓建军
赵红康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710086634.7A priority Critical patent/CN106893833B/zh
Publication of CN106893833A publication Critical patent/CN106893833A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106893833B publication Critical patent/CN106893833B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling

Abstract

本发明公开了一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。本发明钢板具有纯净度高，内部质量致密等特点，能够满足钢板像大厚度大单重发展的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低，应用前景广阔。

Description

一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法。
背景技术
近年来，随着国民经济建设的迅猛发展，装备呈现大型化的趋势，对于大厚度大单重高洁净钢的需求日益突出，市场对于大厚度大单重高洁净钢的需求越来越大，钢板单重大厚度增加势必造成对钢板内在质量要求苛刻，长期以来由于缺乏必要的生产设备和技术支撑，同时由于国内没有采用扁锭生产大厚度大单重高洁净钢的成熟经验，全部采用电渣锭生产，成本居高不下，致使不能满足国内市场的需求，严重制约了我国国民经济建设的发展。
以往舞钢公司采用电渣锭生产符合JB/T4730.3-2005标准要求的板厚150～250mm的大厚度大单重钢板、符合S2E2标准要求的260～350mm的大厚度大单重钢板、符合S1E1或SEL Ⅲ标准要求的350mm以上的大厚度大单重钢板，以上板厚如果采用扁钢锭生产，探伤级别要求已接近甚至达到扁钢锭生产能力的上限，对扁钢锭内部纯净度提出更高要求。但是从生产成本上考虑使用扁钢锭一次成材或开坯成材较电渣锭生产大厚度大单重经济效益更加显著。采用传统模铸生产模式不足以满足上述超能力大厚度大单重钢板探伤要求，需要在优化冶炼工艺提高质量保证能力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法。本发明方法能够更好的满足更高要求的大厚度大单重钢板的探伤要求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。
本发明所述冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板。
本发明所述加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，将清理后的扁钢锭入炉焖钢60～90min，低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。
本发明所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm。
本发明所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度920～950℃，终轧温度870～900℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。
本发明所述热处理工序：采用正火工艺；正火温度为900～920℃，保温时间2.0～2.5min/mm，钢板出炉后入水4～6min。
本发明所述冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，白渣气氛保持时间≥25分钟；大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入1.5～1.8kg/t钢水的铝线和5～6m/t钢水的Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min。
本发明所述热处理工序采用正火空冷。
本发明所述轧制工序：第一阶段的单道次压下率均为10～30%；第二阶段的单道次压下率均为10～30%。
本发明所述大厚度大单重高洁净钢的厚度为150～400mm。
本发明的一种大厚度大单重高洁净钢，将钢水先经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、在真空炉真空处理，冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板，生产过程中的关键点为（1）采用高铁水比例技术使残余元素铜、镍、锡、砷、铋、锑含量大幅度降低同时稀释杂质提高钢水纯净度电炉终点碳控制技术控制过程中氧含量；（2）电炉出钢过程不同预脱氧制度技术降低夹杂物数量尺寸；（3）高碱度炉渣技术降低脱氧过程硅酸盐类夹杂物数量；（4）拓展真空处理模式采用真空碳脱氧技术控制过程中氧含量；（5）采用新型保温剂改善钢锭内部凝固质量；（6）优化均热炉加热方式确保扁钢锭透烧；（7）轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明钢板具有以下优点：（1）钢板内部质量致密、钢质纯净度高；（2）扁钢锭生产板厚150～250mm的大厚度大单重钢板探伤符合JB/T4730.3-2005标准要求，-20℃横向冲击功平均200-300J，Z向性能为35-70%；扁锭生产板厚260-350mm的大厚度大单重钢板探伤符合S2E2标准要求，-20℃横向冲击功平均150-250J，Z向性能为30-60%；扁锭生产板厚350mm以上的大厚度大单重钢板探伤符合S1E1或SELⅢ标准要求，-20℃横向冲击功平均100-200J，Z向性能为30-55%；（3）本发明钢板的最大厚度可达到400mm厚。
本发明采用洁净钢的工艺思路，提高钢水纯净度、降低硫含量、进行Ca处理、优化扁钢锭的加热和轧制条件等措施，能够更好的满足更高要求的大厚度大单重钢板的探伤要求。该钢板具有纯净度高，内部质量致密等特点，能够满足钢板像大厚度大单重发展的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本大厚度大单重高洁净钢的生产方法采用下述工艺：
（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，精炼过程中先喂入1.5～1.8kg/t钢水的铝线和5～6m/t钢水的Si-Ca线，使钢中溶解氧降到一定水平后再加入1.5～2.0kg/t钢水电石脱氧剂，这样不易生成硅的氧化物夹杂从而降低硅酸盐夹杂的生成机率。精炼过程中渣量在1600kg左右，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间≥25分钟；适当提高渣中Al2O3的含量20～35%，有效降低渣中(FeO)含量10～15%，显著降低氧化物夹杂。精炼结束留渣量控制在1000kg左右，真空前造顶渣以便在真空状态下更好地吸附钢液中的夹杂物。强化LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟大氩气，后10分钟调小氩气，有效降低钢水中S和夹杂物含量。精炼过程中向钢液中喂入铝线和Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，解决了钢水钢中非金属夹杂物含量较高的现象，保证了钢质的纯净度。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。
（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢60～90min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。
（4）轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度920～950℃，终轧温度870～900℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。
（5）热处理：对钢板粗品进行正火处理，采用正火工艺；采用正火工艺；正火温度为900～920℃，保温时间2.0～2.5min/mm，钢板出炉后入水4～6min。
实施例1
本大厚度大单重高洁净钢实施例为220mm厚水电机组用S550Q钢板，其生产方法包括以下步骤：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，渣量1600kg，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间25分钟，渣中Al2O3的含量25%，渣中(FeO)含量10%，精炼结束留渣量1000kg，LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟氩气流量大，后10分钟调氩气流量适当减少，大包温度1590℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线1.6kg/t钢水和Si-Ca线5.5m/t钢水，再加入1.5kg/t钢水电石脱氧剂，真空处理时真空度66Pa，真空保持时间25min。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。
（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢60min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1240℃时开始保温，保温时间16h，确保扁钢锭透烧。
（4）轧制工序：第一阶段的开轧温度为1150℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，终轧温度960℃，单道次压下量为15%，累计压下率为40%，晾钢厚度为300mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度945℃，终轧温度880℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度680℃
（5）热处理：采用正火，900℃，保温时间2.0min/mm，钢板出炉后入水4min。
本实施例所得大厚度大单重高洁净钢220mm厚水电机组用S550Q钢板探伤符合JB/T4730.3-2005标准I级的要求，-20℃横向冲击功平均210J，Z向性能为68%。
实施例2
本大厚度大单重高洁净钢实施例为300mm厚水电机组用S355J2+N-Z35钢板，其生产方法包括以下步骤：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，渣量1600kg，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间25分钟，渣中Al2O3的含量23%，渣中(FeO)含量11%，精炼结束留渣量1000kg，LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟氩气流量大，后10分钟调氩气流量适当减少，大包温度1590℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线1.6kg/t钢水和Si-Ca线5.5m/t钢水，再加入1.5kg/t钢水电石脱氧剂，真空处理时真空度66Pa，真空保持时间25min。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。
（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢90min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220℃时开始保温，保温时间18h，确保扁钢锭透烧。
（4）轧制工序：第一阶段的开轧温度为1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，终轧温度980℃，单道次压下量为15%，累计压下率为40%，晾钢厚度为360mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度950℃，终轧温度900℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度680℃
（5）热处理：采用正火，920℃，保温时间2.3min/mm，钢板出炉后入水5min。
本实施例所得大厚度大单重高洁净钢300mm厚水电机组用S355J2+N-Z35钢板探伤符合S2E2级别的要求，-20℃横向冲击功平均150J，Z向性能为55%。
实施例3
本大厚度大单重高洁净钢实施例为360mm厚水电机组用S355J2+N钢板，其生产方法包括以下步骤：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，渣量1600kg，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间25分钟，渣中Al2O3的含量25%，渣中(FeO)含量10%，精炼结束留渣量1000kg，LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟氩气流量大，后10分钟调氩气流量适当减少，大包温度1590℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线1.6kg/t钢水和Si-Ca线5.5m/t钢水，再加入1.5kg/t钢水电石脱氧剂，真空处理时真空度66Pa，真空保持时间25min。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。
（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢80min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为110℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1230℃时开始保温，保温时间16h，确保扁钢锭透烧。
（4）轧制工序：第一阶段的开轧温度为1150℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，终轧温度960℃，单道次压下量为15%，累计压下率为40%，晾钢厚度为420mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度945℃，终轧温度880℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度680℃
（5）热处理：采用正火，910℃，保温时间2.5min/mm，钢板出炉后入水6min。
本实施例所得大厚度大单重高洁净钢360mm厚水电机组用S355J2+N钢板探伤符合S1E1的要求，-10℃横向冲击功平均150J，Z向性能为45%。
实施例4
本大厚度大单重高洁净钢实施例为400mm厚水电机组用S355J2+N钢板，其生产方法包括以下步骤：
（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，渣量1600kg，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间25分钟，渣中Al2O3的含量20%，渣中(FeO)含量12%，精炼结束留渣量1000kg，LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟氩气流量大，后10分钟调氩气流量适当减少，大包温度1590℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线1.5kg/t钢水和Si-Ca线5.0m/t钢水，再加入1.7kg/t钢水电石脱氧剂，真空处理时真空度66Pa，真空保持时间25min。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。
（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢70min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为115℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1235℃时开始保温，保温时间16h，确保扁钢锭透烧。
（4）轧制工序：第一阶段的开轧温度为1150℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，终轧温度960-980℃，单道次压下量为10%，累计压下率为30%，晾钢厚度为480mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度945℃，终轧温度880℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度650℃
（5）热处理：采用正火，920℃，保温时间2.2min/mm，钢板出炉后入水6min。
本实施例所得大厚度大单重高洁净钢400mm厚水电机组用S355J2+N钢板探伤符合S1E1的要求，0℃横向冲击功平均150J，Z向性能为35%。
实施例5
本大厚度大单重高洁净钢实施例为360mm厚水电机组用S355J2+N钢板，其生产方法包括以下步骤：（1）冶炼工序：钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，渣量1600kg，渣料少量多批加入，白渣气氛保持时间30分钟，渣中Al2O3的含量35%，渣中(FeO)含量15%，精炼结束留渣量1000kg，LF炉吹氩搅拌强度，前15分钟氩气流量大，后10分钟调氩气流量适当减少，大包温度1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线1.8kg/t钢水和Si-Ca线6.0m/t钢水，再加入2.0kg/t钢水电石脱氧剂，真空处理时真空度63Pa，真空保持时间20min。
（2）浇铸工序：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到扁钢锭。
（3）加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，扁钢锭入炉焖钢70min,低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为110℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220℃时开始保温，保温时间20h，确保扁钢锭透烧。
（4）轧制工序：第一阶段的开轧温度为1100℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，终轧温度950℃，单道次压下量为30%，累计压下率为50％，晾钢厚度为440mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度920℃，终轧温度870℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度700℃
（5）热处理：采用正火，915℃，保温时间2.4min/mm，钢板出炉后入水6min。
本实施例所得大厚度大单重高洁净钢360mm厚水电机组用S355J2+N钢板探伤符合SELⅢ的要求，-10℃横向冲击功平均180J，Z向性能为45%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼工序、浇铸工序、加热工序、轧制工序、热处理工序，其特征在于，所述冶炼工序包括电炉炼钢、LF炉精炼、VD炉真空处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板。
3.根据权利要求1所述的一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序：扁钢锭在均热炉中进行加热，将清理后的扁钢锭入炉焖钢60～90min，低速缓慢升温，1000℃以下升温速度为100～120℃/h，1000℃以上升温速度不限，当温度升高至最高加热温度时1220～1240℃时开始保温，根据钢锭锭型保温16～20h，确保扁钢锭透烧。
4.根据权利要求1所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度为1100～1200℃，轧制工艺采用低速大压下工艺，增加道次压下量，终轧温度950～980℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%，晾钢厚度为钢板厚度+（60～80）mm。
5.根据权利要求1所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用二阶段轧制工艺；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段开轧温度920～950℃，终轧温度870～900℃，轧制后得到半成品钢板，轧后ACC水冷，返红温度为650～700℃。
6.根据权利要求1所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：采用正火工艺；正火温度为900～920℃，保温时间2.0～2.5min/mm，钢板出炉后入水4～6min。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣，以利于脱P，白渣气氛保持时间≥25分钟；大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入1.5～1.8kg/t钢水的铝线和5～6m/t钢水的Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述热处理工序采用正火空冷。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：第一阶段的单道次压下率均为10～30%；第二阶段的单道次压下率均为10～30%。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的大厚度大单重高洁净钢的生产方法，其特征在于，所述大厚度大单重高洁净钢的厚度为150～400mm。
CN201710086634.7A 2017-02-17 2017-02-17 一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法 Active CN106893833B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710086634.7A CN106893833B (zh) 2017-02-17 2017-02-17 一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710086634.7A CN106893833B (zh) 2017-02-17 2017-02-17 一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106893833A true CN106893833A (zh) 2017-06-27
CN106893833B CN106893833B (zh) 2018-09-07

Family

ID=59184053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710086634.7A Active CN106893833B (zh) 2017-02-17 2017-02-17 一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106893833B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326154A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 舞阳钢铁有限责任公司 大单重超厚Cr‑Mo钢板的正火热处理方法
CN111041152A (zh) * 2019-12-11 2020-04-21 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高超宽大单重微合金化钢板探伤合格率的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010100217A (ko) * 2000-03-17 2001-11-14 이구택 초고가공성 고순도 극저탄소강의 제조방법
WO2009149581A1 (zh) * 2008-06-12 2009-12-17 鞍钢股份有限公司 用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用
CN103160734A (zh) * 2013-03-16 2013-06-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种压力容器用p460nl1（l2）特厚钢板及其生产方法
CN104451417A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 广东韶钢松山股份有限公司 一种高洁净非调质塑料模具钢厚板生产工艺
CN105543679A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 南阳汉冶特钢有限公司 反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法
CN105839003A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010100217A (ko) * 2000-03-17 2001-11-14 이구택 초고가공성 고순도 극저탄소강의 제조방법
WO2009149581A1 (zh) * 2008-06-12 2009-12-17 鞍钢股份有限公司 用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用
CN103160734A (zh) * 2013-03-16 2013-06-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种压力容器用p460nl1（l2）特厚钢板及其生产方法
CN104451417A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 广东韶钢松山股份有限公司 一种高洁净非调质塑料模具钢厚板生产工艺
CN105543679A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 南阳汉冶特钢有限公司 反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法
CN105839003A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326154A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 舞阳钢铁有限责任公司 大单重超厚Cr‑Mo钢板的正火热处理方法
CN111041152A (zh) * 2019-12-11 2020-04-21 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高超宽大单重微合金化钢板探伤合格率的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106893833B (zh) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101967597B (zh) 一种大厚度z向钢板的生产方法
US20220340996A1 (en) Wire rod for ultrahigh-strength steel cord and manufacturing method thereof
CN104561730B (zh) 一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法
CN108676946A (zh) 一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺
CN103160740B (zh) 一种压力容器钢18MnMoNbR及其100mm厚度板生产工艺
CN105018669B (zh) 一种核电用工业纯铁的生产方法
US20160215358A1 (en) Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof
CN1686666A (zh) 大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法
CN105483323A (zh) 核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法
CN110527775A (zh) 一种适用于低碳铝镇静钢的rh精炼炉化学升温方法
US20160208357A1 (en) Process for producing non quenched and tempered steel
CN108486313A (zh) 一种提升耐热钢晶间纯净度的熔炼工艺
CN102825236A (zh) 一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法
CN111299533A (zh) 一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法
CN105132616B (zh) 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法
CN114058770A (zh) 一种hrb600e高强度抗震钢筋的生产方法
CN103849710A (zh) 一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法
CN103146978B (zh) 一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法
CN104762488B (zh) 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
CN106893833B (zh) 一种大厚度大单重高洁净钢的生产方法
CN108531815A (zh) 高温螺栓用钢BG25Cr2MoVA及其制备方法
CN109913611A (zh) 一种高品质塑机用38CrMoAl连铸圆坯生产方法
CN102091727A (zh) 一种提高中板内部质量的方法
CN102601114B (zh) 一种100-200mm厚、超声波探伤Ⅰ级钢板的生产方法
CN104962683A (zh) 一种含氮钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant