CN105132616B - 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 - Google Patents
一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105132616B CN105132616B CN201510510094.1A CN201510510094A CN105132616B CN 105132616 B CN105132616 B CN 105132616B CN 201510510094 A CN201510510094 A CN 201510510094A CN 105132616 B CN105132616 B CN 105132616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- refining
- furnace
- refining furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，包括：电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD精炼炉精炼：钢水在LF精炼炉精炼后再置入VD精炼炉内精炼，钢水在VD精炼炉内软吹时间≥20min；连铸：中包过热度≤30℃、平均拉速控制在0.78‑0.82m/min、二冷配水控制在0.20L/kg；拉矫温度设计为入拉矫机温度≥930℃，矫直完温度＞870℃；加热炉：制作铸坯加热升温曲线，并以此为依据进行加热升温制度；高压水除鳞：除鳞压力为18MPa，保证铸坯表面除鳞率≥99%；开坯轧制、精轧、锯切、快移冷床、缓冷坑缓冷：快移冷床采用链条结构、通过变频控制、加快圆钢入坑，保证圆钢入坑温度≥570℃。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法。
背景技术
S355J0属于表面裂纹敏感钢种。作为低碳钢,从液相冷却时易发生包晶反应且该钢种的第Ⅲ脆性区温度范围较大，容易导致铸坯在生产过程中产生拉矫裂纹（经轧制后暴露在钢材表面）；轧制过程中S355J0也容易因加热、除鳞、缓冷扩氢等操作不当，产生表面裂纹。裂纹的产生增加了钢材的精整难度和修磨成本，严重时还将使整根圆钢报废，极大影响了圆钢的成材率。
S355J0用于制作高档法兰，对圆钢的表面质量要求极为苛刻，不允许有任何形式的表面缺陷存在，避免表面裂纹产生是生产高档法兰用钢S355J0的先决条件。因此，针对高档法兰用钢S355J0表面裂纹的成因，如何通过优化工艺进行避免消除成为行业内研究的重点。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，通过设计合理的炼钢、轧钢工艺，实现炼钢工序与轧钢工序的相互配合、共同作用，彻底消除高档法兰用钢S355J0表面裂纹。
为达此目的，本发明包括：电炉冶炼：将铁水、废钢、合金以及炼钢辅料置于电炉内进行冶炼；
LF精炼炉精炼：经过电炉冶炼后的钢水进入LF精炼炉进行精炼；
VD精炼炉精炼：钢水在LF精炼炉精炼后再置入VD精炼炉内精炼，钢水在VD精炼炉内软吹时间≥20min；
连铸：中包过热度≤30℃、平均拉速控制在0.78-0.82m/min、二冷配水控制在0.20L/kg；拉矫温度设计为入拉矫机温度≥930℃，矫直完温度＞870℃；
加热炉：制作铸坯加热升温曲线，并以此为依据进行加热升温制度；
高压水除鳞：除鳞压力为18MPa，保证铸坯表面除鳞率≥99%；
开坯轧制、精轧、锯切、快移冷床、缓冷坑缓冷：
快移冷床采用链条结构、通过变频控制、调整速度，加快圆钢入坑，保证圆钢入坑温度≥570℃，使圆钢在550℃-300℃温度区间内进行充分扩氢，避免氢致裂纹的产生。
优选地，铸坯加热升温曲线包括：预热段温度450-600℃，加热2.0小时；加热一段温度700-850℃，加热时间1.5小时；加热二段温度1150-1200℃，加热时间1.5小时；均热段温度1180-1200℃，加热时间1.5小时；总加热时间≥6.5小时。
优选地，电炉冶炼：采用高拉碳工艺，终点碳含量在08-0.10%出钢采用铝锭深脱氧，挡渣出钢。
优选地，在电炉冶炼之前还包括：铁水预处理工艺；
铁水预处理工艺包括：铁水进入电炉冶炼前，进行扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤15mm，铁水经搅拌脱硫后保证铁水S≤0.045%，保证脱硫周期≤20min。
优选地，LF精炼炉精炼还包括：碳含量0.18%-0.20%，碱度R4.0—6.0，TFe ≤0.5%，LF精炼炉精炼处理毕后进行吹氩处理。
优选地，吹氩处理包括：入罐开始抽真空，真空度≤66.7Pa，保持时间≥12min，破真空后保持软吹时间≥20min。
优选地，开坯轧制温度控制在1100—1150℃，入精轧温度950-970℃，终轧温度900-930℃。
优选地，锯切时钢的温度控制在700-850℃之间。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
通过以上工艺控制，生产的法兰用钢经逐支检查，未发现表面裂纹，圆钢表面质量显著提高，又保证法兰用钢的强度和塑性匹配。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实施例提供一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，包括：
电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD精炼炉精炼、连铸、加热炉、高压水除鳞、开坯轧制、精轧、锯切、快移冷床、缓冷坑缓冷工序，以上工序并不是制作法兰用钢即为S355J0的全部工序。S355J0为低碳钢，碳含量0.16%-0.20%，工艺设计执行标准要求的上限，即0.18%-0.20%，避开钢液在凝固过程中发生包晶反应；
其中，电炉冶炼：将铁水、废钢、合金以及炼钢辅料置于电炉内进行冶炼；
LF精炼炉精炼：经过电炉冶炼后的钢水进入LF精炼炉进行精炼；
VD精炼炉精炼：钢水在LF精炼炉精炼后再置入VD精炼炉内精炼，钢水在VD精炼炉内软吹时间≥20min，保证钢水纯净度；
连铸：根据S355J0钢的高温力学性能，中包过热度≤30℃、平均拉速控制在0.78-0.82m/min、二冷配水控制在0.20L/kg；拉矫温度设计为入拉矫机温度≥930℃，矫直完温度＞870℃，从而避开在钢材的第Ⅲ脆性区进行矫直，避免铸坯出现拉矫裂纹，从源头上提升表面质量；
加热炉：铸坯加热升温制度，保证铸坯加热均匀。制作铸坯加热升温曲线，并以此为依据进行加热升温制度；
具体的，铸坯加热升温曲线包括：预热段温度450-600℃，加热2.0小时；加热一段温度700-850℃，加热时间1.5小时；加热二段温度1150-1200℃，加热时间1.5小时；均热段温度1180-1200℃，加热时间1.5小时；总加热时间≥6.5小时，避免因加热不当、不透、不均匀产生表面裂纹。
高压水除鳞：除鳞压力为18MPa，保证铸坯表面除鳞率≥99%，避免因除鳞不净而产生裂纹。
开坯轧制、精轧、锯切、快移冷床、缓冷坑缓冷：
快移冷床采用链条结构、通过变频控制、调整速度，加快圆钢入坑，保证圆钢入坑温度≥570℃，使圆钢在550℃-300℃温度区间内进行充分扩氢，避免氢致裂纹的产生。
通过以上工艺控制，生产的S355J0圆钢经逐支检查，未发现表面裂纹，圆钢表面质量合格率达到100%。
在本实施例中，电炉冶炼：采用高拉碳工艺，终点碳含量在0. 08-0.10%，出钢采用铝锭深脱氧，挡渣出钢。
在本实施例中，在电炉冶炼之前还包括：铁水预处理工艺；铁水预处理工艺包括：铁水进入电炉冶炼前，进行扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤15mm，铁水经搅拌脱硫后保证铁水S≤0.045%，保证脱硫周期≤20min，废钢严格采用优质边角料。
在本实施例中，LF精炼炉精炼还包括：碳含量0.18%-0.20%，碱度R4.0—6.0，TFe≤0.5%，LF精炼炉精炼处理毕后进行吹氩处理。出钢过程中向钢包内添加铝锭、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣球挡渣。
吹氩处理包括：入罐开始抽真空，真空度≤66.7Pa，保持时间≥12min，破真空后保持软吹时间≥20min。
开坯轧制温度控制在1100—1150℃，入精轧温度950-970℃，终轧温度900-930℃，防止轧材冷却过快产生热应力。
锯切时钢的温度控制在700-850℃之间。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于，包括：
电炉冶炼：将铁水、废钢、合金以及炼钢辅料置于电炉内进行冶炼；
LF精炼炉精炼：经过电炉冶炼后的钢水进入LF精炼炉进行精炼；
VD精炼炉精炼：钢水在LF精炼炉精炼后再置入VD精炼炉内精炼，钢水在VD精炼炉内软吹时间≥20min；
连铸：中包过热度≤30℃、平均拉速控制在0.78-0.82m/min、二冷配水控制在0.20L/kg；拉矫温度设计为入拉矫机温度≥930℃，矫直完温度＞870℃；
加热炉：制作铸坯加热升温曲线，并以此为依据进行加热升温制度；
高压水除鳞：除鳞压力为18MPa，保证铸坯表面除鳞率≥99%；
开坯轧制、精轧、锯切、快移冷床、缓冷坑缓冷；
快移冷床采用链条结构、通过变频控制、调整速度，加快圆钢入坑，保证圆钢入坑温度≥570℃，使圆钢在550℃-300℃温度区间内进行充分扩氢，避免氢致裂纹的产生；
铸坯加热升温曲线包括：预热段温度450-600℃，加热2.0小时；加热一段温度700-850℃，加热时间1.5小时；加热二段温度1150-1200℃，加热时间1.5小时；均热段温度1180-1200℃，加热时间1.5小时；总加热时间≥6.5小时。
2.根据权利要求1所述的避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于：
电炉冶炼：采用高拉碳工艺，终点碳含量在0. 08-0.10%出钢采用铝锭深脱氧，挡渣出钢。
3.根据权利要求1所述的避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于：
在电炉冶炼之前还包括：铁水预处理工艺；
铁水预处理工艺包括：铁水进入电炉冶炼前，进行扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤15mm，铁水经搅拌脱硫后保证铁水S≤0.045%，保证脱硫周期≤20min。
4.根据权利要求1所述的避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于：
LF精炼炉精炼还包括：碳含量0.18%-0.20%，碱度R4.0—6.0，TFe ≤0.5%，LF精炼炉精炼处理毕后进行吹氩处理。
5.根据权利要求4所述的避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于：
吹氩处理包括：入罐开始抽真空，真空度≤66.7Pa，保持时间≥12min，破真空后保持软吹时间≥20min。
6.根据权利要求1所述的避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于：
开坯轧制温度控制在1100—1150℃，入精轧温度950-970℃，终轧温度900-930℃。
7.根据权利要求1所述的避免法兰用钢表面产生裂纹的方法，其特征在于：
锯切时钢的温度控制在700-850℃之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510510094.1A CN105132616B (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510510094.1A CN105132616B (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105132616A CN105132616A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105132616B true CN105132616B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=54718181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510510094.1A Active CN105132616B (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105132616B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299278B (zh) * | 2017-06-01 | 2018-11-02 | 山东寿光巨能特钢有限公司 | 一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法 |
| CN107876720B (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-23 | 首钢集团有限公司 | 一种抗氢致裂纹C-Mn钢的生产工艺 |
| CN111926159B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-09-23 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种减少轴承钢盘条脱碳的高温扩散加热方法 |
| CN113106319A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高强度长寿命齿轮钢的制造方法 |
| CN115627409A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-20 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种降低中碳含硼圆钢表面裂纹率的生产方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289731B (zh) * | 2008-05-09 | 2011-04-06 | 莱芜钢铁股份有限公司 | CrMnTi系窄淬透性带齿轮钢及其制造方法 |
| CN101412183B (zh) * | 2008-11-28 | 2010-09-22 | 首钢总公司 | 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法 |
| CN102534416B (zh) * | 2012-01-05 | 2014-03-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种载货列车连接件用钢及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-19 CN CN201510510094.1A patent/CN105132616B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105132616A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105132616B (zh) | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 | |
| CN106834960B (zh) | 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺 | |
| CN105177215B (zh) | 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺 | |
| CN101967597B (zh) | 一种大厚度z向钢板的生产方法 | |
| CN106756507B (zh) | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法 | |
| CN106148819B (zh) | 一种高强度结构钢s690ql1中厚板及其生产方法 | |
| CN105803299B (zh) | 一种特厚高纯净度塑料模具钢板的生产方法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| US20160230247A1 (en) | Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof | |
| US20160215358A1 (en) | Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof | |
| CN106282770B (zh) | 一种高强度耐腐蚀钢hy800厚板及生产方法 | |
| US20160208357A1 (en) | Process for producing non quenched and tempered steel | |
| CN105603320B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法 | |
| CN105506454B (zh) | 一种60～80mm厚度低成本Q460GJE‑Z35钢板及其生产方法 | |
| CN111041352B (zh) | 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法 | |
| CN104674130A (zh) | 大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法 | |
| CN104212934A (zh) | 一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法 | |
| CN106222559B (zh) | 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 | |
| CN103725964A (zh) | 一种新型低合金钢q345系列特厚板及其生产方法 | |
| CN108165888A (zh) | 一种退火态交货的4140塑料模具钢板及其生产方法 | |
| CN102091727B (zh) | 一种提高中板内部质量的方法 | |
| CN105969963A (zh) | 一种提升设备轨道用合金结构钢板的生产方法 | |
| CN100522417C (zh) | 一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法 | |
| CN102864274B (zh) | 一种转炉生产硅钢的方法 | |
| CN105177416B (zh) | 一种炉壳用耐热压力容器钢板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: West Industrial Park 256209 Shandong province Binzhou city Zouping County Patentee after: XIWANG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: West Industrial Park 256209 Shandong province Binzhou city Zouping County Patentee before: SHANDONG XIWANG SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for avoiding crack on steel surface for flange Effective date of registration: 20211227 Granted publication date: 20170517 Pledgee: Xiwang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: XIWANG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016144 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220711 Granted publication date: 20170517 Pledgee: Xiwang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: XIWANG METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016144 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |