CN102864274B - 一种转炉生产硅钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉生产硅钢的方法，它包括以下依次的步骤：Ⅰ将铁水装入转炉；Ⅱ转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，将铁水倒入钢包中；Ⅲ将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢行吹炼,吹炼时再次造渣：C≤0.05%；Si≤0.03%；S≤0.004%；P≤0.010%； Ti≤0.001%；其余为铁与不可避免的杂质；Ⅳ将钢水吊至RH进行真空处理；加铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，循环不少于10分钟处理结束；Ⅴ连铸成连铸坯。本转炉生产硅钢的方法，硅钢中Ti含量不大于20ppm。

Description

一种转炉生产硅钢的方法

技术领域

本发明涉及一种转炉生产硅钢的方法，具体讲是一种转炉生产DW25硅钢的方法。

背景技术

高牌号DW25冷轧硅钢的控制难点主要在于钢种中Ti元素的控制，现有转炉一次吹炼生产硅钢的方法存在以下几点问题：

1、入转炉铁水中钛含量在0.03～0.06%之间，终点出钢时的钛含量在0.001%以下，转炉终点渣样中的TiO₂含量平均在0.46%，出钢时难免会有部分渣量进入到钢包内。

2、脱硫与去钛的问题，脱硫需要还原性条件，而在还原条件下钛也会从钢渣中进入到钢水中，导致成品钛高。

发明内容

为了克服现有转炉生产DW25硅钢的方法的上述不足，本发明提供一种降低硅钢中钛含量的转炉生产DW25硅钢的方法，用本方法生产的DW25硅钢，硅钢中Ti含量不大于20ppm。

本发明对设备的要求

1 RH真空系统负载极限真空度≤2mbar；

2 准备一个盛放铁水的钢包，能180度旋转，放到钢车上。

本发明对铁水的（到站初始条件）要求

1  铁水中的硫含量≤0.003%；

2  铁水渣扒净，渣厚≤30mm；

本转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤：

Ⅰ将硫含量≤0.003%，渣厚≤30mm，扒净渣的铁水装入转炉； 

Ⅱ  转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚≤50mm。

Ⅲ  将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti≤0.003%，Si≤0.15%，

铁水与废钢的重量比为：

铁水 89—92%；    废钢 8%—11%；

进行吹炼,吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：

C ≤0.05%；  Si ≤0.03%；   S ≤0.004%；   P ≤0.010%；  Ti ≤0.001%；

其余为铁与不可避免的杂质。

出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚≤50mm。      

Ⅳ将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于1mbar；加铝与微碳硅铁（Si=75-78%，Ti≤0.015%）进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石。加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束。

Ⅴ 连铸成连铸坯，连铸坯长8500—9600mm，宽1062—1065mm，厚215—225mm。

上述的转炉生产硅钢的方法，其特征是：                       

在步骤Ⅱ  转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23.0～30.0kg/t、轻烧白云石为11.0-12.5kg/t；

在步骤Ⅲ  吹炼时再次造渣每吨钢水加入的石灰为18～21kg/t、萤石为10-12kg/t；                                                

在步骤Ⅳ进行真空处理时，每吨钢水加入的铝为12.5-14.2kg/t、微碳硅铁为42.5-44kg/t进行合金化，加入脱硫剂脱硫时，每吨钢水加入的石灰为4-7kg/t、萤石3-4.5kg/t。

本发明采用两次转炉生产DW25硅钢，使顶渣内TiO₂总量得到控制，减少了转炉终点出钢时炉内渣量进入到钢包内，进而减少了在还原条件下钛从钢渣中进入到钢水中，生产的DW25硅钢中Ti含量不大于20ppm。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不限于下述的实施例。

实施例

本实施例对设备的要求：

RH真空系统负载极限真空度≤2mbar；

准备一个盛放铁水的90t钢包，能180°旋转，钢包置于靠近转炉一侧。

钢种为DW25，工艺路线为转炉→转炉→RH→CCM。

本实施例用转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤：

Ⅰ将渣厚为20mm，重量为85t的铁水装入转炉；

铁水成分的质量百分比为：

C  3.92；   Si 0.38；   S 0.0025；   P 0.017；   Ti 0.008：

其余为铁与不可避免的杂质。

Ⅱ转炉吹炼开始后加入石灰2t、轻烧白云石1t，取样确认铁水中Si=0.01%，停止吹炼倒渣，然后出钢，将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚35mm。

Ⅲ  将出到钢包内的铁水9min转回到转炉前，再次装入转炉，然后配加废钢8t（废钢中Ti≤0.003%，Si≤0.15%）进行吹炼，过程中重新造渣，加入石灰1700kg，萤石940kg，当钢水成分达到成分要求时出钢。出钢后钢水质量为80t，钢水成分的质量百分比为：

C  0.036；  Si 0.01；   S 0.0023；   P 0.008；  Ti 0.0005：

其余为铁与不可避免的杂质。

钢包渣厚为40mm。

Ⅳ将钢水吊至RH，进行真空处理，抽真空开始后3分钟将真空度抽至不高于1mbar；加铝1020kg、微碳硅铁3440kg（Si含量为77%）合金化后，加入石灰360kg，萤石240kg脱硫，循环10分钟处理结束。

Ⅴ 连铸成连铸坯，连铸坯长9200mm，宽1063mm，厚220mm。

本实施例生产的DW25硅钢的成分的质量百分比为：

C 0.0018；Al 1.03；S 0.0009；Ti 0.0018：

其余为铁与不可避免的杂质。

用本方法生产的DW25硅钢，成品Ti含量≤20ppm，比正常工艺低10-15ppm。

名词解释：

RH-真空精炼炉

CCM- Continual Casting Machine的缩写，即连铸机。

Claims (1)

1. 一种转炉生产硅钢的方法，生产的是DW25硅钢，它包括以下依次的步骤：

Ⅰ 将硫含量≤0.003%，渣厚≤30mm，扒净渣的铁水装入转炉； 

Ⅱ  转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，每吨铁水加入的石灰为23.0～30.0kg/t、轻烧白云石为11.0～12.5kg/t；下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚≤50mm；

Ⅲ  将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti≤0.003%，Si≤0.15%，

铁水与废钢的重量比为：

铁水 89—92%；    废钢 8%—11%；

进行吹炼,吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，每吨钢水加入的石灰为18～21kg/t、萤石为10～12kg/t；当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：

C ≤0.05%；  Si ≤0.03%；   S ≤0.004%；   P ≤0.010%；  Ti ≤0.001%；

其余为铁与不可避免的杂质；

出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚≤50mm；  

Ⅳ 将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于1mbar；加铝与微碳硅铁进行合金化，每吨钢水加入的铝为12.5～14.2kg/t、微碳硅铁为42.5～44kg/t；加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石，每吨钢水加入的石灰为4～7kg/t、萤石3～4.5kg/t，加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束；

Ⅴ 连铸成连铸坯，连铸坯长8500—9600mm，宽1062—1065mm，厚215—225mm。