CN103233162B - 一种中薄板坯连铸生产if钢的工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是工艺流程为:高炉铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→中薄板坯连铸;对转炉终点控制、RH处理模式、整个过程温度控制以及连铸耐材提出更高的要求。本发明的有益效果:本发明采用中薄板坯连铸工艺来生产IF钢,通过控制各工序工艺参数,来生产满足要求,无任何缺陷的连铸坯,热轧生产优质热轧卷板,经冷轧最终生产优质罩退和镀锌产品。

Description

一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种中薄板坯连铸生产if钢的工艺,属于钢铁冶炼工艺技术领域。
背景技术
[0002] IF钢,即无间隙原子钢,也称超低碳钢,因其具有极为优异的深冲性能,在汽车工 业得到了广泛应用。在IF钢中,由于间隙原子C、N含量低,加入一定量的钛(Ti)、逝(Nb) 等强碳氮化合物形成元素,将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物,从而 得到无间隙原子的洁净铁素体钢,即为超低碳无间隙原子钢。近几年,随着汽车工业的迅猛 发展,IF钢的需求量急剧增加。国内各大钢铁企业纷纷加大IF钢的研发力度,目前IF钢 的成分已能控制在[C] 0.002%、[N] 0.002%、[S] 0.001%、T[0] 0.002% 的水平。IF钢生产 工艺各不相同,主要有以下三种:A:高炉一铁水脱硫一顶底复吹转炉一RH真空处理一连铸 ;B:高炉一铁水脱硫一转炉冶炼一RH真空处理一LF精炼一连铸;C:高炉一铁水脱硫一转 炉冶炼一LF精炼一RH真空处理一连铸。本领域公认的是:薄板坯生产高品质IF钢难度太 大,而中薄板坯连铸机尽管采用平行板结晶器,但铸坯厚度只有150_,其板坯厚度介于薄 板坯和常规板坯之间,这样带来了如下问题:一是为了改善保护渣的熔化条件,浸入式水口 结构必须扁平,由此对钢水可浇性的要求更高;二是在拉速相对高的前提下,结晶器液位波 动大,容易发生结晶器卷渣,对板卷表面质量带来不利的影响。因此,利用中薄板坯连铸机 生产高品质的IF钢是具有挑战性、创新性的工作。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,采用中薄板坯连铸生产 IF钢,通过控制炼钢各工序工艺参数,来生产满足要求IF钢连铸坯,解决背景技术中存在 的上述问题。
[0004] 本发明的技术方案是:一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,工艺流程为:高 炉铁水一铁水脱硫一转炉冶炼一RH真空处理一中薄板坯连铸;所述铁水脱硫,铁水 包喷吹镁粉后,加入聚渣剂将渣子扒净,入炉铁水S< 0. 003% ;所述转炉冶炼,终渣碱 度为3. 5-4. 0 ;钢水控制成分质量百分比C:0. 03-0. 06%,S彡0. 010%,P彡0. 012% ; 终点温度1700_1720 °C,终点氧位:600-800ppm,终渣FeO质量百分比彡26%,出钢时 间彡5分钟;所述RH真空处理,进站温度1630-1650°C,进站氧位:450-650ppm,脱 碳、脱氧和微合金化;出站化学成分质量百分比:C彡0.0030%,Mn0.06-0. 15%、S S0• 010%、P5 0• 015%、Si彡 0• 03%、Als0• 025-0. 050%、TiO. 04-0. 09%,出站温度: 1605-1625°C;所述中薄板坯连铸,中间包钢水温度1555-1575°C;中间包采用挡渣墙、挡 渣堰,中间包烘烤温度> 1250°C,烘烤时间> 4小时,中间包使用无碳镁质耐材,无碳铝 质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口;使用无碳双层覆盖剂,结晶器使用无碳、低碱度、 高粘度保护渣,二次冷却采用强冷却方式,同时保证拉矫温度> 800°C。拉速控制为1. 8- 2. 2m/min;所述转炉冶炼、RH真空处理和中薄板坯连铸,中包钢水氧、氮含量质量数控制为 T[0] ^ 20ppm> [N] ^ 40ppm〇
[0005] 所述转炉冶炼,采用挡渣机挡渣,下渣厚度彡50mm;高碳锰铁配锰;石灰加入量 1. 0-2. 0公斤/吨钢;出钢钢水1/2时开始加料,加料顺序依次高碳锰铁、石灰;出钢3/4前 加完合金和造渔材料。
[0006] 所述中薄板坯连铸,钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水,结晶器使用 无碳、低碱度、高粘度保护渣。二次冷却采用强冷却方式,同时保证拉矫温度> 800°c。
[0007] 然后热轧生产热轧卷板,经冷轧最终生产罩退和镀锌产品;
[0008] 本发明生产工艺控制稳定,连铸坯质量优良。
[0009] 在中薄板坯连铸机生产IF钢,要做到连铸工艺顺行,避免水口堵塞对工艺过程和 产品质量的影响,对转炉终点控制、RH处理模式、整个过程温度控制以及连铸耐材提出更高 的要求,也就是必须对整个流程各工艺关键点进行精准控制,才能生产出满足要求的无缺 陷连铸坯。
[0010] 本发明的有益效果:本发明采用中薄板坯连铸工艺来生产IF钢,通过控制各工序 工艺参数,来生产满足要求,无任何缺陷的连铸坯,热轧生产优质热轧卷板,经冷轧最终生 产优质罩退和镀锌产品。
具体实施方式
[0011] 以下通过实施例对本发明做进一步说明。
[0012] 在实施例中,中薄板坯连铸连轧生产IF钢的工艺流程为:高炉铁水一铁水脱硫一 转炉冶炼一RH精炼一中薄板坯连铸。
[0013] 实施例的转炉150t,RH精炼150t,中薄板坯连铸:连铸坯宽1250-1500mm,厚 150mm,生产钢种IF钢,共六个实施例。
[0014] 具体操作步骤和各工序工艺参数控制如下:
[0015] (1)转炉冶炼工序
[0016]a•铁水温度 135(TC、S=0. 003%、P=0. 120% ;
[0017]b.吹炼过程以脱磷为主要目标,要求全程化渣,炉温平稳上升;
[0018]c.终渣碱度R为3. 85,钢水成分(质量百分比)C:0.05%,S:0. 010%,P:0. 008%; 温度:1700-1720°C。
[0019]d.出钢使用连用、洁净的专用RH精炼钢包;
[0020] e•采用挡渔机挡渔,下渔厚度48mm;
[0021] f•出钢时间6. 2分钟,钢流圆整。
[0022] g.高碳锰铁加入量为160kg/炉;石灰加入量1. 0 - 2. 0公斤/吨钢,加料顺序:高 碳锰铁一石灰。
[0023] (2)RH真空处理工序
[0024]a•钢包进站,测温定氧,温度1638°C,氧位:562ppm;取样分析成分;
[0025]b.开启真空泵,循环至26分钟,真空度达到130Pa,测温取样分析成分;
[0026]c.根据取样分析结果,计算终脱氧铝加入量,加入铝后循环6分钟;
[0027]d.每炉加入160公斤含Ti70%的钛铁,循环3分钟,测温取样出站。
[0028]e•出站温度:第一包 1620_1625°C、连浇包次 1605-16KTC;
[0029] RH出站化学成分见下表:
[0030] RH出站化学成分%
Figure CN103233162BD00051
[0032] (3)中薄板坯连铸工序
[0033]a.中间包钢水温度1562_1576°C,钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢 水,长水口处钢水不能裸露;钢包向中间包浇注钢水时,不能下渣;
[0034] b.中包使用无碳镁质耐材,无碳错质吹氦上水口和吹氦塞棒,使用无碳双层覆盖 剂,
[0035]c.结晶器使用无碳、低碱度、高粘度保护渔,结构和材质优化的浸入式水口。
[0036]d•连铸拉速为 1. 8-2.Om/min ;
[0037]e.二冷采用Cl强冷却方式。
[0038] 按上述工艺生产的IF钢最终产品化学成份如下表:
[0039] IF钢产品化学成份(%)
Figure CN103233162BD00052
[0040] 本发明各实施例生产连铸坯低倍检验没有出现中心裂纹、中心疏松和中心偏析等 缺陷,铸坯表面及皮下没有夹渣缺陷;热轧板卷表面质量优良。

Claims (3)

1. 一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,其特征在于工艺流程为:高炉铁水一 铁水脱硫一转炉冶炼一 RH精炼一中薄板坯连铸;所述铁水脱硫,铁水包喷吹镁 粉后,加入聚渣剂将渣子扒净,入炉铁水S < 0.003%;所述转炉冶炼,终渣碱度为 3. 5-4. 0 ;钢水控制成分质量百分比C:0. 03-0. 06%,S彡0. 010%,P彡0. 012% ;终 点温度1700_1720 °C,终点氧位:600-800ppm,终渣FeO质量百分比彡26%,出钢时 间彡5分钟;所述RH真空处理,进站温度1630-1650°C,进站氧位:450-650ppm,脱 碳、脱氧和微合金化;出站化学成分质量百分比:C彡0.0030%,Mn 0.06-0. 15 %、S S 0.010%、P S 0.015%、Si 彡 0.03%、Als 0.025-0. 050%、TiO. 04-0. 09%,出站温度: 1605-1625°C ;所述中薄板坯连铸,中间包钢水温度1555-1575°C ;中间包采用挡渣墙、挡 渣堰,中间包烘烤温度> 1250°C,烘烤时间> 4小时,中间包使用无碳镁质耐材,无碳铝 质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口;使用无碳双层覆盖剂,结晶器使用无碳、低碱度、 高粘度保护渣,二次冷却采用强冷却方式,同时保证拉矫温度> 800°C ;拉速控制为1. 8- 2. 2m/min ;所述转炉冶炼、RH真空处理和中薄板坯连铸,中包钢水氧、氮含量质量数控制为 T[0] ^ 20ppm> [N] ^ 40ppm〇
2. 根据权利要求I所述的一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,其特征在于:所述转炉 冶炼,采用挡渣机挡渣,下渣厚度< 50_ ;高碳锰铁配锰;石灰加入量1. 0-2. 0公斤/吨钢; 出钢钢水1/2时开始加料,加料顺序依次高碳锰铁、石灰;出钢3/4前加完合金和造渣材料。
3. 根据权利要求1或2所述的一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,其特征在于:所述 中薄板坯连铸,钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水,结晶器使用无碳、低碱度、 高粘度保护渣。
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