CN102816897A - 一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法 - Google Patents

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秦旭
张越
林洋
王晓峰
毛志勇
王荣
王鹏
郭猛
赵志刚
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Abstract

本发明提供一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，吹氩站处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm。转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s。钢水进入RH炉，抽真空，脱碳处理后，加入铝线段，循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8min后，破空，出站上机浇注。由于本发明对钢水进行硅-铝复合脱氧，可减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，减少中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而降低钢板的夹杂率，提高钢板的内在质量。

Description

一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法
技术领域
本发明属于连铸精炼处理工艺领域，尤其涉及一种中薄板坯连铸机生产低硅无间隙原子钢（简称IF钢）的真空循环脱气（简称RH）处理方法。
背景技术
钢种M3A35是一种低硅IF钢，其化学成分为：C≤0.002wt%，Si≤0.01wt%，0.04wt%≤Mn≤0.10wt%，P≤0.010 wt%，S≤0.009wt%，0.02wt%≤Als≤0.05wt%，0.065wt%≤Ti≤0.085wt%。因该钢种硅成分上限低，因此钢水加铝镇静后，采用高钛钛铁进行合金化。但是由于高钛钛铁的硅含量小于0.5 wt%，经RH处理后，钢水中的Al2O3夹杂不易上浮，在中薄板坯连铸机上浇注时，极易出现絮流现象，造成钢板的夹杂率高，直接影响钢板的内在质量。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可防止中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现絮流现象，从而减少钢中夹杂物的低硅无间隙原子钢的处理方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，其特征在于，具体方法为：
1、经吹氩站吹氩处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm。
2、转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s。
3、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5 wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8 min后，破空，出站上机浇注。
本发明的有益效果为：
本发明利用低钛钛铁中含有的硅成分，对钢水进行硅-铝复合脱氧，使之生成硅-铝的复合脱氧产物，减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，有效避免了中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而使钢板的夹杂率由3.1%减少至0.7%，提高钢板的内在质量。
具体实施方式
实施例1：
生产钢种：M3A35，250吨RH炉，装钢量240吨。
1、经吹氩站吹氩处理后的碳含量控制在0.05wt%，转炉出钢氧值控制在600ppm。
2、转炉出钢后555kg白灰小粒，吹氩40s。
3、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3min后，加入含硅量为4wt%的低钛钛铁190kg，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环8min后，破空，出站上机浇注。
实施例2：
生产钢种：M3A35。
1、经吹氩站吹氩处理后的碳含量控制在0.035wt%，转炉出钢氧值控制在750ppm。
2、转炉出钢后，加入白灰小粒620kg，吹氩60s。
3、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环5min后，加入含硅量为4wt%的低钛钛铁145kg，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5 min后，破空，出站上机浇注。

Claims (1)

1.一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，其特征在于，具体方法为：
（1）、经吹氩站吹氩处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm；
（2）、转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s；
（3）、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5 wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8 min后，破空，出站上机浇注。
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