CN103820601A - 一种提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，属于炼钢生产工艺技术领域，用于提高小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢开浇成功率。其技术方案是：它按如下工序进行：选择与连浇炉次成分C、Si、Mn、P、S有重叠的低碳高硅非铝镇定钢种作为第一炉；转炉吹炼结束脱氧合金化，加入0.5-1kg/t金属铝；按照正常工艺操作，将出站钢水Si含量控制在0.14-0.17%，钢水Als含量控制在0.005-0.01%，其他元素成分按照第一炉钢种与连浇钢种重叠含量控制；连铸工序采用无氧化浇注。本发明的方法简单、效果显著，解决了长期困扰小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢的问题，可以实现连铸生产低碳低硅铝镇定钢的顺利开浇。
Description
技术领域
本发明涉及一种在用于炼钢生产过程中提高小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，属于炼钢生产工艺技术领域。
背景技术
连铸作为现代钢铁冶金生产过程中一个必不可少的工艺流程，对保持整个生产过程的连续性，提高钢铁企业的生产效率和产品的质量都具有举足轻重的作用。低碳低硅铝镇定钢是指钢水碳含量小于0.10%，硅含量小于0.10%，酸溶铝含量大于0.010%的钢种。小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢，对于连铸机保护浇注要求高，否则，由于钢水的二次氧化，往往造成钢水流动性差，造成浇注中断。目前众多炼钢厂，小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢过程保护浇注已经过关，过程浇注存在的问题不多，但是由于连铸第一炉钢水较连浇炉次更易于二次氧化，开浇操作结晶器液面波动大，所以存在开浇成功率低、开流不全、容易造成连铸机事故停浇、钢水回炉或落地的情况。这种情况至今没有得到很好地解决，成为困扰炼钢企业的小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢的难以解决的问题，影响了炼钢厂的正常生产，提高了生产成本，降低了企业的效益。
发明内容
本方明所要解决的技术问题是提供一种提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，这种方法可以在小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢开浇时，大大提高开浇成功率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，它依次按如下工序进行：
1.确定连铸第一炉钢种：选择与连浇炉次成分C、Si、Mn、P、S有重叠的低碳高硅非铝镇定钢种作为第一炉；
2.转炉工序：转炉吹炼结束脱氧合金化，加入0.5-1kg/t金属铝；
3.精炼工序：将出站钢水Si含量控制在0.14-0.17%，钢水Als含量控制在0.005-0.01%，其他元素成分按照第一炉钢种与连浇钢种重叠含量控制；
4.连铸工序：从钢包--中间包--结晶器采用全程保护浇注，钢包与中间包之间采用长水口，连接处采用Ar密封，中间包与结晶器之间采用整体浸入式水口，中间包钢液面加入覆盖剂，结晶器钢液面加入保护渣。
上述提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，连铸第一炉钢水成分Si含量控制在0.14-0.17%，Als含量控制小于0.01%，连铸工序采用无氧化全程保护浇注。
本发明的有益之处在于：
本发明的提高小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法中，连铸的第一炉钢水为低碳高硅非铝镇定钢种，这种钢水易于开浇操作，开浇成功率高，实现与其他钢种同等的开浇成功率，连铸的第二炉钢水为低碳低硅铝镇定钢，从而实现小方坯连铸机顺利生产低碳低硅铝镇定钢，该方法适宜于生产SAE1008-M、ML08Al、H08等钢种。
本发明的方法简单、操作性强、效果显著，解决了长期困扰小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢开浇成功率低、开流不全、容易造成连铸机事故停浇、钢水回炉或落地的问题，可以实现连铸生产低碳低硅铝镇定钢的顺利开浇，保证了炼钢厂的正常生产，降低了生产成本，提高了企业的效益，在本行业中有极好的推广应用价值。
具体实施方式
本发明是一种能够提高小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，这种方法连铸的第一炉钢水为低碳高硅非铝镇定钢种，这种钢水易于开浇操作，开浇成功率高，实现与其他钢种同等的开浇成功率，连铸的第二炉钢水为低碳低硅铝镇定钢，从而实现小方坯连铸机顺利生产低碳低硅铝镇定钢。该方法适宜于生产SAE1008-M、ML08Al、H08等钢种。
本发明依次按如下工序进行：
1.确定连铸第一炉钢种：选择与连浇炉次成分C、Si、Mn、P、S有重叠的低碳高硅非铝镇定钢种作为第一炉；
2.转炉工序：转炉吹炼结束脱氧合金化，加入0.5-1kg/t金属铝；
3.精炼工序：按照正常工艺操作，将出站钢水Si含量控制在0.14-0.17%，钢水Als含量控制在0.005-0.01%，其他元素成分按照第一炉钢种与连浇钢种重叠含量控制；
4.连铸工序：从钢包--中间包--结晶器采用全程保护浇注，防止钢液的二次氧化，钢包与中间包之间采用长水口，连接处采用Ar密封，中间包与结晶器之间采用整体浸入式水口。中间包钢液面加入覆盖剂，结晶器钢液面加入保护渣，做到“黑面”操作。
本发明的实施例如下：
实施例一：生产SWE1008-M钢种，连铸开浇钢水用SAE1008钢种。
1.SAE1008-M和SAE1008钢种的化学成分如下：
2. 转炉工序操作
2.1出钢及脱氧合金化。
2.2第一炉合金化后钢水成分达到以下要求：吨钢加入1公斤金属铝或等铝量的其它含铝合金。
2.3从第二炉起，按照生产SAE1008-M钢种进行合金化，钢水成分达到以下要求：
3、精炼工序操作
3.1 生产组织保LF精炼时间40-60分钟。
3.2 钢水进站后加石灰降电极化渣后，然后根据渣况加铝粒等渣料造灰白渣，白渣时间≥15min。
3.3 LF精炼出站成分要求：
第一炉出站成分要求：
连浇出站成分要求：
3.4 LF待成分、温度合格后，进行钙处理操作，钙处理前应保持软吹5min以上。
第一炉按200m控制，连拉炉次按150-250m控制，原则是保证Ca/Al=0.10-0.15.Als/Alt≥0.85。
3.5钙处理后净吹要求，先加保温剂，然后保持渣面“黑面”净吹，净吹时间≥10分钟，净吹时严禁裸露钢液面。
3.6 LF出站参考温度：第一炉1660-1670℃，连拉炉1600-1610℃，可根据实际情况决定上钢温度。
4. 连铸工序
4.1连铸采用全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，每炉更换纤维密封圈。
4.2中间包包盖密封严实，中间包及塞棒烘烤时间180min，水口烘烤时间120min。
4.3大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气。
4.4如果大包水口不自开，烧眼开流后，马上关流，挂上长水口。
4.5中间包钢水液面采用低碳覆盖剂。
4.6结晶器振动采用非正弦方式；选用低碳保护渣；二冷选用强冷冷却方式。
4.7中间包第一炉开浇温度：1577-1587℃；连浇过程中的适宜温度为：1547-1567℃。
4.8采用恒拉速控制2.1m/min，最高拉速不大于2.4 m/min。
4.9正常浇注过程中，中间包钢水液面不低于600mm；浇次最后一炉中包剩钢厚度不低于250mm。
4.10连铸分坯时按照第二炉钢水量的四分之一划归第一炉，保证第二炉铸坯成分合格。
实施例二：生产ML08Al钢种，连铸开浇钢水用SAE1008钢种。
1.ML08Al和SAE1008钢种的化学成分如下：
2. 转炉工序操作
2.1出钢及脱氧合金化。
2.2第一炉合金化后钢水成分达到以下要求：吨钢加入1公斤金属铝或等铝量的其它含铝合金。
2.3从第二炉起，按照生产ML08Al钢种进行合金化，钢水成分达到以下要求：
3、精炼工序操作
3.1 生产组织保LF精炼时间40-60分钟。
3.2 钢水进站后加石灰降电极化渣后，然后根据渣况加铝粒等渣料造灰白渣，白渣时间≥15min。
3.3 LF精炼出站成分要求：
第一炉出站成分要求：
连浇出站成分要求：
3.4 LF待成分、温度合格后，进行钙处理操作，钙处理前应保持软吹5min以上。
第一炉按200m控制，连拉炉次按200-300m控制，原则是保证Ca/Al=0.12-0.15.Als/Alt≥0.85。
3.5钙处理后净吹要求，先加保温剂，然后保持渣面“黑面”净吹，净吹时间≥10分钟，净吹时严禁裸露钢液面。
3.6 LF出站参考温度：第一炉1660-1670℃，连拉炉1600-1610℃，可根据实际情况决定上钢温度。
4. 连铸工序
4.1连铸采用全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护，每炉更换纤维密封圈。
4.2中间包包盖密封严实；中间包及塞棒烘烤时间180min，水口烘烤时间120min。
4.3大包开浇前2min中包用氩气驱赶中包空气。
4.4如果大包水口不自开，烧眼开流后，马上关流，挂上长水口。
4.5中间包钢水液面采用低碳覆盖剂。
4.6结晶器振动采用非正弦方式；选用低碳保护渣；二冷选用强冷冷却方式。
4.7中间包第一炉开浇温度：1577-1587℃；连浇过程中的适宜温度为：1547-1567℃。
4.8采用恒拉速控制2.2m/min，最高拉速不大于2.4 m/min。
4.9正常浇注过程中，中间包钢水液面不低于600mm；浇次最后一炉中包剩钢厚度不低于250mm。
4.10连铸分坯正常操作，浇次前两炉连铸坯判定为SAE1008。
Claims (2)
1.一种提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，其特征在于：它依次按如下工序进行：
（1）确定连铸第一炉钢种：选择与连浇炉次成分C、Si、Mn、P、S有重叠的低碳高硅非铝镇定钢种作为第一炉；
（2）转炉工序：转炉吹炼结束脱氧合金化，加入0.5-1kg/t金属铝；
（3）精炼工序：按照正常工艺操作，将出站钢水Si含量控制在0.14-0.17%，钢水Als含量控制在0.005-0.01%，其他元素成分按照第一炉钢种与连浇钢种重叠含量控制；
（4）连铸工序：从钢包--中间包--结晶器采用全程保护浇注，钢包与中间包之间采用长水口，连接处采用Ar密封，中间包与结晶器之间采用整体浸入式水口；
中间包钢液面加入覆盖剂，结晶器钢液面加入保护渣。
2.根据权利要求1所述的提高低碳低硅铝镇定钢开浇成功率的方法，其特征在于：连铸第一炉钢水成分Si含量控制在0.14-0.17%，Als含量控制小于0.01%，连铸工序采用无氧化全程保护浇注。
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