CN110484808B - 一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；2)废钢比控制在120kg/t～140kg/t；控制炉渣碱度；出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标；钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；加入硅、铌、钛合金化；连铸：中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是：通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法。
背景技术
含磷超低碳钢(C≤0.0050％、P≥0.030％)在浇铸过程中经常会发生两种情况，一是钢水罐絮流，一是中间包絮流，造成絮流的原因是，钢中加入合金后生成了不易与钢水分离的化合物，例如铝与硅的化合物、磷与钛的化合物，这些化合物如果没能被顶渣充分吸附，就会在钢水罐的水口和中间包水口聚集，造成絮流，会造成钢水的回收和浇铸的中断，影响生产成本和生产组织。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，减少钢水在浇铸过程中发生钢水罐絮流及中间包絮流问题，保证在不换浸入式水口或换一支浸入式水口的前提下一个浇次能浇铸5罐以上钢水。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，该含磷超低碳钢中按重量百分比C≤0.0050％、P≥0.030％；所述方法包括以下步骤：
1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；
2)转炉
a废钢比控制在120kg/t～140kg/t；
b采用少渣冶炼：控制炉渣碱度2.1～2.5；
c出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；
3)RH炉
a加入低碳磷铁P：24％～27％、低碳锰铁Mn:80％～82％配至成品目标；
b钢水循环3～5min后取头样；若头样回样后磷、锰成分未到目标，使用低碳磷铁、金属锰微调；
c钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；
d脱氧铝和成分铝加入钢水后循环5～7min后，加入硅、铌、钛合金化；
e所有合金加入后，净循环6～9min破空；
f从RH破空到此罐钢水在铸机开始浇注的时间控制在25～40min；
4)连铸
a中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂；
b塞棒吹氩量4～7L/min，上水口吹氩量2～7L/min。
步骤2)中炉渣碱度的控制方法：加入活性石灰石、轻烧白云石、石灰石；
加入量：活性石灰加入量10～14kg/t；轻烧白云石加入量10～14kg/t；石灰石6～10kg/t。
步骤2)中所述的锰类合金为金属锰Mn≥95％，低磷锰铁Mn:80％～82％，中碳锰铁Mn:73％～78％中的一种以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：
1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；
2)转炉
a废钢比控制在120kg/t～140kg/t；
b采用少渣冶炼：控制炉渣碱度2.1～2.5；炉渣碱度的控制方法：加入活性石灰石、轻烧白云石、石灰石；加入量：活性石灰加入量10～14kg/t；轻烧白云石加入量10～14kg/t；石灰石6～10kg/t；
c出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；锰类合金为金属锰Mn≥95％，低磷锰铁Mn:80％～82％，中碳锰铁Mn:73％～78％中的一种以上；上述含量均按重量百分比计；
3)RH炉
a加入低碳磷铁P：24％～27％、低碳锰铁Mn:80％～82％配至成品目标；
b钢水循环3～5min后取头样；若头样回样后磷、锰成分未到目标，使用低碳磷铁、金属锰微调；
c钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；脱氧铝指的是用于脱钢水中氧所用的铝，成分铝指的是形成钢水中铝成分所加的铝；
d脱氧铝和成分铝加入钢水后循环5～7min后，加入硅、铌、钛合金化；
e所有合金加入后，净循环6～9min破空；
f从RH破空到此罐钢水在铸机开始浇注的时间控制在25～40min；
4)连铸
a中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂；
b塞棒吹氩量4～7L/min，上水口吹氩量2～7L/min。
其中，所述的低碳锰铁、低碳磷铁中的碳按百分比计不大于0.7％；中碳锰铁中的碳按百分比计控制在0.7％～2.0％。
实施例1：
生产M3A22钢
提高含磷超低碳钢可浇性的方法，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→连铸，具体包括以下步骤：
1)按重量百分比：铁水Si 0.52％，P 0.085％，铁水入转炉温度1320℃；
2)进入转炉加入废钢130kg/t，加入活性白灰14kg/t、轻烧白云石13kg/t、石灰石9kg/t，出钢过程加入中碳锰铁4kg/t；
3)RH：
氩站Mn 0.30％，P 0.030％，根据氩站Mn、P含量加入低碳锰铁1.9kg/t、低碳磷铁0.5kg/t，钢水循环5min后取样，钢水脱碳结束后(从抽真空开始到脱碳结束一般16～18min)，加入脱氧铝和成分铝。脱氧铝和成分铝加入钢水后循环6min后，加入低碳硅铁(按重量百分比计Si:70％～75％)1.24kg/t、铌铁0.48kg/t、高钛钛铁0.64kg/t。所有合金加入后净循环8min破空；钢水镇静30min后开浇；
4)在浇注过程中塞棒吹氩量在4～7L/min范围内调整；上水口吹氩量在2～7L/min范围内调整。
实施例2：
生产M3A26钢
提高含磷超低碳钢可浇性的方法，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→连铸，具体包括以下步骤：
1)按重量百分比：铁水Si 0.46％，P 0.081％，铁水入转炉温度1330℃；
2)进入转炉加入废钢135kg/t，加入活性白灰11kg/t、轻烧白云石10kg/t、石灰石7kg/t，出钢过程加入中碳锰铁9kg/t；
3)RH
氩站Mn 0.65％，P 0.041％，根据氩站Mn、P含量加入低碳锰铁1.82kg/t、低碳磷铁1.08kg/t，钢水循环4min后取样，钢水脱碳结束后(从抽真空开始到脱碳结束一般16～18min)，加入脱氧铝和成分铝。脱氧铝和成分铝加入钢水后循环5min后，加入低碳硅铁1.68kg/t、铌铁0.54kg/t、低钛钛铁1.8kg/t。所有合金加入后净循环7min破空，钢水镇静28min开浇。
4)在浇注过程中塞棒吹氩量在4～7L/min范围内调整，上水口吹氩量在2～7L/min范围内调整。
实施例3：
生产DX52D+Z钢
提高含磷超低碳钢可浇性的方法，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→连铸，具体包括以下步骤：
1)按重量百分比：铁水Si 0.55％，P 0.080％，铁水入转炉温度1300℃；
2)进入转炉加入废钢126kg/t，加入活性白灰10kg/t、轻烧白云石11kg/t、石灰石6kg/t，出钢过程加入中碳锰铁0.8-1.2kg/t；
3)RH
氩站Mn 0.08％，P 0.035％，根据氩站Mn、P含量加入低碳锰铁1.46kg/t、低碳磷铁0.77kg/t，钢水循环3min后取样，钢水脱碳结束后(从抽真空开始到脱碳结束一般16～18min)，加入脱氧铝和成分铝。脱氧铝和成分铝加入钢水后循环6min后，加入高钛钛铁0.48kg/t。所有合金加入后净循环8min破空，钢水镇静35min开浇。
4)在浇注过程中塞棒吹氩量在4～7L/min范围内调整，上水口吹氩量在2～7L/min范围内调整。
Claims (2)
1.一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，其特征在于，该含磷超低碳钢中按重量百分比C≤0.0050%、P≥0.030%；所述方法包括以下步骤：
1）铁水中按质量百分比磷小于0.100%，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；
2）转炉
a废钢加入量控制在120kg/t～140kg/t；
b采用少渣冶炼：控制炉渣碱度2.1～2.5；
c出钢过程只加金属锰或锰类合金：出钢后把合金吹化；
所述的金属锰Mn≥95%，锰类合金为低磷锰铁Mn:80%～82%，中碳锰铁Mn:73%～78%中的一种以上；
3）RH炉
a加入低碳磷铁P：24%～27%、低碳锰铁 Mn:80%～82% 配至成品目标；
b钢水循环3～5min后取头样；若头样回样后磷、锰成分未到目标，使用低碳磷铁、金属锰微调；
c钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；
d脱氧铝和成分铝加入钢水后循环5～7min后，加入硅、铌、钛合金化；
e所有合金加入后，净循环6～9min破空；
f从RH破空到此罐钢水在铸机开始浇注的时间控制在25～40min；
4）连铸
a中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂；
b塞棒吹氩量4～7L/min，上水口吹氩量2～7L/min。
2.根据权利要求1所述的一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，其特征在于，步骤2）中炉渣碱度的控制方法：加入活性石灰石、轻烧白云石、石灰石；
加入量：活性石灰加入量10～14kg/t；轻烧白云石加入量10～14kg/t；石灰石6～10kg/t。
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