CN103173588A - 一种低硅铝镇静钢的rh处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，其特征在于，适用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅≤0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO₂与钢水中的Al₂O₃反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al₂O₃夹杂物，达到净化钢水的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：满足低硅铝镇静钢成品硅上限0.03%的要求，减轻了中薄板坯铸机生产RH直上的低硅铝镇静钢的絮流现象，降低钢板夹杂率，冷轧夹杂缺陷率由0.46%降低为0.26%。

Description

一种低硅铝镇静钢的RH处理方法

技术领域

本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢的RH处理方法。

背景技术

目前，低硅铝镇静钢成品硅上限为0.03%，RH处理过程中不加入低碳硅铁，钢水采用加铝镇静，经RH处理后，钢水中的Al₂O₃夹杂不易上浮，在中薄板坯连铸机上浇铸时，易出现絮流，使钢板夹杂率增高，影响钢板的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，减轻中薄板坯铸机生产低硅铝镇静钢时发生的絮流现象，降低钢板夹杂率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，适用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅≤0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO₂与钢水中的Al₂O₃反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al₂O₃夹杂物，达到净化钢水的目的，其具体操作步骤如下：

1）脱碳终点氧值控制在250～500ppm；

2）脱碳终点定氧后按0.1～0.2Kg /t钢水加入低碳硅铁B，循环3～4分钟后进行再次定氧；

3）根据最终定氧值加铝镇静，循环3～4分钟后合金化，其中：

脱氧铝加入量=定氧值×0.35，

成分铝加入量=(0.45～0.46)×钢水量，修正成分铝的加入量，使铝含量满足成品要求；

4）合金化后循环5～8分钟破空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过利用低碳硅铁氧化生成的SiO₂与钢水中的Al₂O₃反应生成大颗粒脱氧产物硅酸铝，大颗粒脱氧产物易于上浮并在上浮的过程中粘附细小的Al₂O₃夹杂物，从而达到净化钢水的目的，满足低硅铝镇静钢成品硅上限0.03%的要求，减轻了中薄板坯铸机生产RH直上的低硅铝镇静钢的絮流现象，降低钢板夹杂率，冷轧夹杂缺陷率由0.46%降低为0.26%。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

本发明一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，适用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅≤0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO₂与钢水中的Al₂O₃反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al₂O₃夹杂物，达到净化钢水的目的，其具体操作步骤如下：

1）脱碳终点氧值控制在250～500ppm；

2）脱碳终点定氧后按0.1～0.2Kg /t钢水加入低碳硅铁B，循环3～4分钟后进行再次定氧；

3）根据最终定氧值加铝镇静，循环3～4分钟后合金化，其中：

脱氧铝加入量=定氧值×0.35，

成分铝加入量=(0.45～0.46)×钢水量，使铝含量满足成品要求，在现有技术中成分铝加入量按0.44×钢水量计算，因加入低碳硅铁，使钢中氧值发生改变，因此需要对成分铝的加入量进行修正；

4）合金化后循环5～8分钟破空。

Claims (1)

1.一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，其特征在于，适用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅≤0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO₂与钢水中的Al₂O₃反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al₂O₃夹杂物，达到净化钢水的目的，其具体操作步骤如下：

1）脱碳终点氧值控制在250～500ppm；

2）脱碳终点定氧后按0.1～0.2Kg /t钢水加入低碳硅铁B，循环3-4分钟后进行再次定氧；

3）根据最终定氧值加铝镇静，循环3～4分钟后合金化，其中：

脱氧铝加入量=定氧值×0.35，

成分铝加入量=(0.45～0.46)×钢水量，修正成分铝的加入量，使铝含量满足成品要求；

4）合金化后循环5～8分钟破空。